一种膜结构熔接用整平组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膜结构熔接用整平组件，包括工作台，所述支撑座的底部转动安装有与第一输送辊相对应的第二输送辊，所述连接板的内侧焊接有压板，所述固定块的底部嵌入安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩杆固定安装有夹持板；通过第一输送辊、第二输送辊、夹持板、压板与第三电动推杆的设置，通过第一输送辊与第二输送辊进行配合，从而可对塑料膜进行输送的同时，可对塑料膜进行整平，进而防止塑料膜出现褶皱，通过第三电动推杆、夹持板与压板进行配合，从而可对塑料膜进行夹持，通过第一输送辊、第二输送辊、夹持板、压板与第三电动推杆的设置，则可在对塑料膜整平的过程中，防止塑料膜出现松动。防止塑料膜出现松动。防止塑料膜出现松动。

【技术实现步骤摘要】
一种膜结构熔接用整平组件


[0001]本技术涉及膜结构加工
，具体为一种膜结构熔接用整平组件。

技术介绍

[0002]膜结构是一种建筑与结构结合的结构体系，是采用高强度柔性薄膜材料与辅助结构通过一定方式使其内部产生一定的预张应力，并形成应力控制下的某种空间形状，作为覆盖结构或建筑物主体，并具有足够刚度以抵抗外部荷载作用的一种窄间结构类型，在对一些面积较大的产品生产时，不能一次性注塑完成，需要后期对塑胶膜进行熔接。
[0003]在对塑料膜进行熔接前，需要将塑料膜进行整平，防止塑料膜出现褶皱的现象，从而在塑料膜熔接后的质量产生影响，在现有技术中，现有的整平组件的结构较为简单，在对塑料膜进行整平的过程中会出现松动，容易使塑料膜出现倾斜的现象，在未及时发现时，容易使塑料膜在熔接后出现质量问题，因此我们需要提出一种膜结构熔接用整平组件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种膜结构熔接用整平组件，可在对塑料膜整平的过程中，防止塑料膜出现松动，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种膜结构熔接用整平组件，包括工作台，所述工作台的顶部活动插接有支撑座，所述工作台的侧部开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有第一输送辊，所述支撑座的底部转动安装有与第一输送辊相对应的第二输送辊，所述支撑座内转动安装有螺纹杆，所述支撑座的侧部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆上螺纹安装有固定块，所述固定块的底部焊接有支撑块，所述支撑块的侧部焊接有连接板，所述连接板的内侧焊接有压板，所述固定块的底部嵌入安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩杆固定安装有夹持板，所述工作台的顶部开设有放置槽，所述放置槽内设置有熔接机构。
[0006]优选的，所述放置槽内固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩杆与熔接机构固定安装。
[0007]优选的，所述第一输送辊的一端贯穿工作台，所述第一输送辊的一端延伸至工作台的外侧，所述工作台的外侧固定安装有第二电机。
[0008]优选的，所述第二电机的输出轴固定安装有第一皮带轮，所述第一输送辊的一端焊接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接。
[0009]优选的，所述支撑块的一侧焊接有固定板，所述固定板内插接安装有插板，所述固定板的顶部螺纹安装有固定螺丝，所述固定螺丝与插板抵接。
[0010]优选的，所述插板上活动插接有两组连接杆，两组所述连接杆上均套设有复位弹簧，所述连接杆上焊接有固定环。
[0011]优选的，所述复位弹簧的底部与固定环的顶部贴合，所述复位弹簧的顶部与连接杆底部贴合，所述连接杆的内侧焊接有压辊。
[0012]优选的，所述所述工作台的顶部固定焊接有限位板，所述支撑座的底部开设有与限位板相对应的限位槽。
[0013]优选的，所述支撑座通过限位槽配合限位板活动插接在工作台上，所述限位板与限位槽贴合。
[0014]优选的，所述支撑座的两侧均固定安装有第二电动推杆，所述工作台的两侧焊接有与第二电动推杆相对应的支撑板，所述第二电动推杆的伸缩杆与支撑板固定安装。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过第一输送辊、第二输送辊、夹持板、压板与第三电动推杆的设置，通过第一输送辊与第二输送辊进行配合，从而可对塑料膜进行输送的同时，可对塑料膜进行整平，进而防止塑料膜出现褶皱，通过第三电动推杆的设置，第三电动推杆可对夹持板进行推动，通过第三电动推杆、夹持板与压板进行配合，从而可对塑料膜进行夹持，通过第一电机与螺纹杆进行配合，从而可带动连接板进行移动，进而可便于对塑料膜进行熔接，通过第一输送辊、第二输送辊、夹持板、压板与第三电动推杆的设置，则可在对塑料膜整平的过程中，防止塑料膜出现松动。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术支撑块剖视的结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A区放大的结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中B
