本实用新型专利技术公开了一种高效的建筑领域的水泥生产用粉磨设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有加工箱，所述加工箱的右侧固定安装有驱动箱，本实用新型专利技术涉及建筑施工技术领域。该高效的建筑领域的水泥生产用粉磨设备，通过启动电机使第一齿轮啮合第二齿轮旋，使两个空心板带动滑板和挤压板向中间移动，通过滑板将大块水泥熟料推至中间，再通过两侧的挤压板对水泥熟料进行挤压，使大块的水泥收料被挤压成小块，并从掉落口处掉至碾磨槽内进行碾磨，达到了对投入的大块熟料进行击碎成小块的效果，使磨辊在碾磨时不会因为水泥熟料过大而加快磨损程度，同时对大块的水泥熟料进行了预粉碎。粉碎。粉碎。
【技术实现步骤摘要】
一种高效的建筑领域的水泥生产用粉磨设备
[0001]本技术涉及建筑施工
，具体为一种高效的建筑领域的水泥生产用粉磨设备。
技术介绍
[0002]水泥是建筑工程中不可缺少的一种原料，在水泥生产的过程中，需要使用一种粉磨设备对烧制成并烘干后的水泥熟料进行碾磨，通过将大块的水泥熟料放入碾磨装置中通过磨辊对水泥熟料进行碾磨成粉，但是目前现有的粉磨设备只能对大块的水泥熟料直接进行碾磨，无法先将水泥熟料先进行打碎再进行加工，磨辊长期对大块水泥熟料进行碾磨后会导致磨辊的损耗变大，磨辊磨损后会使碾磨的效果下降，需要进行长时间的碾磨才能使碾磨而成的水泥粉达到标准，所以需要经常进行人工更换磨辊，增加了工作人员的工作量，同时目前现有的碾磨装置都是通过磨辊在碾磨器内向同一方向转动对水泥熟料进行碾磨，碾磨方式过于单一，所以为了降低磨辊的损坏和提升粉磨设备的加工效率需要设计一种新型水泥粉磨设备。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效的建筑领域的水泥生产用粉磨设备，解决了现有的水泥粉磨装置无法对大块的水泥熟料进行预粉碎，导致磨辊的损耗变高和水泥粉产出的质量变差，以及现有的碾磨方式过于单一，导致水泥粉产出料率低的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高效的建筑领域的水泥生产用粉磨设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有加工箱，所述加工箱的右侧固定安装有驱动箱，所述驱动箱内腔的上方开设有挤压槽，所述挤压槽的下方开设有碾磨槽，所述驱动箱内腔右侧的上方通过连接板固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的左端固定安装有第一齿轮，所述挤压槽内腔两侧之间的前部与后部均通过轴承件转动安装有双向往复丝杆，所述双向往复丝杆的右端依次贯穿加工箱和驱动箱并延伸至驱动箱的内部，所述双向往复丝杆延伸至驱动箱内部的一端固定安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。
[0005]优选的，所述挤压槽内腔顶部的前侧与后侧均固定安装有滑槽板，所述滑槽板内部的两侧均滑动安装有滑块，所述双向往复丝杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接于滑块的底部，同侧前部与后部所述螺纹套之间固定安装有空心板，两个所述空心板相对的一侧均固定安装有挤压板，所述空心板的内部插接有滑板，所述挤压槽内腔的底部开设有掉落口。
[0006]优选的，所述碾磨槽内腔的两侧之间通过轴承件转动安装有第二转动杆，且第二转动杆自前向后设置有三个，所述第二转动杆的表面固定安装有磨辊且磨辊设置有若干个。
[0007]优选的，所述第二转动杆的右端依次贯穿碾磨槽和驱动箱并延伸至驱动箱的内部，三个所述第二转动杆的表面且位于至驱动箱的内部均固定安装有相互啮合的第三齿轮，中部所述第二转动杆的右端与第一转动杆的表面均固定安装有链轮，两个所述链轮之间通过链条转动连接，所述碾磨槽的下方开设有出料槽，所述碾磨槽的底部通过开设开口固定安装有筛分板。
[0008]优选的，所述出料槽的内部放置有接料盒。
[0009]优选的，所述加工箱左侧的下方开设有与接料盒相配合使用的活动口。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种高效的建筑领域的水泥生产用粉磨设备。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)该高效的建筑领域的水泥生产用粉磨设备，通过启动电机使第一齿轮啮合第二齿轮旋，使两个空心板带动滑板和挤压板向中间移动，通过滑板将大块水泥熟料推至中间，再通过两侧的挤压板对水泥熟料进行挤压，使大块的水泥收料被挤压成小块，并从掉落口处掉至碾磨槽内进行碾磨，达到了对投入的大块熟料进行击碎成小块的效果，使磨辊在碾磨时不会因为水泥熟料过大而加快磨损程度，同时对大块的水泥熟料进行了预粉碎，使小块的水泥熟料在通过磨辊碾磨后可以更细致，增加了水泥粉产出的质量，同时减少了工作人员的工作量。
