具有装袋导向的袋口撑开成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有装袋导向的袋口撑开成型机构，包括：支撑架以及设置在所述支撑架上的第一撑开机构和第二撑开机构，所述第一撑开机构包括滑动安装在所述支撑架上且相对布置的两个第一撑开片以及两个撑开驱动装置，两个所述第一撑开片用于伸入包装袋并分别由两个所述撑开驱动装置驱动相互远离撑开袋口两端；所述第二撑开机构包括可转动的安装在所述支撑架上且位于两个所述第一撑开片之间的两个第二撑开片，两个所述第二撑开片用于在物料装袋时的推动下旋转撑开在包装袋的两内侧面。该具有装袋导向的袋口撑开成型机构能够达到较佳的袋口成型效果，防止撑破袋口，并能够起到导向作用，避免物料卡在包装袋袋口处，极大的方便物料装袋。极大的方便物料装袋。极大的方便物料装袋。

【技术实现步骤摘要】
具有装袋导向的袋口撑开成型机构


[0001]本技术涉及包装设备
，特别涉及一种具有装袋导向的袋口撑开成型机构。

技术介绍

[0002]随着工业的自动化发展，在使用包装袋包装作业过程中，越来越多企业采用自动化设备代替人工进行包装。在自动化包装的其中一个环节，需要将包装袋的袋口撑开，以便于物料从袋口装入包装袋。
[0003]目前，现有的包装袋袋口撑开机构普遍是采用两个撑开件将袋口扒开，由于不能够很好地掌控撑开的大小，如果撑开过大会撕坏包装袋，如果撑开过小则不能够绷紧包装袋袋口，容易造成物料在装袋时卡在包装袋袋口处，袋口撑开成型效果不佳，影响包装作业的有序进行。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的问题是提供一种具有装袋导向的袋口撑开成型机构，以克服现有技术袋口撑开成型效果不佳、容易出现卡料状况、影响包装作业有序进行的缺陷。
[0005]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有装袋导向的袋口撑开成型机构，包括：支撑架以及设置在所述支撑架上的第一撑开机构和第二撑开机构，所述第一撑开机构包括滑动安装在所述支撑架上且相对布置的两个第一撑开片以及分别与两个所述第一撑开片驱动连接的两个撑开驱动装置，两个所述第一撑开片用于伸入包装袋并分别由两个所述撑开驱动装置驱动相互远离撑开袋口两端；所述第二撑开机构包括可转动的安装在所述支撑架上且位于两个所述第一撑开片之间的两个第二撑开片，两个所述第二撑开片用于在物料装袋时的推动下旋转撑开在包装袋的两内侧面，并与两个所述第一撑开片共同合围形成供物料通过的装袋通道。
[0006]作为本技术的进一步改进，本申请具有装袋导向的袋口撑开成型机构还包括底座和安装在该底座上的升降驱动装置，所述支撑架沿竖直方向滑动安装在所述底座上并与所述升降驱动装置连接。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述支撑架上固定有滑块，所述第一撑开片通过滑轨滑配在滑块上，且所述滑轨连接在所述撑开驱动装置上。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述撑开驱动装置包括撑开气缸，所述撑开气缸位于所述支撑架的外侧，且其气缸轴与所述支撑架固定连接；所述支撑架上安装有导柱，所述导柱上滑配有连接座，所述撑开气缸和所述滑轨均与所述连接座固定连接。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述第一撑开片均沿竖向布置且沿中部进行折弯成V型；所述第一撑开片的下部设置有撑头部，所述撑头部的宽度自上至下逐渐缩小。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述支撑架的相对两内侧均设置有耳板，两个所述第二撑开片分别通过一转轴铰接在相应的所述耳板上，且所述第二撑开片与所述耳板之
间均安装有扭簧，所述第二撑开片在所述扭簧的弹力作用下保持水平状态。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述耳板上设置有限位凸台，所述限位凸台延伸至所述第二撑开片的底部，所述第二撑开片在所述扭簧的弹力作用下止挡在该限位凸台上。
[0012]本技术的有益效果是：本技术提供一种具有装袋导向的袋口撑开成型机构，通过在支撑架上安装有第一撑开机构和第二撑开机构，由升降驱动装置驱动同步向下移动，使得第一撑开机构的两个第一撑开片伸入包装袋内，并由撑开驱动装置驱动相互远离撑开袋口两端，第二撑开机构的两个第二撑开片在物料装袋时的推动下旋转撑开在包装袋的两内侧面，并与两个第一撑开片共同合围形成供物料通过的装袋通道，进而达到较佳的袋口成型效果，防止撑破袋口，并能够起到导向作用，避免物料卡在包装袋袋口处，极大的方便物料装袋。
附图说明
[0013]图1为本技术具有装袋导向的袋口撑开成型机构的主视图；
