一种双腔静音风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双腔静音风机，包括风机外壳、叶轮、电机、电机外罩；风机外壳、电机外罩均为采用双层吹塑工艺制备形成的一体式双层结构；还设有连接板，电机外罩的侧壁设有连接板的安装部；风机外壳内侧壁、电机外罩紧贴风机外壳的侧壁及连接板适配围设形成安装叶轮的风室；电机安装在电机外罩上，电机的转轴伸入风室与叶轮连接；风机外壳沿电机转轴的轴向方向上设有进风口，风机外壳沿垂直于电机转轴的方向设有出风口；本实用新型专利技术采用双层结构，无需额外增加静音机构即可达到更好的静音效果；同时，设置连接板一方面可以适配风机外壳形成风室，便于加工及安装；同时后期对内部各部件的维修和检测更为便捷，无需整体拆卸。无需整体拆卸。无需整体拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种双腔静音风机


[0001]本技术涉及鼓风机
，尤其涉及一种双腔静音风机。

技术介绍

[0002]目前市面上的风机外壳一般采用铁板冲压、铆合、铸铁、铸铝和注塑等的方式制造的单层塑料结构，但上述风机在实际生产和应用中存在以下缺陷： 1、风机外壳的的结构为单层塑料制备，结构刚性不够，为了保证产品结构强度，通常需要额外设置加固部件，如进风口面罩需要增加补强板；此外，进风口和电机侧口需要保留足够的切割边缘余量，以及风机外壳的边缘需要保留足够的支撑面积，这样就会使叶轮的安装尺寸受限，同时也增加产品的整体体积，无法小型化；2、上述风机在使用过程中通常产生较大的机械噪音，需通过增加静音部件如消音器等达到降低噪音的目的,这样不仅结构复杂，同时增加生产成本，降低生产及安装效率。
[0003]因此有必要进一步研发，设计一款易于生产安装、结构简单的静音风机。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述现有技术存在的问题，本技术的目的之一在于提供一种双腔静音风机，风机外壳、电机外罩均采用双层结构，不仅大大提高了结构的强度，其内层外层之间形成的中空腔体也降低了噪音，静音效果好，同时易于安装。
[0005]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0006]一种双腔静音风机，包括风机外壳、安装在所述风机外壳内的叶轮、与所述叶轮连接以驱动所述叶轮转动的电机、与所述风机外壳连接的电机外罩；所述风机外壳、电机外罩均为采用双层吹塑工艺制备形成的一体式双层结构；所述风机外壳与电机外罩之间还设有连接板，电机外罩紧贴所述风机外壳的侧壁设有所述连接板的安装部；所述风机外壳内侧壁、电机外罩紧贴所述风机外壳的侧壁及所述连接板适配围设形成安装所述叶轮的风室；所述电机安装在电机外罩上，电机的转轴伸入风室与所述叶轮连接；所述风机外壳沿电机转轴的轴向方向上设有进风口，风机外壳沿垂直于电机转轴的方向设有出风口。
[0007]作为本方案的进一步改良，所述连接板的内侧壁设有第一凹陷部；所述电机外罩紧贴所述风机外壳的侧壁设有第二凹陷部；所述风机外壳侧壁、第一凹陷部、第二凹陷部适配围设形成安装所述叶轮的风室。
[0008]作为本方案的进一步改良，所述连接板为采用双层吹塑工艺制备形成的一体式双层结构。
[0009]作为本方案的进一步改良，所述风机外壳、电机外罩及连接板的双层结构内腔分别设有隔音棉。
[0010]作为本方案的进一步改良，所述出风口上设有出风罩，所述出风罩靠近所述风机外壳的一端同时与所述风机外壳、连接板、电机外罩连接，且其口径小于出风罩远离所述风机外壳的一端口径。
[0011]作为本方案的进一步改良，所述叶轮包括叶轮盘及分别设置在所述叶轮盘两端面的若干叶片；所述叶轮盘每一端面上的所述叶片呈辐射状分布，每一所述叶片具有相同的偏转角度。
[0012]作为本方案的进一步改良，所述进风口处设有滤网。
[0013]作为本方案的进一步改良，所述电机外罩设有用于安装所述电机的安装槽，所述电机主体外周套设有安装架，通过所述安装架将所述电机固定在所述安装槽上。
[0014]作为本方案的进一步改良，所述安装架沿径向间隔分布若干安装件，所述安装部环周内壁设有若干与所述安装件对应的限位槽，所述安装件固定在所述限位槽内。
[0015]作为本方案的进一步改良，所述电机外罩顶部设有把手。
[0016]作为本方案的进一步改良，所述电机外罩设有用于为风机提供电源的电源模块，所述电源模块与所述电机电性连接，所述电源模块还包括控制开关。
[0017]作为本方案的进一步改良，所述电机外罩上还设有散热格栅。
