一种具有废气排出结构的玻璃窑炉制造技术

本申请提供一种具有废气排出结构的玻璃窑炉，属于玻璃生产技术领域。其中，所述具有废气排出结构的玻璃窑炉包括：窑炉、至少一个废气排出管和送风装置，所述窑炉开设有至少一个出口，所述废气排出管具有彼此连通的进口端和出口端，所述废气排出管的进口端与所述出口对接，且所述废气排出管上临近所述出口的位置设置有进风口，所述送风装置的送风口与所述进风口对接，所述送风装置能够为所述废气排出管内部输送空气或冷却风。部输送空气或冷却风。部输送空气或冷却风。

【技术实现步骤摘要】
一种具有废气排出结构的玻璃窑炉


[0001]本申请涉及玻璃生产
，尤其涉及一种具有废气排出结构的玻璃窑炉。

技术介绍

[0002]玻璃窑炉属于高温熔制设备，玻璃窑炉内废气排出时温度高达 1400摄氏度，而高温废气中含有大量的高温粉尘，如：二氧化硅，氧化硼、氧化铝、氧化钙等元素。
[0003]目前，高温粉尘由于其温度高使得高温粉尘常常在废气排出通道的出口/转角处粘接于废气排出通道内壁或者堵塞废气排出通道，进而使得需要气动、震动等大型工具进行疏通，从而导致废气排出工作量大且耗时。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请提供一种具有废气排出结构的玻璃窑炉，主要解决的技术问题是：减少废气排出工作量、减少废气排出时间。
[0005]为了实现上述目的，本申请实施例提供一种具有废气排出结构的玻璃窑炉，所述具有废气排出结构的玻璃窑炉包括：窑炉、至少一个废气排出管和送风装置，所述窑炉开设有至少一个出口，所述废气排出管具有彼此连通的进口端和出口端，所述废气排出管的进口端与所述出口对接，且所述废气排出管上临近所述出口的位置设置有进风口，所述送风装置的送风口与所述进风口对接，所述送风装置能够为所述废气排出管内部输送空气或冷却风。
[0006]在本申请一些变更实施例中，具有废气排出结构的玻璃窑炉还可以包括：至少一个冷却管，所述冷却管设置于所述废气排出管的周侧，且所述冷却管内设置有冷却液。
[0007]在本申请一些变更实施例中，所述冷却管缠绕于所述废气排出管的外侧；和/或，所述冷却管具有彼此连通的进液口和出液口以使所述冷却管内的冷却液是流动的。
[0008]在本申请一些变更实施例中，具有废气排出结构的玻璃窑炉还可以包括：至少一个吹气装置，所述吹气装置的吹气口与所述废气排出管连通，所述吹气装置位于所述废气排出管的拐角处，且所述吹气装置内储存有压缩空气。
[0009]在本申请一些变更实施例中，所述吹气装置的数量为2个，且2 个所述吹气装置分别设于所述废气排出管的彼此相背的两侧。
[0010]在本申请一些变更实施例中，所述废气排出管包括：依次连接的第一段排出管、第二段排出管和第三段排出管，两两垂直；其中，所述第一段排出管的位置低于所述第三段排出管的位置，所述第一段排出管远离所述第二段排出管的一端为所述进口端。
[0011]在本申请一些变更实施例中，所述第一段排出管的下端面设置有出灰口及盖合所述出灰口的盖板，所述出灰口与所述第二段排出管相对。
[0012]在本申请一些变更实施例中，所述送风装置与所述第一段排出管连通或者与所述第二段排出管连通；和/或，所述冷却管缠绕于所述第二段排出管；和/或，所述吹气装置与所述第二段排气管和所述第三段排气管的连接处连通。
[0013]在本申请一些变更实施例中，所述送风装置至少包括：高压风机。
[0014]在本申请一些变更实施例中，具有废气排出结构的玻璃窑炉还可以包括：至少一个吹风装置，所述吹风装置设置于所述废气排出管的外侧，且所述吹风装置的吹风口与所述废气排出管相对。
[0015]本申请实施例提供一种具有废气排出结构的玻璃窑炉，废气排出管上临近窑炉出口的位置设置有进风口，送风装置的送风口与进风口对接，送风装置能够为废气排出管内部输送空气或冷却风，即在窑炉出口处增加送风装置以向废气排出管内送风，以能够降低废气排出管内废气的温度，从而使得废气中的高温粉尘温度降低并不易粘接到废气排出管的内壁上，而是形成浮灰自废气排出管的出口端排出，由此能够确保废气排出管畅通、持续的排气，且不需要气动、震动等大型工具进行疏通，从而能够减少废气排出工作量、减少废气排出时间。