[0014]图2为本技术第一撑开机构、第二撑开机构及支撑架组装的立体图；
[0015]图3为本技术第一撑开机构、第二撑开机构及支撑架组装另一视角的立体图。
[0016]结合附图，作以下说明：
[0017]61、支撑架；611、耳板；612、限位凸台；62、第一撑开片；621、撑头部；63、撑开驱动装置；631、撑开气缸；632、导柱；633、连接座；64、第二撑开片；65、底座；66、升降驱动装置；67、滑轨；68、扭簧。
具体实施方式
[0018]以下结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。
[0019]参阅图1至图3，本技术提供一种具有装袋导向的袋口撑开成型机构,包括：支撑架61以及设置在支撑架61上的第一撑开机构和第二撑开机构。支撑架61具有两个平行的横向安装条以及垂直于横向安装条的两个安装板，两个横向安装条固定在两个安装板之间。
[0020]第一撑开机构用于将袋口朝向两端撑开，包括滑动安装在两个安装板内侧且相对布置的两个第一撑开片62以及分别与两个第一撑开片62驱动连接的两个撑开驱动装置63，两个第一撑开片62用于伸入包装袋并分别由两个撑开驱动装置63驱动相互远离撑开袋口两端。
[0021]第二撑开机构用于将由第一撑开机构撑开后的袋口朝向两侧撑开，包括位于两个第一撑开片62之间的两个第二撑开片64，两个第二撑开片64相对布置且相远离的各自一端可转动的安装在两个横向安装条的内侧。
[0022]在物料装袋时，承载有物料的装料杆自上而下从两个第二撑开片64的中间向下伸入由第一撑开机构已撑开的包装袋，两个第二撑开片64相互靠近的一端在装料杆的推动下均向下旋转撑开在包装袋的两内侧面，并与两个第一撑开片62共同合围形成供物料通过的装袋通道。通过采用此结构设计，由第一撑开机构将包装袋袋口撑开到合适大小，并无需使袋口达到绷紧状态，避免撑破袋口，再由两个第二撑开片64装袋时撑开在袋口两内侧，使得
袋口成型效果较佳，并能够起到导向作用，避免出现物料卡在包装袋袋口处，保证包装作业的有序进行。
[0023]参阅图1，本申请具有装袋导向的袋口撑开成型机构还包括底座65和安装在该底座65上的升降驱动装置66，底座65沿竖向布置，其一侧面沿竖向固定有两个导轨，支撑架61通过两个滑块沿竖向滑配在两个导轨上，并与升降驱动装置66连接。具体的，升降驱动装置66为气缸，其气缸轴与支撑架61驱动连接。当包装袋输送至支撑架61的正下方到位后（其中包装袋袋口已经经过开袋动作处于打开状态），由升降驱动装置66驱动支撑架61及其上的第一撑开机构和第二撑开机构同步向下移动，使得两个第一撑开片62向下伸入包装袋内，之后进行撑开动作。
[0024]参阅图2，支撑架61的两个安装板底部均固定有滑块，滑块上均滑动配合有滑轨67，滑轨67连接在撑开驱动装置63上，两个第一撑开片62固定在两个滑轨67相靠近的一端部，并位于两个安装板之间。撑开驱动装置63包括撑开气缸631，撑开气缸631位于支撑架61的外侧，且其气缸轴与支撑架61固定连接，此安装方式能够避免撑开气缸631对物料装袋产生阻碍。支撑架61的两个安装板沿外侧均安装有两个导柱632，两个导柱632上滑配有连接座633，撑开气缸631和滑轨67均与连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有装袋导向的袋口撑开成型机构，其特征在于，包括：支撑架（61）以及设置在所述支撑架（61）上的第一撑开机构和第二撑开机构，所述第一撑开机构包括滑动安装在所述支撑架（61）上且相对布置的两个第一撑开片（62）以及分别与两个所述第一撑开片（62）驱动连接的两个撑开驱动装置（63），两个所述第一撑开片（62）用于伸入包装袋并分别由两个所述撑开驱动装置（63）驱动相互远离撑开袋口两端；所述第二撑开机构包括可转动的安装在所述支撑架（61）上且位于两个所述第一撑开片（62）之间的两个第二撑开片（64），两个所述第二撑开片（64）用于在物料装袋时的推动下旋转撑开在包装袋的两内侧面，并与两个所述第一撑开片（62）共同合围形成供物料通过的装袋通道。2.根据权利要求1所述的具有装袋导向的袋口撑开成型机构，其特征在于：还包括底座（65）和安装在该底座（65）上的升降驱动装置（66），所述支撑架（61）沿竖直方向滑动安装在所述底座（65）上并与所述升降驱动装置（66）连接。3.根据权利要求1所述的具有装袋导向的袋口撑开成型机构，其特征在于：所述支撑架（61）上固定有滑块，所述第一撑开片（62）通过滑轨（67）滑配在滑块上，且所述滑轨（67）连接在所述撑开驱动装置（63）上。4.根据权利要求3所述的具有装袋导向的袋口撑开成型机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海明，赵永雷，宫明洋，
申请(专利权)人：江苏长沐智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：