一种双开型数控机床隔离门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双开型数控机床隔离门，包括安装架、门板、侧面板及储油罐，安装架之间通过侧面板连接，储油罐安装在侧面板上，门板安装在安装架之间，所述储油罐采用橡胶材质制成。本实用新型专利技术通过电机带动移动块沿导向槽向内移动，通过圆柱及导轨板导向限位能够使门板收入安装架之间贴住侧挡板，以此采用双开隐藏式设计，敞开空间大方便，人员进行操作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种双开型数控机床隔离门


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种双开型数控机床隔离门。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]目前，市场上现有的数控机床隔离门均采用滑动设计，打开效果不好，敞开角度不大，在内部夹具进行装夹时不够方便，且现有的开关式隔离门均采用外向打开方式，容易影响人员工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双开型数控机床隔离门，以解决双开门滑动式设置敞开角度不大容易影响操作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双开型数控机床隔离门，包括安装架、门板、侧面板及储油罐，所述安装架之间通过侧面板连接，所述储油罐安装在侧面板上，所述门板安装在安装架之间，所述储油罐采用橡胶材质制成。
[0006]优选的，所述安装架上设置有导向槽，所述安装架上安装有电机，电机的转动轴连接有驱动杆，驱动杆转动安装在导向槽内侧，驱动杆上螺纹连接有移动块，移动块之间转动连接有安装柱，安装柱上安装有门板，电机带动驱动杆转动，驱动杆会带动移动块及门板沿导向槽向内移动贴住侧挡板，使人员操作空间大。
[0007]优选的，所述移动块侧面转动安装有滑轮，滑轮抵接导向槽内壁，减少移动块与导向槽之间摩擦。
[0008]优选的，所述安装架之间设置有导轨板，导轨板起到对门板限位导向的作用，导轨板上设置有预留口，预留口内壁与门板之间连接有拉簧，在移动块带动门板向外移动时，通过拉簧拉动门板使门板进行闭合。
[0009]优选的，所述安装架上对称设置有圆柱，圆柱与门板相接，圆柱的设置对门板向内移动进行限位，同时在移动块沿导向槽移动时，能够抵接门板带动门板转动。
[0010]优选的，所述导向槽内壁设置有吸油棉，吸油棉与驱动杆相连，吸油棉将润滑油浸在驱动杆上，在移动块沿驱动杆移动时能够将润滑油涂抹在驱动杆上减少摩擦力。
[0011]优选的，所述储油罐上对称设置有输送软管，输送软管的一端连接吸油棉，所述储油罐上螺纹连接有密封盖，打开密封盖即可向储油罐内部添加润滑油。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过电机带动移动块沿导向槽向内移动，通过圆柱及导轨板导向限位能够使门板收入安装架之间贴住侧挡板，以此采用双开隐藏式设计，敞开空间大方便，人员进行操作。
[0013]本技术通过滑轮抵接导向槽内壁以及吸油棉对驱动杆表面涂油能够减少移动过程中的摩擦力。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体结构横切面图；
[0016]图3为本技术的整体结构侧视剖面图；
[0017]图4为本技术的移动块正视图。
[0018]图中：1安装架、11导向槽、12电机、13驱动杆、14移动块、141滑轮、15导轨板、151预留口、16圆柱、17吸油棉、2门板、21安装柱、22拉簧、3侧挡板、4储油罐、41输送软管、42密封盖。
具体实施方式
[0019]请参阅图1、图2与图3，一种双开型数控机床隔离门，包括安装架1、门板2、侧面板3及储油罐4，安装架1之间通过侧面板3连接，储油罐4安装在侧面板3上，门板2安装在安装架1之间，储油罐4采用橡胶材质制成，挤压储油罐4，储油罐4内润滑油就会沿输送软管41进入吸油棉17内部。
[0020]请参阅图2与图3，安装架1上设置有导向槽11，安装架1上安装有电机12，电机12的转动轴连接有驱动杆13，驱动杆13转动安装在导向槽11内侧，驱动杆13上螺纹连接有移动块14，移动块14之间转动连接有安装柱21，安装柱21上安装有门板2，电机12带动驱动杆13转动，驱动杆13会带动移动块14及门板2沿导向槽11向内移动贴住侧挡板3，使人员操作空间大。
[0021]请参阅图2与图4，移动块14侧面转动安装有滑轮141，滑轮141抵接导向槽11内壁，减少移动块14与导向槽11之间摩擦。
[0022]请参阅图2，安装架1之间设置有导轨板15，导轨板15起到对门板2限位导向的作用，导轨板15上设置有预留口151，预留口151内壁与门板2之间连接有拉簧22，在移动块14带动门板2向外移动时，通过拉簧22拉动门板2使门板2进行闭合。
[0023]请参阅图2，安装架1上对称设置有圆柱16，圆柱16与门板2相接，圆柱16的设置对门板2向内移动进行限位，同时在移动块14沿导向槽11移动时，能够抵接门板2带动门板2转动。
[0024]请参阅图3，导向槽11内壁设置有吸油棉17，吸油棉17与驱动杆13相连，吸油棉17将润滑油浸在驱动杆13上，在移动块14沿驱动杆13移动时能够将润滑油涂抹在驱动杆13上减少摩擦力。
[0025]请参阅图1与图3，储油罐4上对称设置有输送软管41，输送软管41的一端连接吸油棉17，储油罐4上螺纹连接有密封盖42，打开密封盖42即可向储油罐4内部添加润滑油。
[0026]本技术在具体实施时：门板2开启时，通过电机12带动驱动杆13转动，驱动杆13转动带动移动块14、安装柱21及门板2沿导向槽11移动，门板2在移动块14带动其移动时，通过圆杆16抵接沿安装柱21转动，随着电机12的转动会将门板2收入导轨板15与侧挡板3之间，以此采用双开隐藏式设计，敞开空间大方便，人员进行操作；在移动块14沿导向槽11移
动时，通过滑轮141抵接导向槽11能够减少两者之间摩擦，同时挤压储油罐4，其内部润滑油沿输送软管41进入吸油棉17内侧能够对驱动杆13进行润滑，在移动块14沿驱动杆13移动时，通过移动块14能够将润滑油涂抹在驱动杆13上减少与移动块14之间的摩擦力。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双开型数控机床隔离门，其特征在于，包括安装架(1)、门板(2)、侧面板(3)及储油罐(4)，所述安装架(1)之间通过侧面板(3)连接，所述储油罐(4)安装在侧面板(3)上，所述门板(2)安装在安装架(1)之间，所述储油罐(4)采用橡胶材质制成。2.根据权利要求1所述的一种双开型数控机床隔离门，其特征在于：所述安装架(1)上设置有导向槽(11)，所述安装架(1)上安装有电机(12)，电机(12)的转动轴连接有驱动杆(13)，驱动杆(13)转动安装在导向槽(11)内侧，驱动杆(13)上螺纹连接有移动块(14)，移动块(14)之间转动连接有安装柱(21)，安装柱(21)上安装有门板(2)。3.根据权利要求2所述的一种双开型数控机床隔离门，其特征在于：所述移动块(14)侧面转动安装有滑轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡硕，
申请(专利权)人：胡硕，
类型：新型
国别省市：