一种多功能镭射UV自动拼版机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能镭射UV自动拼版机，包括支撑板、平移架以及水平板，所述支撑板的顶面靠一侧设置有定位板，所述定位板的内部设置有调节固定机构，所述平移架的顶面靠中部设置有伺服电机一，所述水平板的一侧靠后端设置有伺服电机二，且所述水平板的另一侧靠底面设置有滴胶喷口，所述定位板的底面设置有转动防脱柱，所述伺服电机一的底端设置推动杆，所述伺服电机二的一端设置有丝杆二，所述丝杆二的外表面设置有两个滚珠轴承二，所述滚珠轴承二的一端设置有滑动刮板，所述水平板的底面中部靠两侧均设置有升降板。本实用新型专利技术所述的一种多功能镭射UV自动拼版机，能够提高涂胶容错率，且能够提升可以滴胶、均胶的效果。均胶的效果。均胶的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能镭射UV自动拼版机


[0001]本技术涉及拼版机领域，特别涉及一种多功能镭射UV自动拼版机。

技术介绍

[0002]UV拼版技术是把一个个小版拼成一个大的母版，而且是无缝接合的，本方案具体涉及一种多功能镭射UV自动拼版机；但是现有的一种多功能镭射UV自动拼版机在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，拼板模具缺少固定防护机构，单个图案可能出现松动脱落的情况，且容错率较低，其次，不能够进行均匀的粘胶滴落，进而影响滴胶、均胶的效果。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种多功能镭射UV自动拼版机，可以有效解决
技术介绍
提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种多功能镭射UV自动拼版机，包括支撑板、平移架以及水平板，所述支撑板的顶面靠一侧设置有定位板，所述定位板的内部设置有调节固定机构，所述平移架的顶面靠中部设置有伺服电机一，所述水平板的一侧靠后端设置有伺服电机二，且所述水平板的另一侧靠底面设置有滴胶喷口，所述定位板的底面设置有转动防脱柱，所述伺服电机一的底端设置推动杆，所述伺服电机二的一端设置有丝杆二，所述丝杆二的外表面设置有两个滚珠轴承二，所述滚珠轴承二的一端设置有滑动刮板，所述水平板的底面中部靠两侧均设置有升降板，两个所述升降板之间设置有涂胶辊，所述水平板的后端设置有UV固化灯管。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述调节固定机构包括伺服电机三，伺服电机三的一端设置有齿轮柱一，齿轮柱一的外表面设置有传动带，传动带的内部靠两端均设置有齿轮柱二，齿轮柱二的一端设置有丝杆一，丝杆一的外表面靠两端均设置有滚珠轴承一。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述平移架的两端分别位于支撑板的内部靠两侧，且平移架与支撑板活动连接，两个升降板分别与平移架的两侧内壁活动连接,支撑板顶面靠一侧设置有操作台，且伺服电机一、伺服电机二以及伺服电机三均与操作台通电连接。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述推动杆的顶端与伺服电机一固定连接，且推动杆的底端贯穿平移架与水平板顶面固定连接，转动防脱柱位于支撑板侧壁内部，且转动防脱柱与支撑板侧壁活动连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述滴胶喷口的上端靠内部填充有滴胶，滑动刮板的一端与对应的滚珠轴承二固定连接，滑动刮板的另一端与涂胶辊外表面接触。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述滚珠轴承一呈倒T型设置，且滚珠轴承一的垂直部分贯穿定位板顶面，前后方向对称设置的两个滚珠轴承一的相对一侧设置有横板。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的调节固定机构，齿轮柱一转动带动传动带转动，再通过传动带带动两个齿轮柱二进行转动，进而使两个丝杆一
进行转动，通过丝杆一的转动使水平对应的两个滚珠轴承一向拼板模具方向移动，进而使两个横板对拼板模具的前后两端进行固定限位，在涂胶过程中出现角度偏差可以通过转动防脱住转动定位板，提高涂胶容错率；
[0012]通过设置的丝杆二转动，使两个滚珠轴承二同时向两侧移动，通过滑动刮板的另一端与涂胶辊外表面接触，进而带动滑动刮板对涂胶辊表面的滴胶向一侧进行均匀的推动，这样就提升可以滴胶、均胶的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术一种多功能镭射UV自动拼版机的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种多功能镭射UV自动拼版机的定位板的剖面图；
