一种能够转换使用相同拉丝模具的模套制造技术

一种能够转换使用相同拉丝模具的模套，属于拉丝模具设备技术领域，用于不同设备对相同的拉丝模具进行转换使用。其技术方案是：上模套的圆柱体外周有螺纹，上模套的圆柱体有内孔，内孔上部为直立圆孔，直立圆孔的直径大于拉丝模具的拉丝孔直径，内孔下部为锥形孔，锥形孔的下端直径大于小直径拉丝模具的外径，下模套的圆筒体的内孔高度大于小直径拉丝模具的高度，下模套的圆筒体的内孔壁上有螺纹与上模套的圆柱体外周的螺纹相匹配，下模套的圆筒体有底板封闭，底板的中心有圆孔，圆孔的直径大于拉丝模具的拉丝孔直径。本实用新型专利技术结构简单、转换快速方便，能够使同一尺寸的拉丝模具在不同的设备上转换使用，提高了生产效率，降低了生产成本。低了生产成本。低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种能够转换使用相同拉丝模具的模套


[0001]本技术涉及一种在不同设备上对相同外形尺寸结构的拉丝模具进行转换使用的模套，属于拉丝模具设备


技术介绍

[0002]在加工线材时，需要使用拉丝机对线材进行拉拔，在拉拔过程中线材需要通过拉丝模具的拉丝孔，拉丝模具的拉丝孔孔径小于线材的直径，将线材的一端削尖后穿过拉丝模具，然后由拉拔机构对线材进行拉拔，线材通过拉丝模具后，线材的直径变为与拉丝模具的拉丝孔直径相同，如果线材要求变径较大，可以通过多次拉丝完成。
[0003]在加工拉丝模具定径区时，由于该部分加工精度较高，当前设备厂家只是在每个设备上设置一个工位，且设备加工功率已经固定，不同的加工功率的设备配套的拉丝模具的外形尺寸是不同的，大功率的加工设备的配套的拉丝模具在外形尺寸上较大。
[0004]对于与外形尺寸为28mm定径范围在0.2
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0.5mm拉丝模具相配套的加工功率的设备，加工效率可以满足生产需求，但这种设备使用外形尺寸为28mm定径范围在0.5
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0.8mm拉丝模具时，设备的功率难以满足生产需求，需要增加更大的功率才能完成，或者改变现有的28mm定径范围在0.5
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0.8mm拉丝模具的外形尺寸，放置到功率更大的设备上使用，这两种方法都会增加各种人力和设备成本。而如果能够将外形尺寸为28mm定径范围在0.5
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0.8mm拉丝模具转换到功率较大要求外形尺寸为43mm设备上进行使用，则一方面不用增加现有设备的功率，另一方面也不用生产新的外形尺寸的拉丝模具，而生产效率会提高好几倍，这是目前解决外形尺寸28mm定径范围在0.5
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0.8mm拉丝模具的加工效率难以满足生产需要的最佳方案。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种能够转换使用相同拉丝模具的模套，这种模套在不影响加工精度情况下，可以在对拉丝模具外形尺寸有不同要求的设备上转换使用相同外形尺寸的拉丝模具，节约了拉丝模具的制作费用，降低了生产成本。
[0006]解决上述技术问题的技术方案是：
[0007]一种能够转换使用相同拉丝模具的模套，它由上模套和下模套组成，上模套为圆柱体，上模套的圆柱体外周有螺纹，上模套的圆柱体有内孔，内孔的中心线在上模套的圆柱体的中心轴线上，内孔上部为直立圆孔，直立圆孔的直径大于拉丝模具的拉丝孔直径，内孔下部为锥形孔，锥形孔的下端直径大于小直径拉丝模具的外径，下模套为圆筒体，下模套的圆筒体的内孔高度大于小直径拉丝模具的高度，下模套的圆筒体的内孔壁上有螺纹与上模套的圆柱体外周的螺纹相匹配，上模套的圆柱体下部与下模套的圆筒体的内孔为螺纹连接，下模套的圆筒体的底面有底板封闭，底板的中心有圆孔，底板的圆孔中心与上模套的圆柱体的内孔中心在一条直线上，圆孔的直径大于拉丝模具的拉丝孔直径。
[0008]上述能够转换使用相同拉丝模具的模套，所述小直径拉丝模具放置在上模套和下
模套连接后的腔室内，小直径拉丝模具的下底面与下模套的底板的上表面相接触，小直径拉丝模具的上端面圆周边缘与上模套的锥形孔的孔壁相接触，小直径拉丝模具的拉丝孔两端分别与上模套的圆柱体的内孔和下模套的底板的圆孔相对。
[0009]上述能够转换使用相同拉丝模具的模套，所述上模套的圆柱体外部上端为六边形，下模套的圆筒体的底板外部为六边形。
