本实用新型专利技术涉及到一种离合器盖板冲压加工装置，包括冲压柱和底座；所述底座上端面开设有冲压腔，所述冲压腔中心竖直嵌装的定位凸起与冲压套选择性挤压接触，所述冲压套顶部端面中心竖直安装有冲压柱，所述冲压柱沿组合冲压座伸出与液压缸的输出端口传动对接；所述组合冲压座包括上冲压座和下冲压座，所述上冲压座与下冲压座之间安装有波纹管，所述上冲压座通过法兰与冲压柱同步连接，所述冲压柱根部外装的轴键与下冲压座选择性限位接触。本实用新型专利技术通过预设的纵向装配的限高设备完成定向限高的冲压加工工序；同时利用预备冲压导向和垫装的下冲压座，减少了底座的冲压损耗以及提升了离合器盖板成品率的一种离合器盖板冲压加工装置。工装置。工装置。
【技术实现步骤摘要】
一种离合器盖板冲压加工装置
[0001]本技术涉及到汽车零部件加工设备
，特别是一种离合器盖板冲压加工装置。
技术介绍
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
[0003]但是现有技术中的冲压模具结构复杂，不易维修，而且冲压过程产生的废料无法及时清理，不仅造成资源浪费，而且增大了清理难度，且上模具不易拆卸维修。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本技术公开了一种可通过预设的纵向装配的限高设备完成定向限高的冲压加工工序；减少了底座的冲压损耗以及提升了离合器盖板成品率的一种离合器盖板冲压加工装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种离合器盖板冲压加工装置，包括冲压柱和底座；所述底座上端面开设有冲压腔，所述冲压腔中心竖直嵌装的定位凸起与冲压套选择性挤压接触，所述冲压套顶部端面中心竖直安装有冲压柱，所述冲压柱沿组合冲压座伸出与液压缸的输出端口传动对接；
[0006]所述组合冲压座包括上冲压座和下冲压座，所述上冲压座与下冲压座之间安装有波纹管，所述上冲压座通过法兰与冲压柱同步连接，所述冲压柱根部外装的轴键与下冲压座选择性限位接触。
[0007]进一步，所述冲压腔上端面沿边铺装有垫壳，所述垫壳与冲压工件选择性冲压接触。
[0008]更进一步，所述底座沿冲压腔开口边缘铺装有垫环，所述垫环与下冲压座选择性托举接触。
[0009]更进一步，所述上冲压座由两组半环组件构成，所述半环组件的对接端面一体式焊接有拼接筋，两两相邻的拼接筋通过固定栓固定对接。
[0010]更进一步，所述上冲压座中心冲压柱颈部的外接轴键与导向套轴轴身开设的键槽卡接，所述导向套轴外圈卡装有法兰，所述法兰通过紧固栓固定安装在上冲压座上端面。
[0011]综上所述，与现有技术相比较，本技术通过预设的纵向装配的限高设备完成定向限高的冲压加工工序；同时利用预备冲压导向和垫装的下冲压座，减少了底座的冲压损耗以及提升了离合器盖板成品率的一种离合器盖板冲压加工装置。解决了以往冲压设备
在长期冲压过程中需要跟换冲压底座的技术问题。
附图说明
[0012]图1为本技术一种离合器盖板冲压加工装置主视图。
[0013]图2为本技术一种离合器盖板冲压加工装置上冲压座俯视图。
[0014]附图标记列表：1为冲压柱、2为法兰、3为上冲压座、4为波纹管、5为冲压套、6为垫环、7为垫壳、8为冲压腔、9为定位凸起、10为底座、11为下冲压座、12为拼接筋、13为键槽、14为导向套轴、15为固定扇、16为紧固栓。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0016]如图1和图2所示，本技术一种离合器盖板冲压加工装置，包括冲压柱和底座；所述底座10上端面开设有冲压腔8，所述冲压腔8中心竖直嵌装的定位凸起9与冲压套5选择性挤压接触，所述冲压套5顶部端面中心竖直安装有冲压柱1，所述冲压柱1沿组合冲压座伸出与液压缸的输出端口传动对接；所述组合冲压座包括上冲压座3和下冲压座11，所述上冲压座3与下冲压座11之间安装有波纹管4，所述上冲压座3通过法兰2与冲压柱1同步连接，所述冲压柱1根部外装的轴键与下冲压座11选择性限位接触。其中，本技术采用了预设的纵向装配的限高设备完成定向限高的冲压加工工序，在冲压工序启动前，工作人员需要通过吹气是脱模将前段工序冲压完成的成品取出。将预备冲压的设备预先放置在冲压腔8内，人员离开，启动液压缸配合冲压柱1缓慢下降；下降的过程中，下冲压座11底部端面与底座10预先接触；接触的过程中，需要保证下冲压座11与底座10水平接触，避免出现局部垫高的情况出现。同时，上冲压座3随液压缸的驱动作用下做向下的冲压动作，冲压的过程中，可预先设置上冲压座3和下冲压座11之间的之间留有冲压间距，从而变向的调节了冲压产品的后期制作质量。
[0017]如图1和图2所示，所述冲压腔8上端面沿边铺装有垫壳7，所述垫壳7与冲压工件选择性冲压接触。其中，垫壳7可作为填充缓冲辅助结构，避免冲压件与冲压腔8直接接触，从而在高强度和高频率的冲压过程中急速损耗冲压腔8。
[0018]如图1和图2所示，所述底座10沿冲压腔8开口边缘铺装有垫环6，所述垫环6与下冲压座11选择性托举接触。其中，垫环6作为下冲压座11与底座10之间的预置缓冲垫装结构，可有效缓解下冲压座11与垫环6的直接接触损耗。
[0019]如图1和图2所示，所述上冲压座3由两组半环组件构成，所述半环组件的对接端面一体式焊接有拼接筋12，两两相邻的拼接筋12通过固定栓15固定对接。其中，拼接筋12可配合上冲压座3完成拼接，从而配合更换适配的下冲压座11，从而完成不同口径的冲压件完成加工。
[0020]如图1和图2所示，所述上冲压座3中心冲压柱1颈部的外接轴键与导向套轴14轴身开设的键槽13卡接，所述导向套轴14外圈卡装有法兰2，所述法兰2通过紧固栓16固定安装
在上冲压座3上端面。其中，导向套轴14配合法兰2限位安装在上冲压座3中心端部，同时配合冲压柱1的外接轴键与导向套轴14轴身开设的键槽13卡接，最终起到限位冲压的效果，进一步完成了精准对接的冲压加工工序。
[0021]本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离合器盖板冲压加工装置，包括冲压柱和底座；其特征是：所述底座（10）上端面开设有冲压腔（8），所述冲压腔（8）中心竖直嵌装的定位凸起（9）与冲压套（5）选择性挤压接触，所述冲压套（5）顶部端面中心竖直安装有冲压柱（1），所述冲压柱（1）沿组合冲压座伸出与液压缸的输出端口传动对接；所述组合冲压座包括上冲压座（3）和下冲压座（11），所述上冲压座（3）与下冲压座（11）之间安装有波纹管（4），所述上冲压座（3）通过法兰（2）与冲压柱（1）同步连接，所述冲压柱（1）根部外装的轴键与下冲压座（11）选择性限位接触。2.根据权利要求1所述的一种离合器盖板冲压加工装置，其特征是：所述冲压腔（8）上端面沿边铺装有垫壳（7），所述垫壳（7）与冲压工件选择...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹浩，丁家春，吉安昌，史宏磊，戴宗明，谷成清，
申请(专利权)人：南京一顺汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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