[0015]图3为本技术一种多功能镭射UV自动拼版机的水平板的剖面图；
[0016]图4为本技术一种多功能镭射UV自动拼版机的调节固定机构的结构示意图。
[0017]图中：1、支撑板；2、定位板；3、调节固定机构；4、平移架；5、水平板；6、伺服电机一；7、伺服电机二；8、滴胶喷口；9、转动防脱柱；10、推动杆；11、丝杆二；12、滑动刮板；13、升降板；14、涂胶辊；15、UV固化灯管；16、伺服电机三；17、齿轮柱一；18、传动带；19、齿轮柱二；20、丝杆一；21、滚珠轴承一；22、横板；23、滚珠轴承二。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种多功能镭射UV自动拼版机，包括支撑板1、平移架4以及水平板5，支撑板1的顶面靠一侧设置有定位板2，定位板2的内部设置有调节固定机构3，平移架4的顶面靠中部设置有伺服电机一6，水平板5的一侧靠后端设置有伺服电机二7，且水平板5的另一侧靠底面设置有滴胶喷口8，定位板2的底面设置有转动防脱柱9，伺服电机一6的底端设置推动杆10，伺服电机二7的一端设置有丝杆二11，丝杆二11的外表面设置有两个滚珠轴承二23，滚珠轴承二23的一端设置有滑动刮板12，水平板5的底面中部靠两侧均设置有升降板13，两个升降板13之间设置有涂胶辊14，水平板5的后端设置有UV固化灯管15。
[0020]在本实施例中，为了能够对拼板模具进行调节固定设置有调节固定机构3，调节固定机构3包括伺服电机三16，伺服电机三16的一端设置有齿轮柱一17，齿轮柱一17的外表面设置有传动带18，传动带18的内部靠两端均设置有齿轮柱二19，齿轮柱二19的一端设置有丝杆一20，丝杆一20的外表面靠两端均设置有滚珠轴承一21。
[0021]在本实施例中，为了实现平移架4与水平板5的移动，平移架4的两端分别位于支撑板1的内部靠两侧，且平移架4与支撑板1活动连接，两个升降板13分别与平移架4的两侧内壁活动连接,支撑板1顶面靠一侧设置有操作台，且伺服电机一6、伺服电机二7以及伺服电机三16均与操作台通电连接。
[0022]此外，推动杆10的顶端与伺服电机一6固定连接，且推动杆10的底端贯穿平移架4与水平板5顶面固定连接，转动防脱柱9位于支撑板1侧壁内部，且转动防脱柱9与支撑板1侧壁活动连接，通过伺服电机一6调节水平板5垂直高度。
[0023]在本实施例中，为了实现滴胶的均匀涂抹，滴胶喷口8的上端靠内部填充有滴胶，
滑动刮板12的一端与对应的滚珠轴承二23固定连接，滑动刮板12的另一端与涂胶辊14外表面接触。
[0024]在本实施例中，通过横板22对拼板模具的前后两端进行限位固定，滚珠轴承一21呈倒T型设置，且滚珠轴承一21的垂直部分贯穿定位板2顶面，前后方向对称设置的两个滚珠轴承一21的相对一侧设置有横板22。
[0025]需要说明的是，本技术为一种多功能镭射UV自动拼版机，在使用时，将拼板模具放在定位板2顶面，转动伺服电机三16，通过伺服电机三16的转动带动齿轮柱一17转动，再通过传动带18带动两个齿轮柱二19进行转动，进而使两个丝杆一20进行转动，通过丝杆一20的转动使水平对应的两个滚珠轴承一21向拼板模具方向移动，进而使两个横板22对拼板模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能镭射UV自动拼版机，其特征在于：包括支撑板(1)、平移架(4)以及水平板(5)，所述支撑板(1)的顶面靠一侧设置有定位板(2)，所述定位板(2)的内部设置有调节固定机构(3)，所述平移架(4)的顶面靠中部设置有伺服电机一(6)，所述水平板(5)的一侧靠后端设置有伺服电机二(7)，且所述水平板(5)的另一侧靠底面设置有滴胶喷口(8)，所述定位板(2)的底面设置有转动防脱柱(9)，所述伺服电机一(6)的底端设置推动杆(10)，所述伺服电机二(7)的一端设置有丝杆二(11)，所述丝杆二(11)的外表面设置有两个滚珠轴承二(23)，所述滚珠轴承二(23)的一端设置有滑动刮板(12)，所述水平板(5)的底面中部靠两侧均设置有升降板(13)，两个所述升降板(13)之间设置有涂胶辊(14)，所述水平板(5)的后端设置有UV固化灯管(15)。2.根据权利要求1所述的一种多功能镭射UV自动拼版机，其特征在于：所述调节固定机构(3)包括伺服电机三(16)，伺服电机三(16)的一端设置有齿轮柱一(17)，齿轮柱一(17)的外表面设置有传动带(18)，传动带(18)的内部靠两端均设置有齿轮柱二(19)，齿轮柱二(19)的一端设置有丝杆一(20)，丝杆一(20)的外表面靠两端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺意斌，
申请(专利权)人：广东镭宝光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：