本实用新型专利技术公开了一种精密模塑产品表面全方位喷涂装置，属于模塑产品生产领域，一种精密模塑产品表面全方位喷涂装置，包括箱体，所述箱体的内部滑动连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的顶部设置有驱动机构，所述第一伺服电机的输出端通过联轴器固定连接至调节机构的背面。该实用新型专利技术本方案通过箱体作为装置主体，使得喷漆作业区可以与外部隔离，先将工件放置在两个载物块的顶部，然后启动液压缸带动第一伺服电机以及调节机构向后运动，从而实现了装置具备可以一次性对工件进行双层喷漆作业，提高效率，省时省力，并且方便调节喷漆嘴与工件之间距离的优点。工件之间距离的优点。工件之间距离的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种精密模塑产品表面全方位喷涂装置
[0001]本技术涉及模塑产品生产领域，更具体地说，涉及一种精密模塑产品表面全方位喷涂装置。
技术介绍
[0002]随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升，而塑料模塑件是指经过模具注塑或压制成型的塑料产品，生产出的部分塑料产品需要进行喷漆作业就需要使用喷漆装置。
[0003]但是部分工件需要先喷底漆再喷面漆，现有的喷漆装置，单次只能对工件进行一层喷漆，然后在转移至下一工序再次喷漆，效率低下，操作费时费力，并且现有的装置不方便调节喷漆嘴与工件之间的距离，使用不便，因此我们提出一种精密模塑产品表面全方位喷涂装置用以解决以上问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种精密模塑产品表面全方位喷涂装置，以解决现有技术中单次只能对工件进行一层喷漆，然后在转移至下一工序再次喷漆，效率低下，操作费时费力，并且现有的装置不方便调节喷漆嘴与工件之间的距离，使用不便的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种精密模塑产品表面全方位喷涂装置，包括箱体，所述箱体的内部滑动连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的顶部设置有驱动机构，所述第一伺服电机的输出端通过联轴器固定连接至调节机构的背面，所述箱体的背面设置有底漆箱和面漆箱，所述底漆箱和面漆箱的顶部均设置有喷漆机构，所述喷漆机构与调节机构相配合，所述箱体的内部固定连接有两个载物块。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动机构包括两个定位杆、第二伺服电机、丝杆和螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接至第一第一伺服电机的顶部，两个所述定位杆的顶端滑动连接至箱体的内部，所述第二伺服电机的顶部固定连接至右侧所述定位杆的右侧，所述第二伺服电机的输出端通过联轴器固定连接至丝杆的右端，所述丝杆的输出端依次贯穿并转动连接至两个定位杆的内部，所述丝杆的左端贯穿并螺纹连接至螺纹套的内部。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述调节机构包括C字架和两个电动推杆，所述C字架的背面通过联轴器固定连接至第一伺服电机的输出端，两个所述电动推杆相背的一端均固定连接至C字架的内部。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述喷漆机构包括加压泵、软管、折弯管和喷头，两个所述加压泵的输入端通过管道分别与底漆箱和面漆箱内部连通，两个所述加压泵的底部分别固定连接至底漆箱和面漆箱的顶部，所述加压泵的输出端固定连接至软管的一
端，所述软管的另一端贯穿并固定连接至箱体的内部，所述软管的另一端沿着C字架的外侧固定连接至折弯管的一端，所述折弯管的外侧固定连接至C字架的外侧，所述折弯管的另一端固定连接至喷头的输入端，两个所述喷头相背的一端分别固定连接至两个电动推杆的输出端。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：两个所述喷头的输出端相对，并且两个所述喷头的输出端位于同一垂直线上。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体的正面铰接有封闭门，所述封闭门的正面安装有把手。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013](1)本方案通过箱体作为装置主体，使得喷漆作业区可以与外部隔离，先将工件放置在两个载物块的顶部，然后启动液压缸带动第一伺服电机以及调节机构向后运动，使调节机构留出可以转动的空间，然后启动第一伺服电机带动调节机构进行一百八十度旋转将与底漆箱连通的喷漆机构的输出端调整至顶部，然后再启动液压缸带动调节机构向前运动，使得与底漆箱连通的喷漆机构的输出端移动至工件正上方，然后启动驱动机构带动液压缸与第一伺服电机上的调节机构进行水平往复运动，并且通过液压缸带动调节机构前后移动，使得对工件表面实现全方位覆盖，待底漆喷完后，在重复上述操作，调节与面漆箱相连通的喷漆机构的输出端至顶部，再次进行面漆喷涂作业，并且通过调节机构可以方便调节两个喷漆机构输出端与工件之间的距离，从而实现了装置具备可以一次性对工件进行双层喷漆作业，提高效率，省时省力，并且方便调节喷漆嘴与工件之间距离的优点，解决了现有技术中单次只能对工件进行一层喷漆，然后在转移至下一工序再次喷漆，效率低下，操作费时费力，并且现有的装置不方便调节喷漆嘴与工件之间的距离，使用不便的问题。
