本实用新型专利技术具体涉及一种转子压装焊接一体式装置，包括底座，定位转盘、活动定位板，所述底座端面中部设有电机，所述支撑柱端面水平设有定位底板，所述定位转盘端面设有转轴定位凹槽，所述定位底板的中部设有贯穿定位孔，所述第三气缸的活塞杆底端转动设有轴承座，所述轴承座的底部设有压装块，本实用新型专利技术使用时通过第二气缸的活塞杆回缩带动活动定位板向下移动，同时转子轴定位板跟随向下移动，进而使转子轴定位板通过转轴定位孔对第二个转轴进行定位，并且实现对转子铁芯进行下压定位的效果，从而保证了两个转轴的精度，进而能够防止其压装过程中出现倾斜现象。其压装过程中出现倾斜现象。其压装过程中出现倾斜现象。
【技术实现步骤摘要】
一种转子压装焊接一体式装置
[0001]本技术属于电机装配
，具体涉及一种转子压装焊接一体式装置。
技术介绍
[0002]直流电动机按规格大小可分为大型、中型和小型直流电动机，中心高为400mm及以下或电枢铁芯外径为368mm及以下的电动机为小型直流电动机，电机转子通俗的说就是电机中旋转的部分，指由轴承支撑的旋转体，主要由转子铁芯、线圈和转轴等部分组，电机转子压装是电机生产组装过程中重要的一步，目前市场上传统的压装方法是将电机转子待压装部件人工放置在液压机的操作台面人工进行定位，再利用液压机的压力部将转子的转轴贯穿电机转子的各部件，并且在压装过程中或是工件产生晃动及偏移，从而会造成压装部件的损坏，同时在转子压装后需者需要将其取下才能够进行焊接，进而会造成转子压装的效率，而且增加了工人的劳动强度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种转子压装焊接一体式装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转子压装焊接一体式装置，包括底座，定位转盘、活动定位板，所述底座端面中部设有电机，所述电机的对应两端设有支撑柱，所述支撑柱端面水平设有定位底板，所述定位转盘端面设有转轴定位凹槽，且定位转盘的两端内部设有空腔，所述空腔的内部设有第一气缸，所述定位底板的中部设有贯穿定位孔，所述定位底板端面对称设有立柱，所述立柱的一侧设有第二气缸，所述立柱顶端水平设有横板，所述横板上贯穿设有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆底端转动设有轴承座，所述轴承座的底部设有压装块，所述活动定位板的两侧贯穿设有滑槽孔，所述活动定位板底端对称设有连接柱，所述连接柱的底部设有转子轴定位板，所述转子轴定位板上设有转子轴定位孔。
[0005]作为本技术方案的进一步优化，所述第一气缸的活塞杆贯穿延伸至转轴定位凹槽内部并且安装有定位夹块，实现对转子部件的底端固定，提高其压装置的稳定性。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述定位底板上所设的贯穿定位孔与转轴定位凹槽垂直对应设计，便于对转子轴的定位压装。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述活动定位板的中部设有转轴压孔，所述转轴压孔与转子轴定位孔垂直相对应，实现对转子轴的进行定位下压，并且能够保证下压过程中的稳定性。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述活动定位板通过滑槽孔与立柱之间滑动连接，且活动定位板的两侧底端与第二气缸的活塞杆顶端固定连接，实现活动定位板对转子轴的调节定位。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述立柱的顶端套接有弹簧，所述弹簧的两端与
活动定位板、横板的一面固定连接，提高活动定位板的对转子轴的弹性定位。
[0010]本技术的技术效果和优点：该转子压装焊接一体式装置，在实际使用过程中，当需要进行电机转子的压装工作时，首先将一个转轴的一端穿过贯穿定位孔插入至转轴定位凹槽内，然后通过转子铁芯内部设置的轴心孔使其插在转轴的上，同时在将第二个转轴通过轴心孔插在转子铁芯的顶端，然后通过第一气缸的活塞杆推动定位夹块对转轴进行夹持定位，且贯穿定位孔对其第一个转轴进行定位，使其处于竖直状态，并且通过第二气缸的活塞杆回缩带动活动定位板向下移动，同时转子轴定位板跟随向下移动，进而使转子轴定位板通过转轴定位孔对第二个转轴进行定位，并且实现对转子铁芯进行下压定位的效果，从而保证了两个转轴的精度，进而能够防止其压装过程中出现倾斜现象。