[0016]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0017]图1为本申请实施例的具有废气排出结构的玻璃窑炉的一个示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]100
‑
废气排出结构的玻璃窑炉，10
‑
窑炉，20
‑
废气排出管、210
‑ꢀ
第一段排出管，211
‑
出灰口，220
‑
第二段排出管，230
‑
第三段排出管， 30
‑
送风装置，40
‑
冷却管，50
‑
吹气装置。
具体实施方式
[0020]为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。
[0021]在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0022]本申请实施例提供一种具有废气排出结构的玻璃窑炉100，参见图1所示，具有废气排出结构的玻璃窑炉100包括：窑炉10、至少一个废气排出管20和送风装置30，窑炉10开设有至少一个出口，废气排出管20具有彼此连通的进口端和出口端，废气排出管20的进口端与出口对接，且废气排出管20上临近出口的位置设置有进风口，送风装置30的送风口与进风口对接，送风装置30能够为废气排出管 20内部输送空气或冷却风。
[0023]具体来讲，上述中的窑炉10开设有至少一个出口，废气排出管 20具有彼此连通的进口端和出口端，废气排出管20的进口端与出口对接，即一个出口连接一个废气排出管20，当窑炉10开设有多个出口时，每一个出口可以连接一个废气排出管20，当多个出口和多个废气排出管20一一对应连接时能够提升排气效率；上述中的废气排出管20上临近出口的位
置设置有进风口，送风装置30的送风口与进风口对接，送风装置30能够为废气排出管20内部输送空气或冷却风，这里，由于玻璃窑炉内废气排出时温度高达1400摄氏度，而空气的温度和冷却风的温度均远远低于1400摄氏度，从而使得通过送风装置30送入废气排出管20内部的空气或冷却风能够与废气排出管20 内的高温废气混合以使废气排出管20内废气的温度降低。
[0024]本实施例中，废气排出管上临近窑炉出口的位置设置有进风口，送风装置的送风口与进风口对接，送风装置能够为废气排出管内部输送空气或冷却风，即在窑炉出口处增加送风装置以向废气排出管内送风，以能够降低废气排出管内废气的温度，从而使得废气中的高温粉尘温度降低并不易粘接到废气排出管的内壁上，而是形成浮灰自废气排出管的出口端排出，由此能够确保废气排出管畅通、持续的排气，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有废气排出结构的玻璃窑炉，其特征在于，包括：窑炉，所述窑炉开设有至少一个出口；至少一个废气排出管，所述废气排出管具有彼此连通的进口端和出口端，所述废气排出管的进口端与所述出口对接，且所述废气排出管上临近所述出口的位置设置有进风口；送风装置，所述送风装置的送风口与所述进风口对接，所述送风装置能够为所述废气排出管内部输送空气或冷却风。2.根据权利要求1所述的具有废气排出结构的玻璃窑炉，其特征在于，还包括：至少一个冷却管，所述冷却管设置于所述废气排出管的周侧，且所述冷却管内设置有冷却液。3.根据权利要求2所述的具有废气排出结构的玻璃窑炉，其特征在于，所述冷却管缠绕于所述废气排出管的外侧；和/或，所述冷却管具有彼此连通的进液口和出液口以使所述冷却管内的冷却液是流动的。4.根据权利要求2所述的具有废气排出结构的玻璃窑炉，其特征在于，还包括：至少一个吹气装置，所述吹气装置的吹气口与所述废气排出管连通，所述吹气装置位于所述废气排出管的拐角处，且所述吹气装置内储存有压缩空气。5.根据权利要求4所述的具有废气排出结构的玻璃窑炉，其特征在于，所述吹气装置的数量为2个，且2个所述吹气...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，王光祥，王俊明，赵玉乐，张志刚，赵建生，刘公毅，
申请(专利权)人：山西光兴光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：