一种自制木栈板强度检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自制木栈板强度检测仪，包括工作台、安装架、滑杆、基座和气缸，所述工作台的内部嵌入式安装有电磁铁，所述工作台的下方放置有支撑块，所述工作台的上表面放置有磁吸块，所述磁吸块的上表面连接有转动的角度板，所述角度板的上表面连接有转动的旋转板，所述气管与减压阀连接的一端侧表面连接有分流管的一端，所述分流管的另一端贯穿基座与滑杆连接的一端。该自制木栈板强度检测仪，设置有基座，通过基座带动气缸滑动，气缸通过活塞杆带动可更换的测试锤对木栈板进行压力测试，从而对木栈板的各个受力点能够进行准确的压力检测，统一了测试方法和标准，保证了测试数据的准确性和客观性。数据的准确性和客观性。数据的准确性和客观性。

【技术实现步骤摘要】
一种自制木栈板强度检测仪


[0001]本技术涉及造纸
，具体为一种自制木栈板强度检测仪。

技术介绍

[0002]造纸行业中大多通过木栈板对成品进行存放和固定运输，因此木栈板的强度就决定了纸卷在运输时的稳定性，目前对木栈板的强度测试没有一个规范统一的检测方法，大多是通过在木栈板上堆叠纸卷的方式进行检测，但是这样的方式却存在很大的不确定性，纸卷放上木栈板的排列和角度都会对木栈板的承受能力造成不同程度的影响，不能准确的反映出木栈板的实际承受能力，同时木栈板单点的承受能力在纸卷堆放实验中不能得到测试，不利于对木栈板承受能力的准确预估，因此需要设计一种可以客观反映木栈板强度情况的装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自制木栈板强度检测仪，以解决上述
技术介绍
中提出的却好啊统一检验标准和检验方式不佳的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自制木栈板强度检测仪，包括工作台、安装架、滑杆、基座和气缸，所述工作台的内部嵌入式安装有电磁铁，所述工作台的下方放置有支撑块，所述工作台的上表面放置有磁吸块，所述磁吸块的上表面连接有转动的角度板，所述角度板的上表面连接有转动的旋转板，所述工作台的上表面固定有安装架，所述安装架的上端固定有滑杆，所述滑杆的外表面连接有滑动的基座，所述基座的下表面嵌入式安装有气缸，所述气缸的下端连接有活塞杆，所述气缸的上端贯穿基座的外表面连接有减压阀，所述减压阀的一侧连接有压力表，所述减压阀的上端连接有气管，所述气管与减压阀连接的一端侧表面连接有分流管的一端，所述分流管的另一端贯穿基座与滑杆连接的一端。
[0005]优选的，所述磁吸块的内部安装有电机，所述电机的输出轴一端啮合连接有转轴，所述转轴的上端贯穿位移杆。
[0006]采用上述技术方案，使得电机能够带动转轴转动，转轴通过与位移杆的螺纹连接带动位移杆滑动。
[0007]优选的，所述位移杆与磁吸块为滑动连接，所述位移杆的上端贯穿磁吸块的上表面，所述位移杆与转轴为螺纹连接。
[0008]采用上述技术方案，使得位移杆滑动能够挤压角度板，改变角度板的角度。
[0009]优选的，所述滑杆的上表面均匀分布有限位孔，所述滑杆通过限位孔与卡杆卡合。
[0010]采用上述技术方案，使得滑杆能够通过限位孔与卡杆卡合对基座进行限位。
[0011]优选的，所述活塞杆的下端为中空设计，所述活塞杆下端的中空部分内侧表面开设有内螺纹。
[0012]采用上述技术方案，使得活塞杆下端的测试压锤能够进行更换。
[0013]优选的，所述分流管的内部连接有滑动的卡杆，所述卡杆与分流管之间连接有弹簧，所述卡杆的外表面与分流管的内侧表面相贴合。
[0014]采用上述技术方案，使得分流管在气管注入压力时能够通过压力带动卡杆滑动，卡杆在分流管中没有压力时在弹簧的作用下滑动至初始位置脱离与滑杆的卡合。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自制木栈板强度检测仪：
[0016]1.设置有基座，通过基座带动气缸滑动，气缸通过活塞杆带动可更换的测试锤对木栈板进行压力测试，从而对木栈板的各个受力点能够进行准确的压力检测，统一了测试方法和标准，保证了测试数据的准确性和客观性；
[0017]2.设置有分流管，在气缸中的活塞杆受压向下运动过程中，分流管通过对卡杆施加压力使得卡杆滑动与滑杆上表面的限位孔卡合，从而使得基座在气缸工作时不会移动；
[0018]3.设置有电磁铁，利用电磁铁和磁吸块的吸附使得磁吸块能够在电磁铁不通电时自由滑动以改变木栈板在工作台上的位置，同时在电磁铁通电时能够对磁吸块的位置固定，测试时通过可以转动的角度板改变旋转板的角度，从而模拟木栈板在斜向受压时的承受能力，使得测试结果更加的全面。
