本实用新型专利技术公开了一种高压油管生产线自动下料装置，包括第一底板、第二底板，所述第一底板的底部对称设有升降气缸，所述第一底板的端面纵向设有第一输送架，所述第二底板的端面左侧设有第二输送架，本实用新型专利技术使用时通过下料防护挡板的倾斜设计，能够使油管自动下料滑动至第一输送组件上，在油管进行下料输送至第一输送组件上时，通过第二气缸推动限位挡板将油管限制在第一输送组件上，随后将切割后的油管自动下料输送至下一环节进行生产加工，进而提高了油管生产加工的效率，从而解决了只能够将切割后的油管推送进行统一的存放转运，不能够及时的进行输送，从而影响下一环节对油管的生产加工，进而会导致生产效率的降低问题。进而会导致生产效率的降低问题。进而会导致生产效率的降低问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高压油管生产线自动下料装置
[0001]本技术属于高压油管的加工设备
，具体涉及一种高压油管生产线自动下料装置。
技术介绍
[0002]高压油管是高压油路的组成部分，要求油管需要承受一定的油压而且有一定的疲劳强度，保证管路的密封要求。在高压油管的生产中，需要将高压油管切割为设定长度以供后续使用，现有的油管切割设备其切割精度较低，切割的油管长短不一致，难以用于对长度要求较高的设备
[0003]为此，公开号为“CN210755530U”的一种油管自动下料机，包括油管切割装置，其包括夹持组件以及切割组件，两者可相对平移靠近或远离；所述切割组件包括锯片；所述夹持组件包括作业台，所述作业台上设置有供所述锯片进入的切割槽，所述切割槽的两侧均设有用于夹持油管的夹持块；及精确传送装置，其用于传送设定长度的油管至所述油管切割装置。
[0004]对于上述该油管自动下料机，虽然可以选矿皮带添加物料的量不够稳定，造成生产指标波动较大，不利于制动油管的生产的问题，本技术通过设置减速电机、称重式变频控制柜以及称重器，有利于选矿皮带稳定的添加物料，物料通过称重计量准确，指标波动减少，生产系统波动减少，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：在高压油管切割过程中虽然能够对油管进行精准的切割下料的功能，但整体切割下料装置整体比较而言不好进行安装对接，并且只能够将切割后的油管推送进行统一的存放转运，不能够及时的进行输送，从而影响下一环节对油管的生产加工，进而会导致生产效率的降低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高压油管生产线自动下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压油管生产线自动下料装置，包括第一底板、第二底板，所述第一底板的底部对称设有升降气缸，所述升降气缸的底部设有支撑垫板，所述第一底板的端面纵向设有第一输送架，所述第一输送架的两侧均竖直设有支撑柱，所述支撑柱的顶端与第二底板的底部支撑固定，所述第一输送架的内侧安装有第一输送组件，所述第一输送架的端面右侧设有下料防护挡板，所述第二底板的端面左侧设有第二输送架，所述第二输送架内安装有第二输送组件，所述第二输送架的左侧固定有竖板，所述竖板的顶端右侧水平设有横板，所述第二输送架的对应右侧设有圆弧下料挡板，所述第二底板的端面并且位于圆弧下料挡板的左侧贯穿设有下料贯穿槽，所述第二底板的底侧设有第一气缸。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述下料防护挡板的为倾斜设计，且下料防护挡板的倾斜一端与第二底板的底端右侧固定连接，方便切割后的油管下料进行自动输送。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述第一输送架的左侧上端设有条板，所述条板上贯穿设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆一端设有限位挡板，能够防止油管在下料过程中滑出输送架。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述第一气缸的活塞杆一端设挡板，且挡案与下料贯穿槽的底部垂直对应设计，实现对切割后的油管进行限制限料的作用。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述竖板上端均匀贯穿设有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆一端固定有推料条板，且推料条板与第二输送组件水平对称设计，实现油管切割后的推送。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，所述横板上贯穿设有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆底端固定有定位压板，所述定位压板的底部设有圆弧定位槽，实现对油管本体进行切割前下压定位的作用。
