本实用新型专利技术公开了一种龙门剪切机的上刀座间隙调整装置，包括设置在机架上的左立柱和右立柱、分别设置在左立柱和右立柱上的导轨安装板、设置导轨安装板上分别安装有固定导轨和可调导轨，固定导轨和可调导轨上均分别设置有导轨定位面，同一导轨安装板上的固定导轨和可调导轨的导轨定位面之间形成V型定位槽，上刀座定位在V型定位槽中并可沿V型定位槽上下移动；在导轨安装板上设置有支撑座，支撑座上设置有一支撑面，且可调导轨的导轨背面与支撑座的支撑面之间形成一楔形角，楔形角内适配有楔形块，楔形块通过拉紧螺栓固定在导轨安装板上并实现可调导轨在导轨安装板上位置的可调节。本实用新型专利技术可以减少设备大修次数，提高生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种龙门剪切机的上刀座间隙调整装置
[0001]本技术涉及龙门剪切机
，具体涉及一种龙门剪切机的上刀座间隙调整装置。
技术介绍
[0002]龙门剪切机是一种用于剪切废旧钢材的机械设备。通过将回收的废旧钢材剪切成统一规格的物料，大大方便了废旧钢材的再生利用。
[0003]现有技术中典型的龙门剪切机包括龙门式机架、设置在所述机架上的导轨和设置在所述机架上的上刀座和下刀座，其中的下刀座固定在机架上，上刀座则移动设置在导轨上并可通过连接上刀座的剪切油缸的驱动实现其沿导轨的上下移动，上刀座和下刀座上分别设置有上剪切刀片和下剪切刀片。龙门剪切机的机架上还设置有压料油缸，机架旁还连接有料箱和推料油缸，工作时预先将废旧钢材置于料箱中，再由推料油缸将废旧钢材推入至上刀座和下刀座的剪切刀片之间，并通过压料油缸进行固定，然后在剪切油缸的作用下上刀座向下移动，实现上剪切刀片与下剪切刀片的相互对剪，从而将废旧钢材剪断。
[0004]上述龙门剪切机在使用时还存在以下问题：由于上刀座在工作时需要频繁的上下移动，且上剪切刀片和下剪切刀片之间的剪切力较大，导致龙门剪切机在工作一段时间后，会在上刀座与导轨之间产生较大的磨损间隙，当磨损量超过一定值时，会导致剪切能力的大幅度下降以及剪切能耗的大幅度上升。在这种情况下通常需要对设备进行拆机大修并更换配件，由此造成设备停机，并影响了生产的进度。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本技术提出一种龙门剪切机的上刀座间隙调整装置，旨在延长设备的使用寿命，减少设备大修次数，提高生产效率。具体的技术方案如下：
[0006]一种龙门剪切机的上刀座间隙调整装置，包括设置在龙门剪切机机架上的左立柱和右立柱，在所述左立柱和右立柱上相互面对的一面分别设置有导轨安装板，所述导轨安装板上分别安装有固定导轨和可调导轨，所述固定导轨和可调导轨上均分别设置有与所述导轨安装板相连接的导轨底面、用于定位上刀座的导轨定位面、相邻连接在所述导轨底面与导轨定位面之间的导轨背面，同一导轨安装板上的所述固定导轨和可调导轨的导轨定位面之间形成V型定位槽，所述上刀座定位在所述V型定位槽中并可沿所述V型定位槽上下移动；在所述导轨安装板上靠所述可调导轨的导轨背面位置设置有支撑座，所述支撑座上朝向所述可调导轨的导轨背面的一面设置有一支撑面，且所述可调导轨的导轨背面与所述支撑座的支撑面之间形成一楔形角，所述楔形角内适配有楔形块，所述楔形块通过拉紧螺栓固定在所述导轨安装板上并实现所述可调导轨在所述导轨安装板上位置的可调节。
[0007]优选的，所述导轨安装板上开设有贯穿的腰形孔，所述可调导轨通过穿过所述腰形孔的螺钉固定在所述导轨安装板上。
[0008]优选的，所述支撑座的支撑面与导轨安装板相垂直。
[0009]本技术中，所述上刀座上设置有V型定位面，所述上刀座的V型定位面移动定位在所述V型定位槽上。
[0010]本技术中，所述固定导轨和可调导轨的导轨定位面上设置有耐磨衬板，所述上刀座的V型定位面上设置有耐磨衬板。
[0011]本技术中，所述机架的下部位置固定有下刀座，所述上刀座与下刀座上分别设置有上下相互对剪的剪切刀片。
[0012]优选的，所述上刀座上的剪切刀片的刀刃相对于水平方向倾斜设置。
[0013]优选的，所述上刀座上的剪切刀片的刀刃相对于水平方向的倾斜角为12
°±5°
。
[0014]优选的，所述V型定位槽的V型角为90
°
。
[0015]优选的，所述可调导轨的导轨背面与所述支撑座的支撑面之间的楔形角为12
°±5°
。
[0016]本技术中，所述导轨安装板上设置有定位槽体，所述支撑座连接在所述定位槽体上并通过螺钉进行固定。
