一种用于钻孔灌注桩泥浆的旋流净化设备制造技术

本实用新型专利技术属于钻孔灌注桩工程泥浆处理领域，具体涉及一种用于钻孔灌注桩泥浆的旋流净化设备。包括制浆池、泥浆管、入料泵、下层振动脱水筛、固体颗粒收集箱、泵池、渣浆泵、旋流器、上层振动脱水筛和出水管。所述旋流器包括切向入口、分离锥、溢流口、底流口，内部设置内旋流道和外旋流道。通过泵池、渣浆泵、旋流器的闭路循环，不断将泥浆中的固体颗粒回收并脱水。可以快速高效地将钻孔灌注桩施工过程中产生的废弃泥浆含水率减少至合适数值，分离出的污泥和水分可以根据相关规定再适当处理，解决了传统处理方法耗时较长，污泥含水率过高，以及处理量较小的问题。及处理量较小的问题。及处理量较小的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钻孔灌注桩泥浆的旋流净化设备


[0001]本技术属于钻孔灌注桩工程泥浆处理领域，具体涉及一种用于钻孔灌注桩泥浆的旋流净化设备。

技术介绍

[0002]钻孔灌注桩，是指在工程现场通过机械钻孔等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。在钻孔灌注桩施工过程中，为防止塌孔，需要使用泥浆护壁。施工结束后，需要对产生的废弃泥浆进行无害化处理，减少泥浆的含水率和体积，分离成污泥和水分，进而减少泥浆外运费用和污泥填埋费用。实验表明当污泥含水率降低至10%时，泥浆更加容易运输和保存，同时污泥中的活性菌也不会大量繁殖。当含水率要求低于10%时，则处理过程中会面临能耗较高的问题，因此一般将泥浆处理至含水率10%为宜。
[0003]传统处理方式，先将泥浆排至沉淀池中进行初步处理，待泥浆沉淀或者辅以絮凝剂，再固液分离，最后做净水处理。但自然沉淀或使用絮凝剂耗时较长，且处理后往往含水率依然过高，当工程量大、需要处理的泥浆量大时，传统的处理方法的效率是远远不够的。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于钻孔灌注桩泥浆的旋流净化设备，可以快速高效地将钻孔灌注桩施工过程中产生的废弃泥浆含水率减少至合适数值，分离出的污泥和水分可以根据相关规定再适当处理，解决了传统处理方法耗时较长，污泥含水率过高，以及处理量较小的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0008]一种用于钻孔灌注桩泥浆的旋流净化设备，其特征在于：包括制浆池、泥浆管、入料泵、下层振动脱水筛、固体颗粒收集箱、泵池、渣浆泵、旋流器、上层振动脱水筛和出水管，所述制浆池出口设置泥浆管，泥浆管末端设置入料泵，泥浆管通向下层振动脱水筛，下层振动脱水筛设置有固体颗粒收集箱，下层振动脱水筛下方有泵池，泵池里设置有渣浆泵，渣浆泵出口通向旋流器的入口，旋流器下方出口通向有上层振动脱水筛，上层振动脱水筛的筛孔孔径小于下层振动脱水筛的筛孔孔径，上层振动脱水筛也设置有固体颗粒收集箱，旋流器上方出口连接出水管。
[0009]优选的，所述旋流器包括切向入口、分离锥、溢流口和底流口，所述分离锥呈圆锥形，顶点朝下，底面朝上，分离锥侧面设置切向入口，分离锥底面设有溢流口，溢流口连接出水管，分离锥顶点处设有底流口。
[0010]优选的，所述旋流器内部设置内旋流道和外旋流道，所述内旋流道出口连接溢流口，外旋流道出口连接底流口。
[0011]（三）有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0013]入料泵将泥浆从制浆池中经泥浆管抽至下层振动脱水筛筛面，经脱水筛脱水，脱出较大颗粒至固体颗粒收集器，筛后的泥浆进入泵池，泵池里的泥浆通过渣浆泵进入旋流器，经旋流器浓缩后，旋流器底流污泥排入上层振动脱水筛，将污泥中的较小颗粒的细砂回收、脱水并干排。通过泵池，渣浆泵，旋流器的闭路循环，不断将泥浆中的固体颗粒回收并脱水。
