声波电机及电动牙刷制造技术

本实用新型专利技术公开了一种声波电机及电动牙刷。声波电机包括外壳组件、动力组件、轴承组件以及缓冲件。外壳组件围设形成安装腔；动力组件包括转子和定子，定子固定设置于安装腔内并围设形成转动空间，转子可转动地设置于转动空间，转子包括转轴，转轴的至少一端伸出于外壳组件以用于与待驱动的结构连接；轴承组件包括第一轴承和第二轴承，转轴位于中点位置的两侧分别通过第一轴承和第二轴承与外壳组件连接；缓冲件夹设于第一轴承与外壳组件之间和/或第二轴承与外壳组件之间以调节第一轴承、第二轴承以及转轴之间的同轴度。该声波电机能够自适应地调节轴承与转轴的同轴度，不容易出现转动不顺畅的情况。不顺畅的情况。不顺畅的情况。

【技术实现步骤摘要】
声波电机及电动牙刷


[0001]本技术涉及口腔清洁用具
，尤其涉及一种声波电机及电动牙刷。

技术介绍

[0002]相关技术中，电动牙刷的声波电机主要包括外壳、定子和转子，其中，定子安装在外壳内部，转子通过轴承连接在外壳上。然而，目前声波电机的转子是正反转交替运行的，且正转和反转的角度通常都是不大于180
°
，相较相关技术中朝一个方向转动的电机，声波电机的轴承内的滚珠不会完整的滚动，而是在滚动一定角度后又复位来回滚动，这样会导致滚珠与轴承内圈、外圈的某一区域反复磨损，长期使用后，滚珠的圆度会有所降低，因此，可能会影响转子与轴承的同轴度，声波电机容易出现转动不顺畅的情况。