[0018]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0019]1.本技术风机外壳、电机外罩、连接板采用双层结构，相比现有技术的单层结构大大提高了结构强度，无需额外增加结构补强部件，减少风机外壳内的部件安装，增加了风室的体积，从而可以安装大尺寸风轮，大大提高了风机的风量及风压；
[0020]2.此外，本技术的风机外壳、电机外罩、连接板均采用双层结构，无需额外增加静音机构即可达到更好的静音效果，设计合理，实用性强；降低生产成本，同时缩小了风机的整体体积；在产品运输过程中也可减少包装缓冲材料，缩小包装体积，降低运输成本；
[0021]3.本技术的出风罩喇叭状设计，进一步提高了风机出风口的降噪效果；
[0022]4.本技术在风机外壳与电机外罩之间设置连接板，一方面可以适配风机外壳形成风室，便于加工及安装；同时后期对内部各部件的维修和检测更为便捷，无需整体拆卸。
附图说明
[0023]图1为本技术较佳实施例双腔静音风机的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术较佳实施例双腔静音风机的整体结构另一角度示意图；
[0025]图3为本技术较佳实施例双腔静音风机整体结构分解示意图；
[0026]图4为本技术较佳实施例双腔静音风机的风机外壳正面结构示意图；
[0027]图5为图4中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0028]图6为本技术较佳实施例双腔静音风机的叶轮安装状态示意图；
[0029]图7为现有技术中风机的叶轮安装状态示意图；
[0030]图8为本技术较佳实施例双腔静音风机的电机外罩整体结构示意图；
[0031]图9为本技术较佳实施例双腔静音风机的叶轮整体结构示意图。
[0032]图中：100、风机；1、风机外壳；11、进风口；12、出风口；121、出风罩；2、叶轮；21、叶轮盘；22、叶片；23、连接孔；3、电机；31、安装架； 32、安装件；4、电机外罩；41、安装部；42、第二凹陷部；43、安装槽； 431、限位槽；44、把手；45、散热格栅；5、连接板；51、第一凹陷部；6、滤网；7、电源模块；71、控制开关；8、连接件；L、风机外壳内层与外层间隙的最小直线距离；200、现有技术的风机；1
’
、风机外壳；11
’
、进风口； 12
’
、补强面罩；2
’
、叶轮；3
’
、电机；4
’
、电
机外罩。
具体实施方式
[0033]为了便于理解本技术，以下结合附图及实施例，对所述技术的技术方案及优点进行进一步详细说明。以下以示例的方式对其具体结构及特点进行说明，不应将构成对本技术的任何限制。同时，有关下列所提及(包括隐含或公开)的任何一个技术特征，以及被直接显示或隐含在图中的任何一个技术特征，均可以在这些技术特征之间继续进行任意组合或删减，从而形成可能没有在本技术中直接或间接提到的更多其他实施例。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双腔静音风机，包括风机外壳、安装在所述风机外壳内的叶轮、与所述叶轮连接以驱动所述叶轮转动的电机、与所述风机外壳连接的电机外罩；其特征在于，所述风机外壳、电机外罩均为采用双层吹塑工艺制备形成的一体式双层结构；所述风机外壳与电机外罩之间还设有连接板，电机外罩紧贴所述风机外壳的侧壁设有所述连接板的安装部；所述风机外壳内侧壁、电机外罩紧贴所述风机外壳的侧壁及所述连接板适配围设形成安装所述叶轮的风室；所述电机安装在电机外罩上，电机的转轴伸入风室与所述叶轮连接；所述风机外壳沿电机转轴的轴向方向上设有进风口，风机外壳沿垂直于电机转轴的方向设有出风口。2.如权利要求1所述的双腔静音风机，其特征在于，所述连接板的内侧壁设有第一凹陷部；所述电机外罩紧贴所述风机外壳的侧壁设有第二凹陷部；所述风机外壳侧壁、第一凹陷部、第二凹陷部适配围设形成安装所述叶轮的风室。3.如权利要求1所述的双腔静音风机，其特征在于，所述连接板为采用双层吹塑工艺制备形成的一体式双层结构。4.如权利要求1
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3任一项所述的双腔静音风机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李坚祥，
申请(专利权)人：佛山市顺德区华威风机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：