[0011]随后通过第三气缸的活塞杆推动压装块穿管转轴压控对转轴进行压装工作，从而提高其压装精度，并且提高电机转子压装的合格率，再然后需要对其需要焊接时，通过启动电机带动定位转盘转动，同时定位转盘的转动通过转轴带动转子铁芯转动，同时使转子铁芯的另一端通过压装块与轴承座进行圆周转动，从而使焊接机械手臂对转子部件焊接处进行焊接作业，增加了该装置的实用性，并且方便烧焊，烧焊效率更好，本技术实现了对电机转子压装的目的，并且解决了在转子压装后需者需要将其取下才能够进行焊接，进而会造成转子压装的效率，而且增加了工人的劳动强度的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术活动定位板俯视图；
[0014]图3为本技术定位转盘主视内部图。
[0015]图中：1、底座；2、电机；3、定位转盘；4、转轴定位凹槽；5、空腔；6、第一气缸；7、定位夹块；8、定位底板；9、贯穿定位孔；10、立柱；11、第二气缸；12、横板；13、弹簧；14、活动定位板；15、第三气缸；16、轴承座；17、压装块；18、转轴压孔；19、滑槽孔；20、连接柱；21、转子轴定位板；22、转子轴定位孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种转子压装焊接一体式装置，包括底座1，定位转盘3、活动定位板14，底座1端面中部设有电机2，通过电机2的设置，带动定位转盘3进行转动，电机2的对应两端设有支撑柱，且支撑柱的设置，保证了定位底板8的稳定性，支撑柱端面水平设有定位底板8，通过定位底板8的设置，实现对转子部件底部的定位，定位转盘3端面设有转轴定位凹槽4，通过转轴定位凹槽4的设置，实现对转子轴一端的固定，进而提高转子部件的牢固性，通过定位转盘3的两端内部设有空腔5，且空腔5的内部设有第一气缸6，实现定位夹块7的调节。
[0018]通过第一气缸6的活塞杆贯穿延伸至转轴定位凹槽4内部并且安装有定位夹块7，
实现对转子轴一端的夹持固定，定位底板8的中部设有贯穿定位孔9，通过贯穿定位孔9的设置，便于转子轴的插入，通过定位底板8上所设的贯穿定位孔9与转轴定位凹槽4垂直对应设计，且定位底板8端面对称设有立柱10，实现活动定位板14的上下移动，通过立柱10的顶端套接有弹簧13，且弹簧13的两端与活动定位板14、横板12的一面固定连接，实现活动定位板14的弹性调节，立柱10的一侧设有第二气缸11，通过第二气缸11的设置，便于对活动定位板14的调节，通过立柱10顶端水平设有横板12，且横板12上贯穿设有第三气缸15，实现对压装块17的下压，第三气缸15的活塞杆底端转动设有轴承座16，通过轴承座16的设置，实现压装块17的转动。
[0019]轴承座16的底部设有压装块17，通过压装块17的设置，实现转子轴的压装，通过活动定位板14的两侧贯穿设有滑槽孔19，且活动定位板14通过滑槽孔19与立柱10之间滑动连接，活动定位板14的两侧底端与第二气缸11的活塞杆顶端固定连接，实现活动定位板14的升降调节，通过活动定位板14底端对称设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转子压装焊接一体式装置，包括底座（1），定位转盘（3）、活动定位板（14），其特征在于：所述底座（1）端面中部设有电机（2），所述电机（2）的对应两端设有支撑柱，所述支撑柱端面水平设有定位底板（8），所述定位转盘（3）端面设有转轴定位凹槽（4），且定位转盘（3）的两端内部设有空腔（5），所述空腔（5）的内部设有第一气缸（6），所述定位底板（8）的中部设有贯穿定位孔（9），所述定位底板（8）端面对称设有立柱（10），所述立柱（10）的一侧设有第二气缸（11），所述立柱（10）顶端水平设有横板（12），所述横板（12）上贯穿设有第三气缸（15），所述第三气缸（15）的活塞杆底端转动设有轴承座（16），所述轴承座（16）的底部设有压装块（17），所述活动定位板（14）的两侧贯穿设有滑槽孔（19），所述活动定位板（14）底端对称设有连接柱（20），所述连接柱（20）的底部设有转子轴定位板（21），所述转子轴定位板（21）上设有转子轴定位孔（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建华，杨志斌，
申请(专利权)人：西浦电气无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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