[0012]本技术的技术效果和优点：该高压油管生产线自动下料装置，首先通过第一输送组件根据油管切割的尺寸进行长度的输送，随后通过第四气缸的活塞杆推动定位压板向下移动，使定位压板上设置的圆弧定位槽对油管进行下压固定，以免在切割使出现偏移的现象，进而提高对油管切割分段的稳定性，然后借助切割设备对对油管进行切割分段，切割后的油管通过第三气缸的活塞杆推动推料条板，且推料条板推动油管下落至圆弧下料挡板上，通过圆弧下料挡板的圆弧面设计使油管自动滑落至下料贯穿槽内，从而实现对切割的油管的自动下料作用，进一步提高油管的切割下料输送的效率，同时第一气缸的活塞杆带动挡板向左侧回缩移动，使油管从下料贯穿槽内下落至下料防护挡板上，且同时第一气缸带动挡板将下料贯穿槽进行限位，避免油管同时下料造成下料贯穿槽堵塞的问题出现，从而能够使油管有序的逐一进行自动下料。
[0013]通过下料防护挡板的倾斜设计，能够使油管自动下料滑动至第一输送组件上，在油管进行下料输送至第一输送组件上时，通过第二气缸推动限位挡板将油管限制在第一输送组件上，随后将切割后的油管自动下料输送至下一环节进行生产加工，进而提高了油管生产加工的效率，从而解决了只能够将切割后的油管推送进行统一的存放转运，不能够及时的进行输送，从而影响下一环节对油管的生产加工，进而会导致生产效率的降低问题，且通过升降气缸与支撑垫板的设计，能够实现对该自动下料装置的高低进行调节，以便于适应各种油管切割装置的高度，且本技术体积小，并且安装比较的方便，同时结构比较简单实用。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术第一输送架俯视图；
[0016]图3为本技术第二输送架俯视图。
[0017]图中：1、第一底板；2、升降气缸；3、支撑垫板；4、支撑柱；5、第一输送架；6、下料防护挡板；7、第一输送组件；8、条板；9、第二气缸；10、第二底板；11、限位挡板；12、第一气缸；13、圆弧下料挡板；14、下料贯穿槽；15、第二输送架；16、第二输送组件；17、竖板；18、第三气缸；19、推料条板；20、横板；21、第四气缸；22、定位压板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高压油管生产线自动下料装置，包括第一底板1、第二底板10，第一底板1的底部对称设有升降气缸2，实现该自动下料装置的高度调节，升降气缸2的底部设有支撑垫板3，能够保证整体装置的稳定性，第一底板1的端面纵向设有第一输送架5，便于第一输送组件7的安装设置，第一输送架5的左侧上端设有条板8宾语第二气缸9的安装固定，条板8上贯穿设有第二气缸9，且第二气缸9的活塞杆一端设有限位挡板11，实现对油管的输送限位作用，第一输送架5的两侧均竖直设有支撑柱4，方便第二底板10的安装固定，支撑柱4的顶端与第二底板10的底部支撑固定，提高整体的稳定性。
[0020]第一输送架5的内侧安装有第一输送组件7，实现将切割的油管进行自动输送至的效果，第一输送架5的端面右侧设有下料防护挡板6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压油管生产线自动下料装置，包括第一底板（1）、第二底板（10），其特征在于：所述第一底板（1）的底部对称设有升降气缸（2），所述升降气缸（2）的底部设有支撑垫板（3），所述第一底板（1）的端面纵向设有第一输送架（5），所述第一输送架（5）的两侧均竖直设有支撑柱（4），所述支撑柱（4）的顶端与第二底板（10）的底部支撑固定，所述第一输送架（5）的内侧安装有第一输送组件（7），所述第一输送架（5）的端面右侧设有下料防护挡板（6），所述第二底板（10）的端面左侧设有第二输送架（15），所述第二输送架（15）内安装有第二输送组件（16），所述第二输送架（15）的左侧固定有竖板（17），所述竖板（17）的顶端右侧水平设有横板（20），所述第二输送架（15）的对应右侧设有圆弧下料挡板（13），所述第二底板（10）的端面并且位于圆弧下料挡板（13）的左侧贯穿设有下料贯穿槽（14），所述第二底板（10）的底侧设有第一气缸（12）。2.根据权利要求1所述的一种高压油管生产线自动下料装置，其特征在于：所述下...
【专利技术属性】
技术研发人员：张健，
申请(专利权)人：无锡市燃点机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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