一种真空加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空加热炉，包括加热炉主体和炉盖，所述加热炉主体侧面对称安装有安装板，且安装板上安装有螺纹杆轴，并且螺纹杆轴一端连接伺服电机输出端，所述炉盖顶面中央固定连接有连接架，且连接架底面对称安装有传动杆，并且传动杆侧面对称安装有升降块，所述升降块内安装有螺母，且螺母与螺纹杆轴相互啮合，所述加热炉主体顶端安装有第二连接环，且第二连接环上开设有密封槽，所述炉盖底端安装有第一连接环，且第一连接环上安装有真空密封件，并且真空密封件卡嵌在密封槽内。有益效果：本实用新型专利技术极大的方便了工件的取放操作，无需工人探身进入加热炉主体内腔进行作业，并且也方便工人将炉盖和加热炉主体密封连接，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种真空加热炉


[0001]本技术涉及真空加热炉
，具体来说，涉及一种真空加热炉。

技术介绍

[0002]真空加热炉是一种可使工件在真空环境中进行加热的设备，主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷
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金属封接等，实际使用具有对环境无污染、机电一体化程度高、能耗低、工件烧制质量高等优点。
[0003]传统的真空加热炉在放取待加热工件时，大多需要工人探身将工件放入加热炉主体内腔当中，且需要人工将炉盖和加热炉主体进行密封连接，不仅操作过程繁琐，费时费力，而且还可能存在工人被加热炉主体内腔中的余热烫伤的危险，另外，真空加热炉在完成待加热工件的烧制后，往往需要等待炉温降至安全温度后再开启炉盖取出工件，传统的真空加热炉大多在加热主体主体外侧或炉壁内进行炉体冷却，冷却效率较低，导致这一过程较为缓慢，还浪费了较多热量，降低了一种真空加热炉的工作效率。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种真空加热炉，具备便于取放工件，无需工人探身进入加热炉主体内腔，安全性更高，且便于将炉盖和加热炉主体密封连接、另外能够从加热炉主体内腔进行冷却降温，提高冷却效率，降低热量损耗的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述便于取放工件，无需工人探身进入加热炉主体内腔，安全性更高，且便于将炉盖和加热炉主体密封连接、另外能够从加热炉主体内腔进行冷却降温，提高冷却效率，降低热量损耗的优点，本技术采用的具体技术方案如下：一种真空加热炉，包括加热炉主体和炉盖，所述加热炉主体侧面两侧对称安装有安装板，且安装板上安装有螺纹杆轴，并且螺纹杆轴一端连接伺服电机输出端，所述炉盖顶面中央固定连接有连接架，且连接架底面两端对称安装有传动杆，并且传动杆相对一侧侧面对称安装有升降块，所述升降块内安装有螺母，且螺母与螺纹杆轴相互啮合，所述加热炉主体侧面顶端安装有第二连接环，且第二连接环顶面开设有密封槽，所述炉盖侧面底端安装有第一连接环，且第一连接环底面安装有真空密封件，并且真空密封件卡嵌在密封槽内。
[0008]进一步的，所述炉盖内侧底面安装有换热板，且换热板中央固定安装有空心管，并且空心管侧面均匀连接有四组冷却板，四组所述冷却板侧面之间固定安装有若干个置物板。
[0009]进一步的，所述炉盖内腔一侧连通有进水管，且炉盖内腔另一侧连通有出水管。
[0010]进一步的，所述炉盖内腔中央安装有第一隔板，所述空心管内腔安装有第二隔板，且第二隔板与第一隔板处于同一平面上。
[0011]进一步的，所述空心管内腔侧面顶端与冷却板内腔侧面顶端连通有进水孔，所述空心管内腔侧面底端与冷却板内腔侧面底端连通有回流孔。
[0012]进一步的，所述加热炉主体侧面固定有抽真空机构，所述加热炉主体内壁上均匀安装有若干个电加热器，所述加热炉主体内腔底面安装有温度传感器，所述加热炉主体底面安装有真空计，所述加热炉主体底面安装有进气阀。
[0013]进一步的，所述加热炉主体底面均匀安装有若干个支撑腿。
[0014]进一步的，所述加热炉主体和炉盖均包括炉膛和密封炉壳。
[0015]（三）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种真空加热炉，具备以下有益效果：
