燕尾滑块机加工治具制造技术

本实用新型专利技术揭示了燕尾滑块机加工治具，包括治具载座，治具载座上设有线性承载槽，线性承载槽包括与倾斜底壁相平行设置的承载底壁、设置在承载底壁两侧的限位侧壁，线性承载槽上设有偶数个承载工位，任意承载工位包括两个相对设置的用于压接锁固坡面导轨的锁固机构，线性承载槽的倾斜底端设有限位挡板。本实用新型专利技术能实现燕尾滑块的线性整列搭载，利用线性承载槽使得燕尾滑块的待加工面水平及垂直，满足批量化同台机加工作业需求，提高了机加工效率。同台搭载燕尾滑块的机加工成型统一度较高，满足成对燕尾滑块的相对配合精度需求，易于织机组装配对，降低了返工率。治具载座结构强度较高，满足搭载稳定性需求，提升了机加工精度。提升了机加工精度。提升了机加工精度。

【技术实现步骤摘要】
燕尾滑块机加工治具


[0001]本技术涉及燕尾滑块机加工治具，属于机加工辅助治具的


技术介绍

[0002]机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。机加工作业时，需要对工件进行治具固定，因此会涉及到大量地辅助治具，这些辅助治具需要根据产品结构进行区别设计，从而满足对产品机加工的稳定限位，提高成型精度。治具的设计对产品机加工稳定性、成型精度、加工效率具有重要的意义。
[0003]目前存在一种用于纺机的燕尾滑块，该燕尾滑块包括倾斜底壁、水平顶壁、两个相对设置的垂直立壁、两个相对设置的导向侧壁，该导向侧壁的底部具备坡面导轨，在机加工过程中需要对水平顶壁和导向侧壁进行机加工切削，同时需要在水平顶壁上进行攻螺孔作业。
[0004]此类燕尾滑块为多组成对配合使用，成对燕尾滑块的相对要求精度较高，因此对机加工精度提出了较高地要求。而传统机加工治具采用仿形限位与锁固机构相配合的治具实现单个搭载，即一次性仅能实现单个燕尾滑块的机加工成型，其机加工过程中需要频繁进行上下料，换型效率较低，同时单次机加工存在相对精度缺失的问题，即单个燕尾滑块机加工过程中存在换型位置度差异、初始对位差异、机加工震颤差异等，由此会影响到燕尾滑块的成对使用精度，影响到成对组装，存在频繁返工现象。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统治具加工成对配合精度受到较大影响及换型繁琐影响到机加工效率等问题，提出燕尾滑块机加工治具。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0007]燕尾滑块机加工治具，所述燕尾滑块包括倾斜底壁、水平顶壁、两个相对设置的垂直立壁、两个相对设置的导向侧壁，所述导向侧壁的底部具备坡面导轨，
[0008]所述燕尾滑块机加工治具包括用于设置在机加工设备上的治具载座，所述治具载座上设有线性承载槽，
[0009]所述线性承载槽包括与所述倾斜底壁相平行设置的承载底壁、设置在所述承载底壁两侧的用于对所述坡面导轨进行边侧限位的限位侧壁，
[0010]所述线性承载槽上设有偶数个承载工位，任意所述承载工位包括两个相对设置的用于压接锁固所述坡面导轨的锁固机构，所述线性承载槽的倾斜底端设有限位挡板。
[0011]优选地，所述锁固机构包括具备升降调节位移的压接块。
[0012]优选地，所述压接块具备与所述坡面导轨的坡面相配合的配合压接面。
[0013]优选地，所述线性承载槽设置在所述倾斜承载板上。
[0014]优选地，所述水平基板与所述倾斜承载板之间设有工字型连接架。
[0015]优选地，所述水平基板与所述倾斜承载板之间设有两个支撑体，两个所述支撑体
与所述水平基板之间形成三角支撑结构。
[0016]优选地，所述水平基板上设有若干定位槽及若干锁固部。
[0017]优选地，所述限位挡板可拆卸式设置在所述水平基板上。
[0018]优选地，所述线性承载槽上设有四个所述承载工位。
[0019]本技术的有益效果主要体现在：
[0020]1.能实现燕尾滑块的线性整列搭载，利用线性承载槽使得燕尾滑块的待加工面水平及垂直，满足批量化同台机加工作业需求，提高了机加工效率。
