一种用于ABS树脂制备的挤出设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于ABS树脂制备的挤出设备，挤出设备由固定架进行固定，且固定架的最上方设置有加工箱，并且加工箱的顶端设有进料口，加工箱的底部通过连接管和落料箱相连接，且落料箱的右侧表面安装有驱动电机；包括：第一转轴，设置于所述加工箱的内部，且第一转轴和驱动电机的输出端相连接，并且第一转轴的外壁上安装有搅拌叶片；保温体，其设置于所述落料箱的壳体中。该用于ABS树脂制备的挤出设备，落料箱的壳体内部设置有保温体，且保温体包括隔热件和加固件，并且隔热件为多孔隔热板构造，加固件为碳纤维材质，从而可以使ABS树脂在落进落料箱的时候，落料箱具有保温效果，保证材料的正常挤出。保证材料的正常挤出。保证材料的正常挤出。

【技术实现步骤摘要】
一种用于ABS树脂制备的挤出设备


[0001]本技术涉及ABS树脂制备
，具体为一种用于ABS树脂制备的挤出设备。

技术介绍

[0002]ABS树脂是一种热塑型高分子材料，由于其强度高、韧性好的特点，被广泛用于合金和塑料的制作中，在ABS树脂制备过程中，需要将多种材料进行混合热熔，然后挤出成型，所以挤出设备的使用必不可少。
[0003]但是现有的ABS树脂制备用挤出设备在使用过程中还是存在一些不足之处，例如在ABS树脂加工热熔后出料时，不便于对箱体内壁上的材料进行刮除，容易使材料粘附在箱体内壁上，造成材料的浪费，而且现有的挤出设备多为独立的驱动装置，造成了能源的浪费，也增加了经济投入，从而降低了对挤出设备的使用效率，所以我们提出了一种用于ABS树脂制备的挤出设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于ABS树脂制备的挤出设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上在ABS树脂加工热熔后出料时，不便于对箱体内壁上的材料进行刮除，容易使材料粘附在箱体内壁上，造成材料的浪费，而且现有的挤出设备多为独立的驱动装置，造成了能源的浪费，也增加了经济投入，从而降低了对挤出设备的使用效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于ABS树脂制备的挤出设备，挤出设备由固定架进行固定，且固定架的最上方设置有加工箱，并且加工箱的顶端设有进料口，加工箱的底部通过连接管和落料箱相连接，且落料箱的右侧表面安装有驱动电机；
[0006]包括：
[0007]第一转轴，设置于所述加工箱的内部，且第一转轴和驱动电机的输出端相连接，并且第一转轴的外壁上安装有搅拌叶片；
[0008]第二转轴，设置于所述落料箱的内部，所述第二转轴和第一转轴之间通过第一传动皮带相连接，所述第二转轴的下方设置有第三转轴，且第三转轴和第二转轴之间通过第二传动皮带相连接；
[0009]推料片，设置有2组，且2组推料片分别安装在第二转轴和第三转轴的外壁上；
[0010]保温体，其设置于所述落料箱的壳体中。
[0011]优选的，所述搅拌叶片的横剖面呈矩形结构，且搅拌叶片在第一转轴的外壁上等角度分布，并且其中一个搅拌叶片的顶部安装有刮板，这样在第一转轴旋转时，可以带动搅拌叶片一起转动，从而带动刮板一起旋转。
[0012]优选的，所述第二转轴和第三转轴相互平行，且第二转轴和第三转轴分别与落料箱的连接方式为轴承连接，保证了第二转轴和第三转轴使用时的稳定性，有效防止出现掉落的现象，同时减少了能源的浪费。
[0013]优选的，所述刮板和搅拌叶片的连接方式为焊接，且刮板的长度与搅拌叶片的长度相等，并且刮板和加工箱的内壁相贴合，可以使刮板和搅拌叶片之间连接的更加牢固，同时通过刮板可以将粘附在加工箱内壁上的材料刮除，实现对加工箱内部的清理，也减少了材料的浪费。
[0014]优选的，所述保温体的形状和落料箱的形状相一致，且保温体包括隔热件和加固件。
[0015]优选的，所述隔热件为多孔隔热板构造，所述加固件为碳纤维材质，所述隔热件设置于加固件的内侧，便于对落料箱起到保温的效果，进而可以使材料更好的被挤出。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于ABS树脂制备的挤出设备，
