一种新型的圆盘定厚机制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型的圆盘定厚机，涉及石材加工技术领域，包括机架，所述机架上设置有传送带，所述传送带上方设置有横梁，所述横梁上设置有定厚总成，所述定厚总成包括有升降电机，所述升降电机转动连接有第一丝杆与第二丝杆，所述第一丝杆与第二丝杆连接有主轴，所述主轴连接有刀盘座，所述主轴内设置有进水管，所述进水管的一端与升降座连接，所述进水管的另一端延伸至刀盘座，本圆盘定厚机的有益之处是，通过在主轴内设置进水管，水从主轴上方进入，从刀盘座底部流出，能有效冲走刮削出来的石屑与降低粉尘污染等，在横梁设置第一横向电机与第二横向电机使横梁摆动，有效提升对石材的刮削范围与打磨效率。石材的刮削范围与打磨效率。石材的刮削范围与打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的圆盘定厚机


[0001]本技术涉及石材加工
，尤其是一种新型的圆盘定厚机。

技术介绍

[0002]目前国内外使用的圆盘定厚机，其圆盘定厚总成对人造石英石板和石材板表面进行刮削定厚的刮削加工，圆盘定厚总成的升降通过传动座侧面两端的上下滑动导轨(平导轨或燕尾型导轨)与横梁滑动联结，而圆盘定厚总成的升降采用主轴旁边丝杆与丝杆螺母传动，上述结构比较复杂，其圆盘定厚总成是侧面悬挂在横梁上，重心不容易调水平，在使用过程中产生振动容易偏心，维修率高增加维护成本，冷却水是通过刀盘旁边往下进水，大部分水在刀盘转动时甩到刀盘外，达不到冲走石屑与降低刀头温度的效果，其圆盘定厚总成无法进行摆动，因而对材料的打磨范围较小，工作效率低。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术中的缺点，提供一种新型的圆盘定厚机，解决冷却水进水与对石材打磨范围小的技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种新型的圆盘定厚机，包括机架，所述机架上设置有传送带，所述传送带上方设置有横梁，所述横梁上设置有定厚总成，所述定厚总成包括有升降电机，所述升降电机转动连接有第一丝杆与第二丝杆，所述第一丝杆与第二丝杆连接有主轴，所述主轴连接有刀盘座，所述主轴内设置有进水管，所述进水管的一端与升降座连接，所述进水管的另一端延伸至刀盘座。
[0006]优选地，所述机架的一端设置有传送电机，所述传送电机连接有主动滚筒，所述主动滚筒与所述机架转动连接，所述机架的另一端转动连接有从动滚筒，所述从动滚筒的两端设置有松紧装置，所述松紧装置与所述机架连接，所述主动滚筒与所述从动滚筒通过所述传送带连接，所述机架上设置有出水管，所述出水管上设置有若干个球阀开关。
[0007]优选地，所述机架上分别设置有第一横梁支撑座与第二横梁支撑座，所述第一横梁支撑座上连接有第一齿条，所述第一齿条下方设置有第一油槽，所述第一油槽旁设置有第一轨道，所述第一轨道内设置有第一滚柱，所述第二横梁支撑座上连接有第二齿条，所述第二齿条下方设置有第二油槽，所述第二油槽旁设置有第二轨道，所述第二轨道内设置有第二滚柱。
[0008]优选地，所述横梁上设置有大梁主板，所述大梁主板上设置有若干个第一安装口，所述大梁主板下方设置有大梁底板，所述大梁底板上设置有若干个第二安装口，所述第一安装口与所述第二安装口上下对应，所述大梁主板旁设置有电机托板，所述电机托板上设置有若干个第三安装口。
[0009]优选地，所述电机托板上设置有传动电机，所述传动电机与所述第三安装口连接，所述传动电机连接有第一皮带轮。
[0010]优选地，所述电机托板下方设置有第一横向电机与第二横向电机，所述第一横向电机连接有第一转轴，所述第一转轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮旁设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述横梁转动连接，所述第二横向电机连接有第二转轴，所述第二转轴连接有第三齿轮，所述第三齿轮旁设置有第四齿轮，所述第四齿轮与所述横梁转动连接，所述横梁两边设置有第一滑座与第二滑座，所述第一滑座内设置有第一滑板，所述第二滑座内设置有第二滑板。
[0011]优选地，所述第一齿条与所述第一齿轮、第二齿轮啮合连接，所述第二齿条与所述第三齿轮、第四齿轮啮合连接，所述第一轨道与所述第一滑座连接，所述第一滚柱与所述第一滑板滑动连接，所述第二轨道与所述第二滑座连接，所述第二滚柱与所述第二滑板滑动连接。
[0012]优选地，所述升降电机旁设置有第一减速机与第二减速机，所述第一减速机与所述第二减速机通过法兰连接，所述第一减速机与所述第一丝杆连接，所述第二减速机与所述第二丝杆连接，所述主轴上连接有升降座，所述升降座上连接有第一丝杆螺母与第二丝杆螺母，所述第一丝杆螺母与所述第一丝杆螺纹连接，所述第二丝杆螺母与所述第二丝杆螺纹连接。
[0013]优选地，所述升降座下方设置第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述主轴连接，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮通过皮带连接，所述第二皮带轮下方设置有轴承座，所述轴承座与所述主轴转动连接，所述刀盘座连接有刀盘，所述刀盘内设置有刀头。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]在横梁上设置有第一横向电机与第二横向电机，通过第一横向电机与第二横向电机的正反转动带动横梁在机架上摆动，有效增加刀盘的打磨范围，在横梁上设置第一安装口、第二安装口与第三安装口的数量分别为10个，定厚总成可以根据刮削要求选择合适的安装口进行安装或者增加定厚总成的数量，本实施例中定厚总成的数量为3个，在定厚总成的主轴中设置有进水管，冷却水从进水管流到刀盘座，从刀盘座流出，有利于冲走石屑与降低粉尘污染，也有利于刀头的降温，保护刀头。
附图说明
[0016]图1是本实施例所述圆盘定厚机总体图；
[0017]图2是图1中A圆圈放大图；
[0018]图3是图1中B圆圈放大图；
[0019]图4是本实施例所述横梁正视图；
[0020]图5是图4中C圆圈放大图；
[0021]图6是本实施例所述横梁俯视图；
[0022]图7是本实施例所述横梁仰视图；
[0023]图8是本实施例所述第一横梁支撑座；
[0024]图9是本实施例所述定厚总成结构示意图；
[0025]图10是本实施例所述定厚总成仰视图。
[0026]图中：1
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机架，2
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传送电机，3