[0017]（1）、本技术设置有连接架和置物板，使用时，工人同步启动安装在安装板底面的伺服电机带动螺纹杆轴转动，螺纹杆轴与安装在升降块内的螺母相互啮合，则升降块随着螺纹杆轴的转动而上升，从而升降块带动传动杆连同连接架同步上升，又因为连接架底面中央与炉盖顶面中央固定连接，所以炉盖随连接架同步上升，另外，炉盖内侧固定安装有换热板，且换热板中央固定安装有空心管，并且空心管侧面均匀连接有冷却板，另外冷却板之间均匀设置有多层置物板，此时置物板随炉盖的上升而从加热炉主体内腔脱出，工人即可将工件放置在置物板上完成工件的上料，放置完成后，按上述步骤反向操作，使炉盖下降复位，直至炉盖底端边缘安装的第一连接环与加热炉主体顶端边缘安装的第二连接环紧紧抵接，且安装在第一连接环底面的真空密封件卡嵌在第二连接环顶面开设的密封槽内，完成炉盖和加热炉主体的连接和密封，工人再启动抽真空机构将加热炉主体内腔抽至近真空状态，真空计可显示加热炉主体内腔真空状态，当真空计读数达到参数值后，启动安装在炉膛内壁上的电加热器对工件进行加热，温度传感器实时反馈加热炉主体内腔温度，当完成工件加热作业后，对加热炉主体内腔进行冷却降温，当温度传感器监测到温度降至安全范围后，打开进气阀，平衡加热炉主体内腔气压，再次按上述步骤打开炉盖，取出加热加工好的工件即可，从而极大的方便了工件的取放操作，无需工人探身进入加热炉主体内腔进行作业，操作简单且安全性更高，并且也极大的方便了工人将炉盖和加热炉主体密封连接，提高了工作效率。
[0018]（2）、本技术设置有冷却板和换热板，如上所述，当完成工件的加热加工后，通过进水管向炉盖内腔当中注入冷却水，冷却水进入炉盖内第一隔板一侧，并进入空心管内安装的第二隔板一侧，此时冷却水可通过安装在炉盖底面的换热板进行换热，降低加热炉主体内腔的温度，同时进入空心管的冷却水通过进水孔流入冷却板当中，通过冷却板提高冷却水与加热炉主体内腔的换热效率，吸收热量的冷却水通过回流孔流入第二隔板另一侧，并进入第一隔板另一侧，最终通过出水管导出，可对冷却水吸收的热量进行回收再利用，另外，加热炉主体和炉盖的炉膛外侧均设置有密封炉壳，能够降低热量向外辐射过程中的损耗，从而降低能量的浪费，并且此过程中，换热板与冷却板均处于加热炉主体内腔当中，能够增大换热冷却面积，提高冷却效率，从而进一步提高一种真空加热炉的工作效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是根据本技术实施例的一种真空加热炉的结构示意图；
[0021]图2是根据本技术实施例的一种真空加热炉的侧面剖视图；
[0022]图3是根据本技术实施例的图2的A处放大图；
[0023]图4是根据本技术实施例的一种真空加热炉的冷却板和置物板立体图。
[0024]图中：
[0025]1、连接架；2、进水管；3、炉盖；4、第一连接环；5、加热炉主体；6、螺纹杆轴；7、升降块；8、伺服电机；9、真空计；10、支撑腿；11、进气阀；12、安装板；13、螺母；14、抽真空机构；15、传动杆；16、第二连接环；17、出水管；18、空心管；19、换热板；20、第一隔板；21、第二隔板；22、冷却板；23、置物板；24、电加热器；25、进水孔；26、回流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空加热炉，包括加热炉主体（5）和炉盖（3），其特征在于，所述加热炉主体（5）侧面两侧对称安装有安装板（12），且安装板（12）上安装有螺纹杆轴（6），并且螺纹杆轴（6）一端连接伺服电机（8）输出端，所述炉盖（3）顶面中央固定连接有连接架（1），且连接架（1）底面两端对称安装有传动杆（15），并且传动杆（15）相对一侧侧面对称安装有升降块（7），所述升降块（7）内安装有螺母（13），且螺母（13）与螺纹杆轴（6）相互啮合，所述加热炉主体（5）侧面顶端安装有第二连接环（16），且第二连接环（16）顶面开设有密封槽（28），所述炉盖（3）侧面底端安装有第一连接环（4），且第一连接环（4）底面安装有真空密封件（29），并且真空密封件（29）卡嵌在密封槽（28）内。2.根据权利要求1所述的一种真空加热炉，其特征在于，所述炉盖（3）内侧底面安装有换热板（19），且换热板（19）中央固定安装有空心管（18），并且空心管（18）侧面均匀连接有四组冷却板（22），四组所述冷却板（22）侧面之间固定安装有若干个置物板（23）。3.根据权利要求1所述的一种真空加热炉，其特征在于，所述炉盖（3）内腔一侧连通有进...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔学文，
申请(专利权)人：辽宁圣莱特石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：