技术实现思路

[0003]本技术公开了一种声波电机及电动牙刷，该声波电机的中的轴承的外周设置缓冲件，通过该缓冲件的作用，能够自适应地调节轴承与转轴的同轴度，不容易出现转动不顺畅的情况。
[0004]为了实现上述目的，本技术实施例公开了一种声波电机，包括：
[0005]外壳组件，所述外壳组件围设形成安装腔；
[0006]动力组件，所述动力组件包括转子和定子，所述定子固定设置于所述安装腔内并围设形成转动空间，所述转子可转动地设置于所述转动空间，所述转子包括转轴，所述转轴的至少一端伸出于所述外壳组件以用于与待驱动的结构连接；
[0007]轴承组件，所述轴承组件包括第一轴承和第二轴承，所述转轴位于中点位置的两侧分别通过所述第一轴承和所述第二轴承与所述外壳组件连接；以及
[0008]缓冲件，所述缓冲件夹设于所述第一轴承与所述外壳组件之间和/或所述第二轴承与所述外壳组件之间以调节所述第一轴承、所述第二轴承以及所述转轴之间的同轴度。
[0009]作为一种可选的实施方式，在本技术中，所述第二轴承至所述转轴伸出于所述外壳组件的一端的距离大于所述第一轴承至所述转轴伸出于所述外壳组件的一端的距离，所述第一轴承尺寸小于所述第二轴承的尺寸。
[0010]作为一种可选的实施方式，在本技术中，所述第二轴承至所述转轴伸出于所述外壳组件的一端的距离大于所述第一轴承至所述转轴伸出于所述外壳组件的一端的距离，所述缓冲件夹设于所述第一轴承与所述外壳组件之间，所述第二轴承与所述外壳组件直接接触。
[0011]作为一种可选的实施方式，在本技术中，所述缓冲件包括缓冲套，所述缓冲套上设置有避让所述转轴的避让通孔。
[0012]作为一种可选的实施方式，在本技术中，所述缓冲套上设置有开孔或者开槽，所述开孔或者所述开槽沿所述转轴的轴向延伸。
[0013]作为一种可选的实施方式，在本技术中，所述缓冲件包括硅胶套和橡胶套至
少之一。
[0014]作为一种可选的实施方式，在本技术中，所述第一轴承的外周侧面与所述外壳组件之间的间隙的宽度小于所述缓冲件自然状态下的厚度。
[0015]作为一种可选的实施方式，在本技术中，夹设于所述第一轴承与所述外壳组件之间和/或夹设于所述第二轴承与所述外壳组件之间的缓冲件的压缩量不小于0.04mm。
[0016]作为一种可选的实施方式，在本技术中，所述转子的转动角度不小于2
°
。
[0017]作为一种可选的实施方式，在本技术中，所述外壳组件包括：
[0018]筒体，所述筒体围设形成所述安装腔，所述筒体具有相对设置的第一端部和第二端部，所述第一端部设置有敞口，所述第二端部设置有通孔，所述转轴的端部从所述通孔伸出于所述筒体；以及
[0019]端盖，所述端盖盖设于所述筒体的第一端部以将所述敞口封堵。
[0020]作为一种可选的实施方式，在本技术中，所述端盖靠近所述安装腔的一侧设置有安装凹槽，所述安装凹槽的侧壁上设置有止挡台阶，所述止挡台阶将所述安装凹槽分隔为安装段和避让段，所述第一轴承安装于所述安装段，所述避让段用于避让所述转轴伸出于所述第一轴承的端部。
[0021]作为一种可选的实施方式，在本技术中，所述端盖靠近所述安装腔的一侧设置有安装凹槽，所述安装凹槽的侧壁上设置有止挡台阶；
[0022]所述声波电机还包括垫片，所述缓冲件包括缓冲套，所述缓冲套套设于所述第一轴承，所述缓冲套背离所述安装腔的侧壁通过所述垫片抵顶于所述止挡台阶。
[0023]作为一种可选的实施方式，在本技术中，所述转轴包括第一端和第二端，所述转轴的第一端通过所述第一轴承安装于所述端盖，所述转轴的第二端伸出于所述外壳组件。
[0024]作为一种可选的实施方式，在本技术中，所述第一轴承和/或所述第二轴承均为滚珠轴承，所述声波电机运行使所述滚珠轴承的滚珠磨损时，所述缓冲件发生弹性变形以弥补所述滚珠轴承的滚珠磨损造成的游隙。
[0025]作为一种可选的实施方式，在本技术中，所述垫片上设置有避让所述转轴的让位孔。
[0026]作为一种可选的实施方式，在本技术中，所述定子包括磁轭和永磁体，所述磁轭固定设置于所述安装腔，所述永磁体设置于所述磁轭，且所述永磁体沿所述外壳组件的长度方向延伸，且所述永磁体的两端均越过所述外壳组件长度方向的中点。
[0027]作为一种可选的实施方式，在本技术中，所述转轴与所述定子之间的最小气隙的宽度为0.1mm
‑
0.5mm。
[0028]第二方面，本技术实施例还公开了一种电动牙刷，所述电动牙刷包括上述的声波电机。
[0029]本技术至少具有以下有益效果：
[0030]本技术通过在第一轴承与外壳组件之间、第二轴承与外壳组件之间两者中至少之一设置缓冲件，通过该缓冲件的作用，可以自适应地调节第一轴承、第二轴承以及转轴之间的同轴度，能使第一轴承、第二轴承以及转轴尽可能同轴设置，不容易出现声波电机转动不顺畅的情况，能够降低声波电机的动能损耗，对转子的运动造成影响较小。与此同时，
通过该缓冲件的作用，能够降低第一轴承、第二轴承以及转轴的磨损和轴向跳动，降低声波电机使用过程中的噪音并能够延长声波电机的使用寿命。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1是本技术实施例公开的声波电机的结构示意图；
[0033]图2是本技术实施例公开的声波电机的分解图；
[0034]图3是本技术实施例公开的声波电机的一个视角下的剖视图；
[0035]图4是图3中的M区域的放大图；
[0036]图5是端盖、第一轴承、缓冲件以及垫片组装在一起时的剖视图；
[0037]图6是图3中的N区域的放大图；
[0038]图7是本技术实施例公开的声波电机的另一视角下的剖视图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种声波电机，其特征在于，包括：外壳组件，所述外壳组件围设形成安装腔；动力组件，所述动力组件包括转子和定子，所述定子固定设置于所述安装腔内并围设形成转动空间，所述转子可转动地设置于所述转动空间，所述转子包括转轴，所述转轴至少一端伸出于所述外壳组件以用于与待驱动的结构连接；轴承组件，所述轴承组件包括第一轴承和第二轴承，所述转轴位于中点位置的两侧分别通过所述第一轴承和所述第二轴承与所述外壳组件连接；以及缓冲件，所述缓冲件夹设于所述第一轴承与所述外壳组件之间和/或所述第二轴承与所述外壳组件之间以调节所述第一轴承、所述第二轴承以及所述转轴之间的同轴度。2.根据权利要求1所述的声波电机，其特征在于，所述第二轴承至所述转轴伸出于所述外壳组件的一端的距离大于所述第一轴承至所述转轴伸出于所述外壳组件的一端的距离，所述第一轴承尺寸小于所述第二轴承的尺寸。3.根据权利要求1所述的声波电机，其特征在于，所述第二轴承至所述转轴伸出于所述外壳组件的一端的距离大于所述第一轴承至所述转轴伸出于所述外壳组件的一端的距离，所述缓冲件夹设于所述第一轴承与所述外壳组件之间，所述第二轴承与所述外壳组件直接接触。4.根据权利要求1所述的声波电机，其特征在于，所述缓冲件包括缓冲套，所述缓冲套上设置有避让所述转轴的避让通孔。5.根据权利要求4所述的声波电机，其特征在于，所述缓冲套上设置有开孔或者开槽，所述开孔或者所述开槽沿所述转轴的轴向延伸。6.根据权利要求1所述的声波电机，其特征在于，所述缓冲件包括硅胶套和橡胶套至少之一。7.根据权利要求1所述的声波电机，其特征在于，所述第一轴承的外周侧面与所述外壳组件之间的间隙的宽度小于所述缓冲件自然状态下的厚度。8.根据权利要求1所述的声波电机，其特征在于，夹设于所述第一轴承与所述外壳组件之间和/或夹设于所述第二轴承与所述外壳组件之间的缓冲件的压缩量不小于0.04mm。9.根据权利要求1所述的声波电机，其特征在于，所述转子的转动角度不小于2
°
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【专利技术属性】
技术研发人员：黎平，叶泽生，
申请(专利权)人：广州星际悦动股份有限公司，
类型：新型
国别省市：