一种碳素加工用烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳素加工用烧结炉，涉及烧结炉技术领域，包括烘干区、烧结区和冷却区，所述烧结区的右侧与烘干区的左侧固定连接，所述烧结区的左侧与冷却区的右侧固定连接，所述烧结区的顶部固定安装有耐热管，所述烘干区的内壁固定安装有推移框架，所述推移框架的顶部滑动连接有装料腔，所述装料腔的底部卡接有卡块。本实用新型专利技术通过采用伸缩杆和搅拌电机的配合，能够带动搅拌电机在烧结区内上下移动，并且当搅拌电机在运转时，能够带动其下的搅拌杆进行转动，从而可以对装料腔内的碳素材料进行充分的搅拌，有利于提高碳素材料受热的均匀性，解决了碳素材料的流动性能差，导致碳素材料内外表面受热不均匀的现象。碳素材料内外表面受热不均匀的现象。碳素材料内外表面受热不均匀的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种碳素加工用烧结炉


[0001]本技术涉及烧结炉
，具体涉及一种碳素加工用烧结炉。

技术介绍

[0002]烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备，烧结炉广泛应用于纳米催化剂、玻璃、陶瓷、钢铁、水泥等新材料的制备和研究中，在碳素材料的加工中，常需要用到烧结炉。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有的碳素材料在进行烧结时，由于碳素材料的流动效果不佳，很容易导致碳素材料的表面出现受热不均匀的现象；
[0004]2、并且碳素材料在进行烧结时，会产生大量的热量，若不能对这些热量进行回收，使得热量利用率不佳的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种碳素加工用烧结炉，其中一种目的是为了具备提高碳素材料受热的均匀性，解决碳素材料的流动性能差，导致碳素材料内外表面受热不均匀的现象；其中另一种目的是为了解决热量损耗过于严重的问题，以达到对热量可以回收，以便热量的再次利用效果。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种碳素加工用烧结炉，包括烘干区、烧结区和冷却区，所述烧结区的右侧与烘干区的左侧固定连接，所述烧结区的左侧与冷却区的右侧固定连接，所述烧结区的顶部固定安装有耐热管，所述烘干区的内壁固定安装有推移框架，所述推移框架的顶部滑动连接有装料腔，所述装料腔的底部卡接有卡块，所述卡块的底部固定连接有传动带。
[0008]所述耐热管的内壁固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动端转动连接有搅拌杆，所述烘干区的内壁固定安装有散热块。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述传动带的内侧壁转动连接有转动电机，且所述传动带的内侧壁位于转动电机的左右两端均设置有转轴。
[0010]采用上述技术方案，该方案中的转轴为了便于传动带的转动，并且转动电机在运转可以向传动带提供动力。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述散热块的顶部固定连接有导热块，所述导热块的左侧延伸至烧结区的内部。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的导热块可以将烧结区内的热量引导至烘干区内，实现了热量的回收利用，以便对碳素材料的烘干处理。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述烧结区的下方设置有电源腔，所述烧结区的内壁固定安装有电流加热块，所述电源腔的输出端与电流加热块的接线端电性连接。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的电源腔为电流加热块提供动力，以便电流加热块
产生热量。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述电流加热块的左侧固定连接有热量传递块，所述热量传递块的左侧与装料腔的外壁搭接。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的热量传递块可以将电流加热块散发的热量传递至装料腔的表面上，以便对装料腔内部的碳素材料进行烧结处理。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述搅拌电机通过设置的伸缩杆与烧结区升降式连接，所述烘干区的右侧转动连接有闭合门。
[0018]采用上述技术方案，该方案中的伸缩杆为了便于控制搅拌电机在烧结区内部的位置。