[0014]其中旋流器的设计有如下有益效果：泥浆经切向入口进入旋流器，在旋流器内部进行高速旋转，经分离锥后因流道截面的缩小，使液流增速并形成螺旋流态，当物料进入尾锥，因流道截面的进一步缩小，旋流速度继续增加，在分离芯的内部形成了一个稳定的离心力场，水在锥管的中心区聚结形成水芯，进入内旋流道，从溢流口排出；重相的固体砂粒在管壁附近富集，进入外旋流道，从底流口排出，实现水和泥的高效分离。
[0015]本技术可以快速高效地将钻孔灌注桩工程中产生的废弃泥浆含水率减少至合适数值，分离出的污泥和水分可以根据相关规定再适当处理，解决了传统处理方法耗时较长，污泥含水率依然过高，以及处理量较小的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例1的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术优选实施例2的旋流器结构示意图；
[0018]图3为本技术优选实施例2的旋流器内部结构示意图。
[0019]图中：1、制浆池；2、泥浆管；3、入料泵；4、下层振动脱水筛；5、固体颗粒收集箱；6、泵池；7、渣浆泵；8、旋流器；9、上层振动脱水筛；10、出水管；11、切向入口；12、分离锥；13、溢流口；14、底流口；15、内旋流道；16、外旋流道。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1，本技术提供以下技术方案：
[0025]一种用于钻孔灌注桩泥浆的旋流净化设备，其特征在于：包括制浆池1、泥浆管2、入料泵3、下层振动脱水筛4、固体颗粒收集箱5、泵池6、渣浆泵7、旋流器8、上层振动脱水筛9和出水管10，所述制浆池1出口设置泥浆管2，泥浆管2末端设置入料泵3，泥浆管2通向下层振动脱水筛4，下层振动脱水筛4设置有固体颗粒收集箱5，下层振动脱水筛4下方有泵池6，泵池6里设置有渣浆泵7，渣浆泵7出口通向旋流器8的入口，旋流器8下方出口通向上层振动脱水筛9，上层振动脱水筛9的筛孔孔径小于下层振动脱水筛4的筛孔孔径，上层振动脱水筛9也设置有固体颗粒收集箱5，旋流器8上方出口连接出水管10。
[0026]有益效果：入料泵3将泥浆从制浆池1中经泥浆管2抽至下层振动脱水筛4筛面，经脱水筛脱水，脱出较大颗粒至固体颗粒收集器5，筛后的泥浆进入泵池6，泵池6里的泥浆通过渣浆泵7进入旋流器8，经旋流器8浓缩后，旋流器8底流污泥排入上层振动脱水筛9，将污泥中的较小颗粒的细砂回收、脱水并干排。通过泵池6、渣浆泵7、旋流器8的闭路循环，不断将泥浆中的固体颗粒回收并脱水。可以快速高效地将钻孔灌注桩工程中产生的废弃泥浆含水率减少至合适数值。
[0027]实施例2
[0028]请参阅图2，本技术提供以下技术方案：
[0029]优选的，如实施例1所述旋流器8包括切向入口11、分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钻孔灌注桩泥浆的旋流净化设备，其特征在于：包括制浆池（1）、泥浆管（2）、入料泵（3）、下层振动脱水筛（4）、固体颗粒收集箱（5）、泵池（6）、渣浆泵（7）、旋流器（8）、上层振动脱水筛（9）和出水管（10），所述制浆池（1）出口设置泥浆管（2），泥浆管（2）末端设置入料泵（3），泥浆管（2）通向下层振动脱水筛（4），下层振动脱水筛（4）设置有固体颗粒收集箱（5），下层振动脱水筛（4）下方有泵池（6），泵池（6）里设置有渣浆泵（7），渣浆泵（7）出口通向旋流器（8）的入口，旋流器（8）下方出口通向上层振动脱水筛（9），上层振动脱水筛（9）的筛孔孔径小于下层振动脱水筛（4）的筛孔孔径，上层振动脱水筛（9）也设置有固体颗粒收...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲贝贝，邬德宇，赵建豪，郭扬扬，房岩，
申请(专利权)人：中交天津航道局有限公司，
类型：新型
国别省市：