[0013](2)该高效的建筑领域的水泥生产用粉磨设备，通过启动电机使第一链轮带动第二链轮转动，使三个第二转动杆同时转动，且中间的第二转动杆与前部后部两个转动杆的转动方向不同，使磨辊从多个方位对水泥熟料进行碾磨，同时因挤压槽通过挤压板将大块的熟料进行了预粉碎，使水泥熟料在掉落至碾磨槽内可以更快地进行碾磨，达到了对水泥熟料快速碾磨的效果，节省了生产水泥粉的时间，加快了粉磨设备的打磨效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术加工箱和驱动箱结构的剖视图；
[0016]图3为本技术挤压槽内部结构的侧视图；
[0017]图4为本技术挤压槽和驱动箱内部结构的俯视图；
[0018]图5为本技术碾磨槽和驱动箱内部结构的俯视图。
[0019]图中：1、底座；2、加工箱；3、驱动箱；4、挤压槽；5、碾磨槽；6、电机；7、第一转动杆；8、第一齿轮；9、双向往复丝杆；10、第二齿轮；11、滑槽板；12、滑块；13、螺纹套；14、空心板；15、挤压板；16、滑板；17、掉落口；18、第二转动杆；19、磨辊；20、第三齿轮；21、链轮；22、链条；23、出料槽；24、筛分板；25、接料盒；26、活动口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种高效的建筑领域的水泥生产用粉磨设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有加工箱2，加工箱2的右侧固定安装有驱动箱3，驱动箱3内腔的上方开设有挤压槽4，挤压槽4内腔底部的两侧设置为斜坡形状且掉落口17位于两个斜坡的顶部之间，挤压槽4的下方开设有碾磨槽5，驱动箱3内腔右侧的上方通过连接板固定安装有电机6，电机6的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动杆7，第一转动杆7的左端固定安装有第一齿轮8，挤压槽4内腔两侧之间的前部与后部均通过轴承件转动安装有双向往复丝杆9，双向往复丝杆9是两侧具有相反螺纹结构的往复丝杆，可以通过转动双向往复丝杆9实现两侧的螺纹套13向相反方向左右往复运动，双向往复丝杆9的右端依次贯穿加工箱2和驱动箱3并延伸至驱动箱3的内部，双向往复丝杆9延伸至驱动箱3内部的一端固定安装有与第一齿轮8相啮合的第二齿轮10，挤压槽4内腔顶部的前侧与后侧均固定安装有滑槽板11，滑槽板11内部的两侧均滑动安装有滑块12，双向往复丝杆9表面的两侧均螺纹连接有螺纹套13，螺纹套13的顶部固定连接于滑块12的底部，同侧前部与后部螺纹套13之间固定安装有空心板14，两个空心板14相对的一侧均固定安装有挤压板15，空心板14的内部插接有滑板16，挤压槽4内腔的底部开设有掉落口17，碾磨槽5内腔的两侧之间通过轴承本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效的建筑领域的水泥生产用粉磨设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有加工箱(2)，所述加工箱(2)的右侧固定安装有驱动箱(3)，所述驱动箱(3)内腔的上方开设有挤压槽(4)，所述挤压槽(4)的下方开设有碾磨槽(5)，所述驱动箱(3)内腔右侧的上方通过连接板固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动杆(7)，所述第一转动杆(7)的左端固定安装有第一齿轮(8)，所述挤压槽(4)内腔两侧之间的前部与后部均通过轴承件转动安装有双向往复丝杆(9)，所述双向往复丝杆(9)的右端依次贯穿加工箱(2)和驱动箱(3)并延伸至驱动箱(3)的内部，所述双向往复丝杆(9)延伸至驱动箱(3)内部的一端固定安装有与第一齿轮(8)相啮合的第二齿轮(10)。2.根据权利要求1所述的一种高效的建筑领域的水泥生产用粉磨设备，其特征在于：所述挤压槽(4)内腔顶部的前侧与后侧均固定安装有滑槽板(11)，所述滑槽板(11)内部的两侧均滑动安装有滑块(12)，所述双向往复丝杆(9)表面的两侧均螺纹连接有螺纹套(13)，所述螺纹套(13)的顶部固定连接于滑块(12)的底部，同侧前部与后部所述螺纹套(13)之间固定安装有空心板(14)，两个所述空心板(14)相对的一侧均固定安装有挤压板(15)，所述空心...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩晓东，
申请(专利权)人：安徽励丰市政工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。