[0014](2)本方案通过定位杆、第二伺服电机、丝杆和螺纹套的配合使用，启动第二伺服电机带动丝杆转动，丝杆带动螺纹套沿着丝杆水平往复运动，以实现带动第一伺服电机上的调节机构水平运动的目的，并且在液压缸运行时，带动两个定位杆的顶端沿着箱体的内部直线滑动，从而实现装置可以实现对工件表面进行全方位覆盖喷漆的优点。
[0015](3)本方案通过C字架和两个电动推杆的配合使用，两个电动推杆配合两个喷漆机构的输出端，通过启动第一伺服电机带动调节C字架转动，从而实现两个喷漆机构的输出端位置的调节，以实现装置可以对工件进行底层喷漆和面层喷漆的优点，增加作业效率，操作方便省力。
[0016](4)本方案通过加压泵、软管、折弯管和喷头的配合使用，启动加压泵可以将油漆由底漆箱的内部抽出经过软管和折弯管输送至喷头内部，然后喷头对工件表面进行喷漆作业，操作方便精确。
[0017](5)本方案通过两个喷头的配合使用，使得装置在喷底漆和面漆时，装置对工件表面的覆盖面保持一致，从而实现全方位喷漆的目的保证底漆和面漆都喷涂完整。
[0018](6)本方案通过封闭门可以方便打开箱体拿取工件，并且关闭封闭门后，可以将内部作业区与外部隔绝，以保护外部环境。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为图1中A部结构放大示意图；
[0021]图3为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术的调节机构侧视立体结构示意图；
[0023]图5为本技术的俯视结构示意图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1、箱体；2、液压缸；3、第一伺服电机；4、驱动机构；41、定位杆；42、第二伺服电机；43、丝杆；44、螺纹套；5、调节机构；51、C字架；52、电动推杆；6、底漆箱；7、面漆箱；8、喷漆机构；81、加压泵；82、软管；83、折弯管；84、喷头；9、载物块；10、封闭门。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0027]请参阅图1～5，本技术中，一种精密模塑产品表面全方位喷涂装置，包括箱体1，箱体1的内部滑动连接有液压缸2，液压缸2的输出端固定连接有第一伺服电机3，第一伺服电机3的顶部设置有驱动机构4，第一伺服电机3的输出端通过联轴器固定连接至调节机构5的背面，箱体1的背面设置有底漆箱6和面漆箱7，底漆箱7和面漆箱6的顶部均设置有喷漆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密模塑产品表面全方位喷涂装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部滑动连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端固定连接有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)的顶部设置有驱动机构(4)，所述第一伺服电机(3)的输出端通过联轴器固定连接至调节机构(5)的背面，所述箱体(1)的背面设置有底漆箱(6)和面漆箱(7)，所述底漆箱(6)和面漆箱(7)的顶部均设置有喷漆机构(8)，所述喷漆机构(8)与调节机构(5)相配合，所述箱体(1)的内部固定连接有两个载物块(9)。2.根据权利要求1所述的一种精密模塑产品表面全方位喷涂装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括两个定位杆(41)、第二伺服电机(42)、丝杆(43)和螺纹套(44)，所述螺纹套(44)的底部固定连接至第一伺服电机(3)的顶部，两个所述定位杆(41)的顶端滑动连接至箱体(1)的内部，所述第二伺服电机(42)的顶部固定连接至右侧所述定位杆(41)的右侧，所述第二伺服电机(42)的输出端通过联轴器固定连接至丝杆(43)的右端，所述丝杆(43)的输出端依次贯穿并转动连接至两个定位杆(41)的内部，所述丝杆(43)的左端贯穿并螺纹连接至螺纹套(44)的内部。3.根据权利要求1所述的一种精密模塑产品表面全方位喷涂装置，其特征在于：所述调节机构(5)包括C字架(51)和两个电动...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴斌，汪学义，周申向，
申请(专利权)人：湖北朗华精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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