[0010]上述能够转换使用相同拉丝模具的模套，所述上模套和下模套的连接螺纹的旋向与拉丝设备的转动旋向相反。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术的上模套和下模套通过螺纹连接，小直径拉丝模具放置在上模套和下模套连接后的空腔中，方便装入和取出；模套的锥形内孔压紧在小直径拉丝模具的上端，起到自动找正小直径拉丝模具中心位置的作用；上模套和下模套两端的内孔和圆孔可以使线材通过，线材通过小直径拉丝模具进行拉丝操作；上模套和下模套的两端为六边形，便于使用扳手拆装。
[0013]本技术结构简单、转换快速方便、制作容易，可以在不影响加工精度情况下，能够使同一尺寸的拉丝模具在对外形尺寸有不同要求的设备上转换使用，提高了生产效率，节约了拉丝模具的制作费用，降低了生产成本。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是上模套的结构示意图，
[0016]图3是图2的俯视图；
[0017]图4是下模套的结构示意图；
[0018]图5是图4的俯视图。
[0019]图中标记如下：上模套1、下模套2、直立圆孔3、锥形孔4、底板5、圆孔6、六边形7、小直径拉丝模具8。
具体实施方式
[0020]本技术由上模套1和下模套2组成。
[0021]图中显示，上模套1为圆柱体，上模套1的圆柱体外周有螺纹，上模套1的圆柱体有内孔，内孔的中心线在上模套1的圆柱体的中心轴线上。内孔上部为直立圆3孔，直立圆孔3的直径大于拉丝模具的拉丝孔直径。内孔下部为锥形孔4，锥形孔4的下端直径大于小直径拉丝模具8的外径。
[0022]图中显示，下模套2为圆筒体，下模套2的圆筒体的内孔高度大于小直径拉丝模具8的高度，下模套2的圆筒体的内孔壁上有螺纹与上模套1的圆柱体外周的螺纹相匹配，上模套1的圆柱体下部与下模套2的圆筒体的内孔为螺纹连接。下模套2的圆筒体的底面有底板5封闭，底板5的中心有圆孔6，底板5的圆孔中心与上模套1的圆柱体的内孔中心在一条直线上，圆孔6的直径大于拉丝模具的拉丝孔直径。
[0023]图中显示，小直径拉丝模具8放置在上模套1和下模套2连接后的腔室内，小直径拉丝模具8的下底面与下模套2的底板5的上表面相接触，小直径拉丝模具8的上端面圆周边缘
与上模套1的锥形孔4的孔壁相接触，小直径拉丝模具8的拉丝孔两端分别与上模套1的圆柱体的内孔和下模套2的底板5的圆孔6相对。由于上模套1的圆柱体的内孔和下模套2的底板5的圆孔6均大于拉丝模具的拉丝孔直径，且分布与拉丝孔相对，因此被拉拔的线材在通过小直径拉丝模具8的拉丝孔两端进行拉拔时，不会受到上模套1和下模套2的影响。
[0024]图中显示，上模套1的圆柱体外部上端加工为六边形7，同时下模套2的圆筒体的底板5外部加工为六边形7，便于使用扳手拆装。
[0025]本技术的上模套和下模套的连接螺纹的旋向为左旋，拉丝设备的转动旋向为右旋，二者旋向相反，在拉丝过程中使拉丝模具越压越紧，模套不会脱开。
[0026]本技术的使用过程如下：
[0027]首先，将小直径拉丝模具8入口朝上放入下模套2内，小直径拉丝模具8的下底面与下模套2的底板5的上表面相接触；
[0028]然后，将上模套1和下模套2通过螺纹连接，上模套1的锥形孔4压紧在小直径拉丝模具8的上端，上模套1的锥形孔的孔壁与小直径拉丝模7具的上端面圆周边缘相接触，锥形孔4起到自动找正小直径拉丝模具8中心位置的作用,用扳手紧固；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够转换使用相同拉丝模具的模套，它由上模套（1）和下模套（2）组成，上模套（1）为圆柱体，上模套（1）的圆柱体外周有螺纹，上模套（1）的圆柱体有内孔，内孔的中心线在上模套（1）的圆柱体的中心轴线上，内孔上部为直立圆孔（3），直立圆孔（3）的直径大于拉丝模具的拉丝孔直径，内孔下部为锥形孔（4），锥形孔（4）的下端直径大于小直径拉丝模具（8）的外径，下模套（2）为圆筒体，下模套（2）的圆筒体的内孔高度大于小直径拉丝模具（8）的高度，下模套（2）的圆筒体的内孔壁上有螺纹与上模套（1）的圆柱体外周的螺纹相匹配，上模套（1）的圆柱体下部与下模套（2）的圆筒体的内孔为螺纹连接，下模套（2）的圆筒体的底面有底板（5）封闭，底板（5）的中心有圆孔（6），底板（5）的圆孔中心与上模套（1）的圆柱体的内孔中心在一条直线上，圆孔（6）的直径大于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊成，李敏锐，杨栋，崔素鑫，范振霞，
申请(专利权)人：邢台钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：