一种高强度表面耐磨的母线槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度表面耐磨的母线槽，包括母线槽本体，所述母线槽本体的两侧均固定安装有安装板，所述安装板的底部设置有固定螺栓，所述固定螺栓的顶部贯穿安装板，所述母线槽本体的内部固定安装有均匀分布的支撑隔板。本实用新型专利技术通过设置高强度层用于达到提高母线槽本体高强度性能的优点，使母线槽本体在受到碰撞时，能够有效的提高母线槽本体的高强度性能，防止母线槽本体出现碰撞损坏，避免了母线槽本体无法使用，从而增加了母线槽本体的使用寿命，同时解决了现有母线槽在高强度性能和耐磨性能方面表现一般，在母线槽受到碰撞或摩擦时，很容易对母线槽造成损坏，导致母线槽使用寿命下降的问题。母线槽使用寿命下降的问题。母线槽使用寿命下降的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度表面耐磨的母线槽


[0001]本技术涉及母线槽
，具体为一种高强度表面耐磨的母线槽。

技术介绍

[0002]母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，现有的母线槽在高强度性能和耐磨性能方面表现一般，在母线槽受到碰撞或摩擦时，很容易对母线槽造成损坏，导致母线槽的使用寿命下降。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高强度表面耐磨的母线槽，具备提高母线槽高强度性能和耐磨性能的优点，解决了现有母线槽在高强度性能和耐磨性能方面表现一般，在母线槽受到碰撞或摩擦时，很容易对母线槽造成损坏，导致母线槽使用寿命下降的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度表面耐磨的母线槽，包括母线槽本体，所述母线槽本体的两侧均固定安装有安装板，所述安装板的底部设置有固定螺栓，所述固定螺栓的顶部贯穿安装板，所述母线槽本体的内部固定安装有均匀分布的支撑隔板，所述母线槽本体的内侧设置有高强度层，所述支撑隔板的表面设置有耐磨层。
[0005]优选的，所述高强度层包括硬铝板层和铬钢板层，所述母线槽本体的内侧冶金结合有硬铝板层，所述硬铝板层远离母线槽本体的一侧冶金结合有铬钢板层。
[0006]优选的，所述耐磨层包括聚氨基甲酸酯涂层和环氧树脂涂层，所述支撑隔板的表面涂覆有聚氨基甲酸酯涂层，所述聚氨基甲酸酯涂层远离支撑隔板的一侧涂覆有环氧树脂涂层。
[0007]优选的，所述高强度层的厚度小于母线槽本体的厚度，所述耐磨层的厚度小于母线槽本体的厚度。
[0008]优选的，所述硬铝板层和铬钢板层的厚度相同。
[0009]优选的，所述聚氨基甲酸酯涂层和环氧树脂涂层的厚度相同。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置高强度层用于达到提高母线槽本体高强度性能的优点，使母线槽本体在受到碰撞时，能够有效的提高母线槽本体的高强度性能，防止母线槽本体出现碰撞损坏，避免了母线槽本体无法使用，从而增加了母线槽本体的使用寿命，通过设置耐磨层用于达到提高支撑隔板耐磨性能的优点，使支撑隔板在受到摩擦时，能够有效的提高支撑隔板的耐磨性能，防止支撑隔板出现由于摩擦而造成的损坏，避免了支撑隔板无法使用，从而增加了支撑隔板的使用寿命，同时解决了现有母线槽在高强度性能和耐磨性能方面表现一般，在母线槽受到碰撞或摩擦时，很容易对母线槽造成损坏，导致母线槽使用寿命下降的问题。
[0012]2、本技术通过设置高强度层、硬铝板层和铬钢板层用于达到提高母线槽本体
高强度性能的优点，使母线槽本体在受到碰撞时，能够有效的提高母线槽本体的高强度性能，防止母线槽本体出现碰撞损坏，避免了母线槽本体无法使用，从而增加了母线槽本体的使用寿命，通过设置耐磨层、聚氨基甲酸酯涂层和环氧树脂涂层用于达到提高支撑隔板耐磨性能的优点，使支撑隔板在受到摩擦时，能够有效的提高支撑隔板的耐磨性能，防止支撑隔板出现由于摩擦而造成的损坏，避免了支撑隔板无法使用，从而增加了支撑隔板的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正视图；