[0017](1)加工箱的内部设置有第一转轴，第一转轴的外壁上安装有搅拌叶片，并且其中一个搅拌叶片靠近加工箱内壁的一端安装有刮板，同时刮板和加工箱的内壁相贴合，这样在搅拌叶片随着第一转轴旋转时，可以带动刮板一起转动，从而使刮板将粘附在加工箱内壁上的材料刮除，不仅可以对加工箱的内部进行清理，也减少了材料的浪费；
[0018](2)落料箱的内部设置有第二转轴和第三转轴，且第二转轴和第三转轴之间通过第二传动皮带相连接，并且第二转轴通过第一传动皮带和第一转轴相连接，这样可以通过驱动电机使得所有转轴进行转动，有效减少能源的浪费，并且不影响对ABS树脂的制备；
[0019](3)落料箱的壳体内部设置有保温体，且保温体包括隔热件和加固件，并且隔热件为多孔隔热板构造，加固件为碳纤维材质，从而可以使ABS树脂在落进落料箱的时候，落料箱具有保温效果，保证材料的正常挤出。
附图说明
[0020]图1为本技术整体主剖结构示意图；
[0021]图2为本技术落料箱右剖结构示意图；
[0022]图3为本技术保温体结构示意图；
[0023]图4为本技术搅拌叶片和刮板连接侧剖结构示意图；
[0024]图5为本技术刮板和搅拌叶片连接俯视结构示意图。
[0025]图中：1、固定架；2、加工箱；3、进料口；4、连接管；5、落料箱；6、驱动电机；7、第一转轴；8、搅拌叶片；9、第一传动皮带；10、第二转轴；11、第二传动皮带；12、第三转轴；13、推料片；14、刮板；15、保温体；1501、隔热件；1502、加固件。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于ABS树脂制备的挤出设备，挤出设备由固定架1进行固定，且固定架1的最上方设置有加工箱2，并且加工箱2的顶端设有进料口3，加工箱2的底部通过连接管4和落料箱5相连接，且落料箱5的右侧表面安装有驱动电机6；
[0028]包括：
[0029]第一转轴7，设置于加工箱2的内部，且第一转轴7和驱动电机6的输出端相连接，并且第一转轴7的外壁上安装有搅拌叶片8；
[0030]第二转轴10，设置于落料箱5的内部，第二转轴10和第一转轴7之间通过第一传动皮带9相连接，第二转轴10的下方设置有第三转轴12，且第三转轴12和第二转轴10之间通过第二传动皮带11相连接；
[0031]推料片13，设置有2组，且2组推料片13分别安装在第二转轴10和第三转轴12的外壁上；
[0032]保温体15，其设置于落料箱5的壳体中。
[0033]搅拌叶片8的横剖面呈矩形结构，且搅拌叶片8在第一转轴7的外壁上等角度分布，并且其中一个搅拌叶片8的顶部安装有刮板14。第二转轴10和第三转轴12相互平行，且第二转轴10和第三转轴12分别与落料箱5的连接方式为轴承连接。刮板14和搅拌叶片8的连接方式为焊接，且刮板14的长度与搅拌叶片8的长度相等，并且刮板14和加工箱2的内壁相贴。
[0034]因第一转轴7通过第一传动皮带9和第二转轴10相连接，且第二转轴10通过第二传动皮带11和第三转轴12相连接，所以可以使得第二转轴10和第三转轴12一起转动，这样便使第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于ABS树脂制备的挤出设备，挤出设备由固定架(1)进行固定，且固定架(1)的最上方设置有加工箱(2)，并且加工箱(2)的顶端设有进料口(3)，加工箱(2)的底部通过连接管(4)和落料箱(5)相连接，且落料箱(5)的右侧表面安装有驱动电机(6)；其特征在于，包括：第一转轴(7)，设置于所述加工箱(2)的内部，且第一转轴(7)和驱动电机(6)的输出端相连接，并且第一转轴(7)的外壁上安装有搅拌叶片(8)；第二转轴(10)，设置于所述落料箱(5)的内部，所述第二转轴(10)和第一转轴(7)之间通过第一传动皮带(9)相连接，所述第二转轴(10)的下方设置有第三转轴(12)，且第三转轴(12)和第二转轴(10)之间通过第二传动皮带(11)相连接；推料片(13)，设置有2组，且2组推料片(13)分别安装在第二转轴(10)和第三转轴(12)的外壁上；保温体(15)，其设置于所述落料箱(5)的壳体中。2.根据权利要求1所述的一种用于ABS树脂制备的挤出设备，其特征在于：所述搅拌叶片(8)的横剖面呈矩形结...

【专利技术属性】
技术研发人员：金树志，王学礼，陈庆浩，金宗杰，金海龙，
申请(专利权)人：山东海江化工有限公司，
类型：新型
国别省市：