附图说明
[0019]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术磁吸块与电机连接正剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术整体俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、工作台；2、电磁铁；3、支撑块；4、磁吸块；5、角度板；6、旋转板；7、电机；8、转轴；9、位移杆；10、安装架；11、滑杆；12、基座；13、气缸；14、活塞杆；15、减压阀；16、压力表；17、气管；18、分流管；19、卡杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自制木栈板强度检测仪，包括工作台1、电磁铁2、支撑块3、磁吸块4、角度板5、旋转板6、电机7、转轴8、位移杆9、安装架10、滑杆11、基座12、气缸13、活塞杆14、减压阀15、压力表16、气管17、分流管18和卡杆19，工作台1的内部嵌入式安装有电磁铁2，工作台1的下方放置有支撑块3，工作台1的上表面放置有磁吸块4，磁吸块4的上表面连接有转动的角度板5，角度板5的上表面连接有转动的旋转板6，磁吸块4的内部安装有电机7，电机7的输出轴一端啮合连接有转轴8，转轴8的上端贯穿位移杆9，位移杆9与磁吸块4为滑动连接，位移杆9的上端贯穿磁吸块4的上表面，位移杆9与转轴8为螺纹连接，测试时，给电磁铁2通电，电磁铁2通过对磁吸块4的吸附使磁吸块4固定在工作台1上，然后将木栈板固定在旋转板6的上表面，转动旋转板6至合适角度以便于进行测试，需要测试木栈板的斜向抗压力时，启动电机7，电机7带动转轴8转动，转轴8通过与位移
杆9的螺纹连接带动位移杆9向上滑动并挤压角度板5，待角度板5转动至合适角度后，将上表面角度合适的支撑块3放置在磁吸块4与角度板5之间对角度板5进行支撑，然后可以对木栈板进行斜向受力时的挤压测试。
[0026]如图1
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4所示，工作台1的上表面固定有安装架10，安装架10的上端固定有滑杆11，滑杆11的外表面连接有滑动的基座12，基座12的下表面嵌入式安装有气缸13，气缸13的下端连接有活塞杆14，气缸13的上端贯穿基座12的外表面连接有减压阀15，减压阀15的一侧连接有压力表16，减压阀15的上端连接有气管17，气管17与减压阀15连接的一端侧表面连接有分流管18的一端，分流管18的另一端贯穿基座12与滑杆11连接的一端，活塞杆14的下端为中空设计，活塞杆14下端的中空部分内侧表面开设有内螺纹，滑杆11的上表面均匀分布有限位孔，滑杆11通过限位孔与卡杆19卡合，分流管18的内部连接有滑动的卡杆19，卡杆19与分流管18之间连接有弹簧，卡杆19的外表面与分流管18的内侧表面相贴合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自制木栈板强度检测仪，包括工作台(1)、安装架(10)、滑杆(11)、基座(12)和气缸(13)，其特征在于：所述工作台(1)的内部嵌入式安装有电磁铁(2)，所述工作台(1)的下方放置有支撑块(3)，所述工作台(1)的上表面放置有磁吸块(4)，所述磁吸块(4)的上表面连接有转动的角度板(5)，所述角度板(5)的上表面连接有转动的旋转板(6)，所述工作台(1)的上表面固定有安装架(10)，所述安装架(10)的上端固定有滑杆(11)，所述滑杆(11)的外表面连接有滑动的基座(12)，所述基座(12)的下表面嵌入式安装有气缸(13)，所述气缸(13)的下端连接有活塞杆(14)，所述气缸(13)的上端贯穿基座(12)的外表面连接有减压阀(15)，所述减压阀(15)的一侧连接有压力表(16)，所述减压阀(15)的上端连接有气管(17)，所述气管(17)与减压阀(15)连接的一端侧表面连接有分流管(18)的一端，所述分流管(18)的另一端贯穿基座(12)与滑杆(11)连接的一端。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：田荣超，
申请(专利权)人：山东博汇纸业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：