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主动滚筒，4
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从动滚筒，5
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传送带，6
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第一横梁支撑座， 7
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第二横梁支撑座，8
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横梁，9
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松紧装置，10
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出水管，11
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球阀开关，12
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传动电机，13
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升降电机，14
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第一减速机，15
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第二减速机，16
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法兰，17
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第一横向电机，18
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第一转轴，19
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第一齿轮，20
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第二横向电机，21
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第二转轴，22
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第三齿轮，23
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第一滑座，24
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第一滑板，25
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第二滑座，26
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第二滑板，27
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刀盘座，28
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第一皮带轮，29
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第二皮带轮，30
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大梁主板，31
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电机托板，32
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第一安装口，33
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第三安装口，34
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第二齿轮，35
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第四齿轮，36
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大梁底板，37
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第二安装口，38
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的圆盘定厚机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有传送带，所述传送带上方设置有横梁，所述横梁上设置有定厚总成，所述定厚总成包括有升降电机，所述升降电机转动连接有第一丝杆与第二丝杆，所述第一丝杆与第二丝杆连接有主轴，所述主轴连接有刀盘座，所述主轴内设置有进水管，所述进水管的一端与升降座连接，所述进水管的另一端延伸至刀盘座。2.根据权利要求1所述一种新型的圆盘定厚机，其特征在于，所述机架的一端设置有传送电机，所述传送电机连接有主动滚筒，所述主动滚筒与所述机架转动连接，所述机架的另一端转动连接有从动滚筒，所述从动滚筒的两端设置有松紧装置，所述松紧装置与所述机架连接，所述主动滚筒与所述从动滚筒通过所述传送带连接，所述机架上设置有出水管，所述出水管上设置有若干个球阀开关。3.根据权利要求1所述一种新型的圆盘定厚机，其特征在于，所述机架上分别设置有第一横梁支撑座与第二横梁支撑座，所述第一横梁支撑座上连接有第一齿条，所述第一齿条下方设置有第一油槽，所述第一油槽旁设置有第一轨道，所述第一轨道内设置有第一滚柱，所述第二横梁支撑座上连接有第二齿条，所述第二齿条下方设置有第二油槽，所述第二油槽旁设置有第二轨道，所述第二轨道内设置有第二滚柱。4.根据权利要求3所述一种新型的圆盘定厚机，其特征在于，所述横梁上设置有大梁主板，所述大梁主板上设置有若干个第一安装口，所述大梁主板下方设置有大梁底板，所述大梁底板上设置有若干个第二安装口，所述第一安装口与所述第二安装口上下对应，所述大梁主板旁设置有电机托板，所述电机托板上设置有若干个第三安装口。5.根据权利要求4所述一种新型的圆盘定厚机，其特征在于，所述电机托板上设置有传动电机，所述传动电...

【专利技术属性】
技术研发人员：万广湖，
申请(专利权)人：万广湖，
类型：新型
国别省市：