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B区放大的结构示意图；
[0021]图5为本技术图1中C
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C区放大的结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、支撑座；3、凹槽；4、第一输送辊；5、第二输送辊；6、螺纹杆；7、固定块；8、支撑块；9、连接板；10、放置槽；11、夹持板；12、压板；13、第一电动推杆；14、第一电机；15、固定板；16、插板；17、连接杆；18、复位弹簧；19、压辊；20、固定环；21、固定螺丝；22、第二电动推杆；23、支撑板；24、第三电动推杆；25、限位板；26、第二电机；27、第一皮带轮；28、第二皮带轮；29、熔接机构。
具体实施方式
[0023]在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已，并非是对本技术的限定。
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种膜结构熔接用整平组件，包括工作台1，工作台1的顶部活动插接有支撑座2，工作台1的侧部开设有凹槽3，凹槽3内转动安装有第一输送辊4，支撑座2的底部转动安装有与第一输送辊4相对应的第二输送辊5，支撑
座2内转动安装有螺纹杆6，支撑座2的侧部固定安装有第一电机14，第一电机14的输出轴通过联轴器与螺纹杆6固定连接，螺纹杆6上螺纹安装有固定块7，固定块7的底部焊接有支撑块8，支撑块8的侧部焊接有连接板9，连接板9的内侧焊接有压板12，固定块7的底部嵌入安装有第三电动推杆24，第三电动推杆24的伸缩杆固定安装有夹持板11，工作台1的顶部开设有放置槽10，放置槽10内设置有熔接机构29，放置槽10内固定安装有第一电动推杆13，第一电动推杆13的伸缩杆与熔接机构29固定安装；
[0026]通过第三电动推杆24的设置，第三电动推杆24、夹持板11与压板12进行配合，从而可对塑料膜进行夹持固定，第一输送辊4与第二输送辊5进行配合，从而可对塑料膜进行夹持，第一电动推杆13对熔接机构29进行推动，使熔接机构29与塑料膜紧密贴合；
[0027]第一输送辊4的一端贯穿工作台1，第一输送辊4的一端延伸至工作台1的外侧，工作台1的外侧固定安装有第二电机26，第二电机26的输出轴固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜结构熔接用整平组件，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部活动插接有支撑座(2)，所述工作台(1)的侧部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内转动安装有第一输送辊(4)，所述支撑座(2)的底部转动安装有与第一输送辊(4)相对应的第二输送辊(5)，所述支撑座(2)内转动安装有螺纹杆(6)，所述支撑座(2)的侧部固定安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出轴通过联轴器与螺纹杆(6)固定连接，所述螺纹杆(6)上螺纹安装有固定块(7)，所述固定块(7)的底部焊接有支撑块(8)，所述支撑块(8)的侧部焊接有连接板(9)，所述连接板(9)的内侧焊接有压板(12)，所述固定块(7)的底部嵌入安装有第三电动推杆(24)，所述第三电动推杆(24)的伸缩杆固定安装有夹持板(11)，所述工作台(1)的顶部开设有放置槽(10)，所述放置槽(10)内设置有熔接机构(29)。2.根据权利要求1所述的一种膜结构熔接用整平组件，其特征在于：所述放置槽(10)内固定安装有第一电动推杆(13)，所述第一电动推杆(13)的伸缩杆与熔接机构(29)固定安装。3.根据权利要求1所述的一种膜结构熔接用整平组件，其特征在于：所述第一输送辊(4)的一端贯穿工作台(1)，所述第一输送辊(4)的一端延伸至工作台(1)的外侧，所述工作台(1)的外侧固定安装有第二电机(26)。4.根据权利要求3所述的一种膜结构熔接用整平组件，其特征在于：所述第二电机(26)的输出轴固定安装有第一皮带轮(27)，所述第一输送辊(4)的一端焊接有第二皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华，陈珊，张攀，沈鸿涛，
申请(专利权)人：武汉市信达远膜结构有限公司，
类型：新型
国别省市：