本实用新型专利技术公开了一种连续式真空干燥装置，属于真空干燥技术领域，其包括干燥箱，所述干燥箱的左侧面卡接有挡板，所述挡板的左侧面螺纹连接有两个转把，所述转把的右端螺纹连接在干燥箱的左侧面，所述干燥箱的背面固定连接有气泵，所述气泵的底端固定连接有排风管。该连续式真空干燥装置，通过设置进料管、盖板、封板、液压杆、转杆、电动推杆、载板和堰板，使本装置能够进行连续干燥工作，在单次药材干燥完成后，无需将药材直接取出，从而保障干燥箱内真空环境，同时通过进料管添加药材，仅需要将进料管内空气排出就能够保障干燥箱内真空环境，无需对干燥箱内进行反复排气操作，从而有效缩短单次药材干燥时间，提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种连续式真空干燥装置
[0001]本技术属于真空干燥
，具体为一种连续式真空干燥装置。
技术介绍
[0002]在现代生产中，大部分产品不仅在生产过程中需要干燥处理，而且运输和保存过程中也需要保证产品表面水分的含量，因此需要用到干燥装置，但是现有的干燥装置大多通过热传导的方式进行干燥，并不适合一些食品、农副产品、中草药提取以及化工中的需要低温干燥的药剂，因此就需要用到真空干燥设备。传统的真空干燥装置在对药材进行单次干燥处理后，需要直接打开真空箱将药材取出，从而导致干燥箱内真空环境消失，再次进行药材干燥处理时需要通过气泵重新将干燥箱内空气抽离，排气过程需要耗费大量时间，从而大幅度延长了药材单次干燥耗费的时间，极大的降低了药材干燥效率。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种连续式真空干燥装置，解决了传统的真空干燥装置在对药材进行单次干燥处理后，需要直接打开真空箱将药材取出，从而导致干燥箱内真空环境消失，再次进行药材干燥处理时需要通过气泵重新将干燥箱内空气抽离，排气过程需要耗费大量时间，从而大幅度延长了药材单次干燥耗费的时间，极大的降低了药材干燥效率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续式真空干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱的左侧面卡接有挡板，所述挡板的左侧面螺纹连接有两个转把，所述转把的右端螺纹连接在干燥箱的左侧面，所述干燥箱的背面固定连接有气泵，所述气泵的底端固定连接有排风管，所述气泵的顶端固定连接有导管，所述导管的顶端固定连接在干燥箱的背面，所述导管的外表面固定连接有支管，所述干燥箱的上表面固定连接有进料管，所述支管正面的一端固定连接在进料管的背面，所述进料管的顶端卡接有盖板，所述进料管的正面和背面均固定连接有两个锁紧扣，所述干燥箱的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转杆。
[0007]所述转杆通过轴承活动连接在干燥箱内壁的上表面，所述转杆的底端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有凸块，所述凸块的下表面固定连接有载板，所述干燥箱内壁的四周均固定连接有堰板，所述干燥箱内壁的上表面固定连接有两个竖杆，所述干燥箱内壁的上表面通过销轴铰接有封板，所述封板的下表面和干燥箱内壁的右侧面均固定连接有两个连接件，对应两个连接件之间通过销轴铰接有一个液压杆，所述堰板内固定连接有加热板，所述干燥箱内壁的左侧面固定连接有感应器，所述干燥箱内壁的正面与背面均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两个滑块的相对面固定连接有一个推板，所述推板的左侧面固定连接有拉绳，所述拉绳的左端固定连接有拉环。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述驱动电机的外表面套接有电机壳，所述电机壳通过螺钉固定连接在干燥箱的上表面，所述电机壳采用铜合金材质，所述干燥箱的正面设置有气压表。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述锁紧扣的顶端卡接在盖板外表面的卡块内，所述支管和导管的外表面均设置有阀门，所述支管通过支架卡接在干燥箱的上表面，所述盖板与进料管的接触面和挡板与干燥箱的接触面均设置有橡胶垫。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述干燥箱的正面固定连接有控制器，所述干燥箱的正面固定连接有两个透视窗，所述透视窗采用透明钢化玻璃材质。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述堰板的下表面卡接有若干个滚珠，所述滚珠的外表面与载板的上表面搭接，所述凸块内设置有空腔，所述堰板的上表面和凸块的外表面均设置为倾斜状。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述封板的上表面设置有密封垫，所述竖杆的外表面和推板的左侧面均设置有防护软垫，所述拉绳采用钢丝材质，所述拉绳的右端设置为V字形。