[0017]本技术中上刀座间隙调整装置的使用方法如下：松开可调导轨上的螺钉，然后收紧楔形块上的拉紧螺栓，在楔形块的作用下可调导轨向着固定导轨的方向发生移位，从而使得V型定位槽的尺寸同步收小，由此可以消除上刀座的V型定位面与V型定位槽之间的间隙；调整到位后重新固定可调导轨上的螺钉。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]第一，本技术的一种龙门剪切机的上刀座间隙调整装置，通过在可调导轨与支撑座之间设置楔形块，实现了可调导轨的位置调整，当可调导轨上与上刀座接触的面发生磨损时，通过拉紧楔形块可以消除间隙上刀座与V型定位槽之间的间隙，整个操作过程非常简单，无需对设备进行拆卸，由此可以延长设备的使用寿命，减少设备大修次数，提高生产效率。
[0020]第二，本技术的一种龙门剪切机的上刀座间隙调整装置，支撑座连接在定位槽体上并通过螺钉进行固定，从而可以确保上刀座位置调整后支撑座不会移位，其可靠性好。
附图说明
[0021]图1是本技术的一种龙门剪切机的上刀座间隙调整装置的结构示意图；
[0022]图2是图1中涉及立柱部分的截面示意图(俯视图)；
[0023]图3是图2的局部放大视图；
[0024]图4是上刀座的三维视图；
[0025]图5是上刀座的平面视图；
[0026]图6是图5的左视图(截面视图)。
[0027]图中：1、机架，2、左立柱，3、右立柱，4、导轨安装板，5、固定导轨，6、可调导轨，7、导轨底面，8、导轨定位面，9、导轨背面，10、V型定位槽，11、上刀座，12、支撑座，13、支撑面，14、楔形块，15、拉紧螺栓，16、腰形孔，17、螺钉，18、V型定位面，19、耐磨衬板，20、下刀座，21、剪切刀片，22、横梁，23、定位槽体。
[0028]图中：α为上刀座上的剪切刀片的刀刃相对于水平方向的倾斜角，β为V型定位槽的
V型角，γ为可调导轨的导轨背面与支撑座的支撑面之间形成的楔形角。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0030]如图1至6所示为本技术的一种龙门剪切机的上刀座间隙调整装置的实施例，包括设置在龙门剪切机机架1上的左立柱2和右立柱3，在所述左立柱2和右立柱3上相互面对的一面分别设置有导轨安装板4，所述导轨安装板4上分别安装有固定导轨5和可调导轨6，所述固定导轨5和可调导轨6上均分别设置有与所述导轨安装板4相连接的导轨底7面、用于定位上刀座11的导轨定位面8、相邻连接在所述导轨底面7与导轨定位面8之间的导轨背面9，同一导轨安装板4上的所述固定导轨5和可调导轨6的导轨定位面8之间形成V型定位槽10，所述上刀座11定位在所述V型定位槽10中并可沿所述V型定位槽10上下移动；在所述导轨安装板4上靠所述可调导轨6的导轨背面9位置设置有支撑座12，所述支撑座12上朝向所述可调导轨6的导轨背面9的一面设置有一支撑面13，且所述可调导轨6的导轨背面9与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种龙门剪切机的上刀座间隙调整装置，其特征在于，包括设置在龙门剪切机机架上的左立柱和右立柱，在所述左立柱和右立柱上相互面对的一面分别设置有导轨安装板，所述导轨安装板上分别安装有固定导轨和可调导轨，所述固定导轨和可调导轨上均分别设置有与所述导轨安装板相连接的导轨底面、用于定位上刀座的导轨定位面、相邻连接在所述导轨底面与导轨定位面之间的导轨背面，同一导轨安装板上的所述固定导轨和可调导轨的导轨定位面之间形成V型定位槽，所述上刀座定位在所述V型定位槽中并可沿所述V型定位槽上下移动；在所述导轨安装板上靠所述可调导轨的导轨背面位置设置有支撑座，所述支撑座上朝向所述可调导轨的导轨背面的一面设置有一支撑面，且所述可调导轨的导轨背面与所述支撑座的支撑面之间形成一楔形角，所述楔形角内适配有楔形块，所述楔形块通过拉紧螺栓固定在所述导轨安装板上并实现所述可调导轨在所述导轨安装板上位置的可调节。2.根据权利要求1所述的一种龙门剪切机的上刀座间隙调整装置，其特征在于，所述导轨安装板上开设有贯穿的腰形孔，所述可调导轨通过穿过所述腰形孔的螺钉固定在所述导轨安装板上。3.根据权利要求1所述的一种龙门剪切机的上刀座间隙调整装置，其特征在于，所述支撑座的支撑面与导轨安装板相垂直。4.根据权利要求1所述的一种龙门剪切机的上刀座间隙...
【专利技术属性】
技术研发人员：余聪，耿涛，
申请(专利权)人：欧冶链金物宝安徽再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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