[0021]2.同台搭载燕尾滑块的机加工成型统一度较高，满足成对燕尾滑块的相对配合精度需求，易于织机组装配对，降低了返工率。
[0022]3.治具载座结构强度较高，满足搭载稳定性需求，提升了机加工精度。
附图说明
[0023]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0024]图1是本技术燕尾滑块机加工治具的使用状态结构示意图。
[0025]图2是本技术燕尾滑块机加工治具的侧视结构示意图。
[0026]图3是本技术燕尾滑块机加工治具的俯视结构示意图。
[0027]图4是本技术燕尾滑块机加工治具的另一视角结构示意图。
[0028]图5是本技术燕尾滑块机加工治具中治具载座的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]本技术提供了燕尾滑块机加工治具，如图1至图5所示，燕尾滑块1包括倾斜底壁11、水平顶壁12、两个相对设置的垂直立壁13、两个相对设置的导向侧壁14，导向侧壁的底部具备坡面导轨2。
[0032]具体地，燕尾滑块机加工治具包括用于设置在机加工设备上的治具载座3，治具载座3上设有线性承载槽4，线性承载槽4包括与倾斜底壁相平行设置的承载底壁41、设置在承载底壁两侧的用于对坡面导轨进行边侧限位的限位侧壁42。
[0033]线性承载槽4上设有偶数个承载工位，任意承载工位包括两个相对设置的用于压接锁固坡面导轨的锁固机构5，线性承载槽的倾斜底端设有限位挡板6。
[0034]具体地实现过程及原理说明：
[0035]参照图1至图5所示，该线性承载槽4上设有偶数个承载工位，燕尾滑块1线性整列设置在该承载底壁41上，并且两侧坡面导轨2由限位侧壁42进行边侧挡限位。同时限位挡块6实现对燕尾滑块1的端位限制，相邻燕尾滑块1的垂直立壁13相抵接。
[0036]在燕尾滑块1搭载后，由锁固机构5对每个承载工位上的燕尾滑块1进行锁固作业。
[0037]该燕尾滑块机加工治具能通过与倾斜底壁11相配合实现其水平顶壁12水平及垂直立壁13垂直的搭载需求，满足对垂直立壁和水平顶壁12的高精度铣磨作业需求，同时一次性能搭载偶数个燕尾滑块1，即同台实现机加工，降低了相对误差，提高了成对使用的配合精度，同时无需频繁换型，提高了机加工效率。
[0038]在一个具体实施例中，锁固机构5包括具备升降调节位移的压接块51。压接块51具备与坡面导轨的坡面相配合的配合压接面52。
[0039]满足对坡面导轨的压接锁固需求，使得机加工过程中限位锁固可靠稳定，同时配合压接面52的接触不易对坡面产生损伤，配合简洁巧妙。
[0040]在一个具体实施例中，治具载座3包括水平基板7和设置在水平基板7上的倾斜承载板8，线性承载槽设置在倾斜承载板上。
[0041]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.燕尾滑块机加工治具，所述燕尾滑块包括倾斜底壁、水平顶壁、两个相对设置的垂直立壁、两个相对设置的导向侧壁，所述导向侧壁的底部具备坡面导轨，其特征在于：所述燕尾滑块机加工治具包括用于设置在机加工设备上的治具载座，所述治具载座上设有线性承载槽，所述线性承载槽包括与所述倾斜底壁相平行设置的承载底壁、设置在所述承载底壁两侧的用于对所述坡面导轨进行边侧限位的限位侧壁，所述线性承载槽上设有偶数个承载工位，任意所述承载工位包括两个相对设置的用于压接锁固所述坡面导轨的锁固机构，所述线性承载槽的倾斜底端设有限位挡板。2.根据权利要求1所述燕尾滑块机加工治具，其特征在于：所述锁固机构包括具备升降调节位移的压接块。3.根据权利要求2所述燕尾滑块机加工治具，其特征在于：所述压接块具备与所述坡面导轨的坡面相配合的配合压接面...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚志刚，陆雅瑾，王海红，
申请(专利权)人：昆山苇一机械有限公司，
类型：新型
国别省市：