[0019]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0020]1、本技术提供一种碳素加工用烧结炉，采用伸缩杆和搅拌电机的配合，能够带动搅拌电机在烧结区内上下移动，并且当搅拌电机在运转时，能够带动其下的搅拌杆进行转动，从而可以对装料腔内的碳素材料进行充分的搅拌，有利于提高碳素材料受热的均匀性，解决了碳素材料的流动性能差，导致碳素材料内外表面受热不均匀的现象。
[0021]2、本技术提供一种碳素加工用烧结炉，通过设置的转动电机、传动带和卡块的配合，能够带动装料腔在推移框架上进行移动，从而便于对装料腔内碳素材料的加工处理，并且设置的导热块和散热块的配合，可以将烧结区内部的热量通过导热块传递至烘干区内，实现了余热回收，以便热量的再次利用。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的推移框架结构示意图；
[0024]图3为本技术的烧结区结构示意图；
[0025]图4为本技术的电流加热块结构示意图。
[0026]图中：1、烘干区；2、烧结区；3、冷却区；4、推移框架；5、耐热管；6、装料腔；7、散热块；8、导热块；9、转动电机；10、传动带；11、卡块；12、电流加热块；13、伸缩杆；14、搅拌电机；15、电源腔；16、热量传递块。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种碳素加工用烧结炉，包括烘干区1、烧结区2和冷却区3，烧结区2的右侧与烘干区1的左侧固定连接，烧结区2的左侧与冷却区3的右侧固定连接，烧结区2的顶部固定安装有耐热管5，烘干区1的内壁固定安装有推移框架4，推移框架4的顶部滑动连接有装料腔6，装料腔6的底部卡接有卡块11，卡块11的底部固定连接有传动带10。
[0030]优选的，传动带10的内侧壁转动连接有转动电机9，且传动带10的内侧壁位于转动电机9的左右两端均设置有转轴，设置的转轴为了便于传动带10的转动，并且转动电机9在运转可以向传动带10提供动力，使得传动带10在转轴上进行转动，此时卡块11也会跟随传
动带10一起转动，使得装料腔6可以在推移框架4上进行移动，从而方便控制装料腔6在推移框架4上的位置以及对碳素材料的加工处理。
[0031]实施例2
[0032]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，耐热管5的内壁固定安装有伸缩杆13，伸缩杆13的底部固定连接有搅拌电机14，搅拌电机14的驱动端转动连接有搅拌杆，搅拌电机14通过设置的伸缩杆13与烧结区2升降式连接，以便搅拌杆可以从上而下的插入到装料腔6的内部，并且当搅拌电机14在运转时，能够带动其下的搅拌杆进行转动，从而可以对装料腔6内的碳素材料进行充分的搅拌，有利于提高碳素材料受热的均匀性，解决了碳素材料的流动性能差，导致碳素材料内外表面受热不均匀的现象，烘干区1的右侧转动连接有闭合门，伸缩杆13为了便于控制搅拌电机14在烧结区2内部的位置，烘干区1的内壁固定安装有散热块7，散热块7的顶部固定连接有导热块8，导热块8的左侧延伸至烧结区2的内部，导热块8可以将烧结区2内的热量引导至烘干区1内，实现了热量的回收利用，以便对碳素材料的烘干处理。
[0033]实施例3
[0034]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，烧结区2的下方设置有电源腔15，烧结区2的内壁固定安装有电流加热块12，电源腔15的输出端与电流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳素加工用烧结炉，包括烘干区(1)、烧结区(2)和冷却区(3)，所述烧结区(2)的右侧与烘干区(1)的左侧固定连接，所述烧结区(2)的左侧与冷却区(3)的右侧固定连接，其特征在于：所述烧结区(2)的顶部固定安装有耐热管(5)，所述烘干区(1)的内壁固定安装有推移框架(4)，所述推移框架(4)的顶部滑动连接有装料腔(6)，所述装料腔(6)的底部卡接有卡块(11)，所述卡块(11)的底部固定连接有传动带(10)；所述耐热管(5)的内壁固定安装有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的底部固定连接有搅拌电机(14)，所述搅拌电机(14)的驱动端转动连接有搅拌杆，所述烘干区(1)的内壁固定安装有散热块(7)。2.根据权利要求1所述的一种碳素加工用烧结炉，其特征在于：所述传动带(10)的内侧壁转动连接有转动电机(9)，且所述传动带(10)的内侧壁位于转...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈信言，陈相如，朱治贵，陈相怀，孙金国，
申请(专利权)人：眉山金利源碳素有限公司，
类型：新型
国别省市：