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该连续式真空干燥装置，通过设置进料管、盖板、封板、液压杆、转杆、电动推杆、载板和堰板，载板和堰板的设置，使药材在载板上进行干燥时，载板能够进行旋转，从而加快药材干燥速度，同时使药材干燥程度相同，避免出现干燥不均的现象，同时堰板的设置能够有效避免药材跟随载板旋转时直接脱离载板，对载板上药材进行有效限位，电动推杆的设置，使载板能够上下移动，载板下移后上表面的药材即可脱离堰板限位，同时加快驱动电机转速，即可有效使载板上方药材落入干燥箱底部进行暂时储存，而液压杆和封板的设置，使载板上方干燥完成后的药材落入干燥箱底部后，可通过打开盖板，向进料管内加入新一批的药材，此时打开支管外表面的阀门即可将进料管内空气排出，使进料管内处于真空状态，此时控制液压杆收缩，即可使封板向下旋转，即可使进料管内药材落入载板上方，即可再次开始干燥工作，这些结构的设置，使本装置能够进行连续干燥工作，在单次药材干燥完成后，无需将药材直接取出，从而保障干燥箱内真空环境，同时通过进料管添加药材，仅需要将进料管内空气排出就能够保障干燥箱内真空环境，无需对干燥箱内进行反复排气操作，从而有效缩短单次药材干燥时间，提升工作效率。
[0016]2、该连续式真空干燥装置，通过设置驱动电机、竖杆、载板、堰板和滚珠，竖杆的设置，使驱动电机带动载板进行旋转时，竖杆能够对载板上表面的药材进行分隔，使载板上表面的药材能够均匀分布，避免堆积在载板上表面的一处，从而增大药材的铺展面积，提升干燥效率，而堰板和滚珠的设置，使载板能够充分贴近堰板下表面，从而避免载板上药材在干燥时直接由载板边缘掉落，同时通过滚珠与载板上表面接触，能够有效减小接触面积，从而降低摩擦力，同时将滑动摩擦转化为滚动摩擦，避免影响载板的正常转动，大幅降低驱动电机负荷。
[0017]3、该连续式真空干燥装置，通过设置滑槽、滑块、推板、拉绳和拉环，推板和拉绳的设置，当多批药材干燥完成后，需要将干燥箱底部的药材取出时，打开挡板后可直接通过拉环拉动拉绳，从而使拉绳带动推板向左移动，从而直接推动干燥箱底部的药材向左移动靠
近挡板位置，无需通过辅助工具即可快速将药材取出，方便快捷，同时滑槽和滑块的设置，能够对推板进行有效限位，避免推板产生倾斜，从而保障推板对干燥箱底部药材的推动效果，避免出现药材残留。
附图说明
[0018]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术正视的结构示意图；
[0020]图3为本技术左视的结构示意图；
[0021]图4为本技术封板立体的结构示意图；
[0022]图5为本技术A处放大的结构示意图；
[0023]图中：1干燥箱、2挡板、3转把、4气泵、5排风管、6导管、7支管、8进料管、9盖板、10驱动电机、11转杆、12电动推杆、13凸块、14载板、15堰板、16竖杆、17封板、18连接件、19液压杆、20加热板、21感应器、22滑槽、23滑块、24推板、25拉绳、26拉环、27电机壳、28锁紧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续式真空干燥装置，包括干燥箱(1)，其特征在于：所述干燥箱(1)的左侧面卡接有挡板(2)，所述挡板(2)的左侧面螺纹连接有两个转把(3)，所述转把(3)的右端螺纹连接在干燥箱(1)的左侧面，所述干燥箱(1)的背面固定连接有气泵(4)，所述气泵(4)的底端固定连接有排风管(5)，所述气泵(4)的顶端固定连接有导管(6)，所述导管(6)的顶端固定连接在干燥箱(1)的背面，所述导管(6)的外表面固定连接有支管(7)，所述干燥箱(1)的上表面固定连接有进料管(8)，所述支管(7)正面的一端固定连接在进料管(8)的背面，所述进料管(8)的顶端卡接有盖板(9)，所述进料管(8)的正面和背面均固定连接有两个锁紧扣(28)，所述干燥箱(1)的上表面固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴固定连接有转杆(11)；所述转杆(11)通过轴承活动连接在干燥箱(1)内壁的上表面，所述转杆(11)的底端固定连接有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的底端固定连接有凸块(13)，所述凸块(13)的下表面固定连接有载板(14)，所述干燥箱(1)内壁的四周均固定连接有堰板(15)，所述干燥箱(1)内壁的上表面固定连接有两个竖杆(16)，所述干燥箱(1)内壁的上表面通过销轴铰接有封板(17)，所述封板(17)的下表面和干燥箱(1)内壁的右侧面均固定连接有两个连接件(18)，对应两个连接件(18)之间通过销轴铰接有一个液压杆(19)，所述堰板(15)内固定连接有加热板(20)，所述干燥箱(1)内壁的左侧面固定连接有感应器(21)，所述干燥箱(1)内壁的正面与背面均开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶澜杰，
申请(专利权)人：湖北朗昕生化药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。