本实用新型专利技术公开了一种弹条包裹层切削加工装置，适用于弹条包裹层的切削加工，包括呈矩形立方体的装置主体，所述装置主体的顶部中间沿其长度方向开设有导向槽，所述导向槽的一侧设有第一切削刀片，所述导向槽的上方设有顶板，所述顶板的底部设有第二切削刀片，所述顶板远离第一切削刀片的一侧通过倾斜向下的过渡部与装置主体一体成型，所述装置主体的顶部另一侧设有第三切削刀片，所述第一切削刀片、第二切削刀片和第三切削刀片均竖直向下、且与装置主体长度方向相垂直，本实用新型专利技术具有加工方便、加工效率高等等优点，在轨道加工技术领域具有很高的实用价值和推广价值。域具有很高的实用价值和推广价值。域具有很高的实用价值和推广价值。
【技术实现步骤摘要】
一种弹条包裹层切削加工装置
[0001]本技术涉及轨道加工
，具体为一种弹条包裹层切削加工装置。
技术介绍
[0002]弹条是铁路轨道系统中扣件的关键组成部分，用于为扣件提供弹性扣压能力，根据目前铁路扣件系统的应用情况，以及弹条本身的受力特点，弹条偶有出现断裂的情况，甚至某些线路因各种原因出现大量弹条断裂现象并危及行车安全的现象发生。
[0003]因此，为解决上述问题，我们特提出扣件系统弹条防断裂后飞溅构造，其专利号为201820385613.5，专利技术了包裹于弹条外部的保护包裹层用于限制弹条断裂后飞溅，其对原生扣件系统基本无影响，且不影响养护维修作业，方案合理。为了避免原生弹条增加包裹层后对原生弹条和扣件系统的性能产生影响，需要将全包裹的包裹层在弹条受力点处进行切削，不改变弹条的受力状态，从而使包裹层既能防止弹条断裂后产生飞溅，又能不影响弹条和扣件系统性能。但目前市面上，并无制造上述弹条包裹层部件的切削加工装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种弹条包裹层切削加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种弹条包裹层切削加工装置，适用于弹条包裹层的切削加工，包括呈矩形立方体的装置主体，所述装置主体的顶部中间沿其长度方向开设有导向槽，所述导向槽的一侧设有第一切削刀片，所述导向槽的上方设有顶板，所述顶板的底部设有第二切削刀片，所述顶板远离第一切削刀片的一侧通过倾斜向下的过渡部与装置主体一体成型，所述装置主体的顶部另一侧设有第三切削刀片，所述第一切削刀片、第二切削刀片和第三切削刀片均竖直向下、且与装置主体长度方向相垂直。
[0007]进一步地，所述导向槽的长度方向一端设有限位挡板，所述导向槽由位于底部的弧形槽，设于弧形槽一侧、倾斜向上与装置主体一体成型的倾斜部，以及设于弧形槽另一侧、竖直向上与顶板一体成型的竖直部组成。
[0008]进一步地，所述装置主体的顶部一侧、且位于第一切削刀片前端设有凹槽。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0010]本技术一种弹条包裹层切削加工装置，专为外包裹保护层弹条部件所研发，其上设有导向槽、第一切削刀片、第二切削刀片、第三切削刀片、顶板、过渡部和限位挡板，由于导向槽包括弧形槽、倾斜部和竖直部，且第一切削刀片前端设有凹槽，因此弹条可通过导向槽和凹槽在装置主体上限位适配，并通过第一切削刀片、第二切削刀片和第三切削刀片对弹条包裹层进行精准的切削加工，从而使弹条包裹层部件加工更加方便，并提高装置的加工效率。
[0011]综上所述，本技术具有加工方便、加工效率高等等优点，在轨道加工
具有很高的实用价值和推广价值。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图2为本技术与弹条部件使用状态示意图(正视)。
[0015]图3为本技术与弹条部件使用状态示意图(俯视)。
[0016]图4为加工后弹条部件结构示意图。
[0017]上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
[0018]1、装置主体；2、导向槽；20、弧形槽；21、倾斜部；22、竖直部；3、第一切削刀片；4、第二切削刀片；5、第三切削刀片；6、顶板；60、过渡部；7、限位挡板。
具体实施方式
[0019]为使本申请的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]实施例
[0021]如图1至图3所示，本实施例提供一种弹条包裹层切削加工装置，适用于弹条包裹层的切削加工。首先，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本实施例中，包括呈矩形立方体的装置主体1，装置主体1的顶部中间沿其长度方向开设有导向槽2，导向槽2的一侧设有第一切削刀片3，导向槽2的上方设有顶板6，顶板的底部设有第二切削刀片4，顶板6远离第一切削刀片3的一侧通过倾斜向下的过渡部60与装置主体1一体成型，装置主体1的顶部另一侧设有第三切削刀片5，第一切削刀片3、第二切削刀片4和第三切削刀片5均竖直向下、且与装置主体1长度方向相垂直，通过导向槽2可安装弹条部件进行限位，以此确保第一切削刀片3、第二切削刀片4和第三切削刀片5对弹条包裹层部件上的切削位置进行精准的切削加工。
[0023]具体的，导向槽2的长度方向一端设有限位挡板7，导向槽2由位于底部的弧形槽20，设于弧形槽20一侧、倾斜向上与装置主体1一体成型的倾斜部21，以及设于弧形槽20另一侧、竖直向上与顶板6一体成型的竖直部22组成，以此可使导向槽2与弹条部件进行更好的适配限位，装置主体1的顶部一侧、且位于第一切削刀片3的前端设有凹槽，通过凹槽可进一步对弹条部件进行引导限位。
[0024]而当使用者在使用该装置对弹条包裹层进行切削加工时，其步骤如下：
[0025]首先，使用者将装置主体1进行放置固定；然后使用者通过导向槽2和凹槽将弹条包裹层部件放置在装置主体1的前端；当弹条部件放置好后，使用者可推动带包裹层的弹条部件沿着导向槽2推动，以使弹条部件在装置主体1的顶部进行滑动，直至滑动至顶板6底部，并在受到限位挡板7的阻挡而停下，而在弹条部件滑动过程中，第一切削刀片3、第二切削刀片4和第三切削刀片5可分别对弹条部件待加工位置处进行精准的切削加工，最后，当弹条部件切削加工结束后，使用者可沿着导向槽2反向推动弹条部件，以使弹条部件通过导向槽2从装置主体1上滑出，从而得到加工后的带包裹层的弹条部件即可。
[0026]上述实施例仅为本技术的优选实施例，并非对本技术保护范围的限制，但凡采用本技术的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹条包裹层切削加工装置，适用于弹条包裹层的切削加工，其特征在于，包括呈矩形立方体的装置主体(1)，所述装置主体(1)的顶部中间沿其长度方向开设有导向槽(2)，所述导向槽(2)的一侧设有第一切削刀片(3)，所述导向槽(2)的上方设有顶板(6)，所述顶板的底部设有第二切削刀片(4)，所述顶板(6)远离第一切削刀片(3)的一侧通过倾斜向下的过渡部(60)与装置主体(1)一体成型，所述装置主体(1)的顶部另一侧设有第三切削刀片(5)，所述第一切削刀片(3)、第二切削刀片(4)和第三切削刀片(5)均...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘大园，庞玲，江万红，姚力，何宁，徐锡江，蔡宏，王维，曾维富，苏乾坤，巫江，董远，吴承锦，王育恒，王根平，柏云，邓存宥，翟淼，郝远行，邓希，杜华杨，易佳俊，
申请(专利权)人：四川睿铁科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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