[0014]图2为本技术母线槽本体截面结构示意图；
[0015]图3为本技术支撑隔板截面结构示意图。
[0016]图中：1、母线槽本体；2、支撑隔板；3、安装板；4、固定螺栓；5、高强度层；51、硬铝板层；52、铬钢板层；6、耐磨层；61、聚氨基甲酸酯涂层；62、环氧树脂涂层。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0019]请参阅图1
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3，一种高强度表面耐磨的母线槽，包括母线槽本体1，母线槽本体1的两侧均固定安装有安装板3，安装板3的底部设置有固定螺栓4，固定螺栓4的顶部贯穿安装板3，母线槽本体1的内部固定安装有均匀分布的支撑隔板2，母线槽本体1的内侧设置有高强度层5，支撑隔板2的表面设置有耐磨层6，通过设置高强度层5用于达到提高母线槽本体1高强度性能的优点，使母线槽本体1在受到碰撞时，能够有效的提高母线槽本体1的高强度性能，防止母线槽本体1出现碰撞损坏，避免了母线槽本体1无法使用，从而增加了母线槽本体1的使用寿命，通过设置耐磨层6用于达到提高支撑隔板2耐磨性能的优点，使支撑隔板2在受到摩擦时，能够有效的提高支撑隔板2的耐磨性能，防止支撑隔板2出现由于摩擦而造成的损坏，避免了支撑隔板2无法使用，从而增加了支撑隔板2的使用寿命，高强度层5包括硬铝板层51和铬钢板层52，母线槽本体1的内侧冶金结合有硬铝板层51，硬铝板层51远离母线槽本体1的一侧冶金结合有铬钢板层52，耐磨层6包括聚氨基甲酸酯涂层61和环氧树脂涂层62，支撑隔板2的表面涂覆有聚氨基甲酸酯涂层61，聚氨基甲酸酯涂层61远离支撑隔板2
的一侧涂覆有环氧树脂涂层62，高强度层5的厚度小于母线槽本体1的厚度，耐磨层6的厚度小于母线槽本体1的厚度，硬铝板层51和铬钢板层52的厚度相同，聚氨基甲酸酯涂层61和环氧树脂涂层62的厚度相同，通过设置高强度层5、硬铝板层51和铬钢板层52用于达到提高母线槽本体1高强度性能的优点，使母线槽本体1在受到碰撞时，能够有效的提高母线槽本体1的高强度性能，防止母线槽本体1出现碰撞损坏，避免了母线槽本体1无法使用，从而增加了母线槽本体1的使用寿命，通过设置耐磨层6、聚氨基甲酸酯涂层61和环氧树脂涂层62用于达到提高支撑隔板2耐磨性能的优点，使支撑隔板2在受到摩擦时，能够有效的提高支撑隔板2的耐磨性能，防止支撑隔板2出现由于摩擦而造成的损坏，避免了支撑隔板2无法使用，从而增加了支撑隔板2的使用寿命。
[0020]使用时，通过设置高强度层5、硬铝板层51和铬钢板层52相互配合，起到了提高母线槽本体1高强度性能的优点，使母线槽本体1在受到碰撞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度表面耐磨的母线槽，包括母线槽本体（1），其特征在于：所述母线槽本体（1）的两侧均固定安装有安装板（3），所述安装板（3）的底部设置有固定螺栓（4），所述固定螺栓（4）的顶部贯穿安装板（3），所述母线槽本体（1）的内部固定安装有均匀分布的支撑隔板（2），所述母线槽本体（1）的内侧设置有高强度层（5），所述支撑隔板（2）的表面设置有耐磨层（6）。2.根据权利要求1所述的一种高强度表面耐磨的母线槽，其特征在于：所述高强度层（5）包括硬铝板层（51）和铬钢板层（52），所述母线槽本体（1）的内侧冶金结合有硬铝板层（51），所述硬铝板层（51）远离母线槽本体（1）的一侧冶金结合有铬钢板层（52）。3.根据权利要求1所述的一种高强度表面耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯婷婷，
申请(专利权)人：冯婷婷，
类型：新型
国别省市：