一种高炉渣处理系统过滤池技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高炉渣处理系统过滤池，属于高炉炼铁领域。它包括滤池和水位测量设备；所述滤池具有至少两座，相邻的两座滤池之间通过连接通道连通；所述水位测量设备能够实时判断正在冲渣的滤池内的水位，正在冲渣的滤池抽吸滤池内的冲渣废水时，等到水位降到设定高度后，该设备能够提醒工作人员及时关闭水泵或直接控制水泵停止工作，防止水泵出现吸空现象，保证了渣处理系统的正常工作，尤其是，该设备处于两座滤池之间的连接通道中，向滤池内倾倒滤渣和渣水时不会冲击到设备上，设备不易受损，且设备巧妙地通过两座滤池之间的水压差来判断滤池内的水位变化，不会受到水面波动影响，检测精度较高。检测精度较高。检测精度较高。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉渣处理系统过滤池


[0001]本技术属于高炉炼铁
，更具体地说，涉及一种高炉渣处理系统过滤池。

技术介绍

[0002]冶金行业中，高炉炼铁作业时会产生较多的高炉渣，这部分高炉渣无法直接利用，通常需要经过一定工艺处理后在进行回收利用。其中，水冲渣处理方式目前普遍使用的一种高炉渣处理方式，即是将高炉渣经水淬制成水淬渣，再将水淬渣作为用于制作矿渣水泥或渣砖等建筑材料的原料。
[0003]在制备水淬渣的过程中，水淬后需要将冲渣废水和水淬渣过滤分离，从而分别对冲渣废水再次回收利用以及方便对水淬渣进行抓取。其中，水淬渣按过滤方式的不同可分为以下几种方式：(1)过滤池过滤；(2)脱水槽脱水；(3)机械脱水。
[0004]其中，底滤法水淬渣(OCP法)属于过滤池过滤方法的一种，其是在高炉熔渣沟端部的冲渣点处，用具有一定压力和流量的水将熔渣冲击而水淬。水淬后的炉渣通过冲渣沟随水流入过滤池，沉淀、过滤后冲渣废水排出，水淬渣则用电动抓斗机从过滤池中取出，作为成品滤渣外运。同时，由于滤池占地面积较大，因此抓渣过程往往需要较长的工作时间，因此为了保证工业生产的正常运行，一般需要准备多个过滤池轮换进行作业。
[0005]底滤法的工作过程中，冲渣废水一般通过水泵工作经过滤总管吸出，当水位达到临界值后，则需要及时关闭水泵，防止过滤总管吸空，空气进入过滤总管而导致水泵停机，引起渣处理系统局部瘫痪，降低生产效率。如果问题处理不及时，还会影响到高炉正常生产，造成较大的经济损失。因此，需要实时掌控过滤池内的水位变化。<br/>[0006]但是，现有的水位传感器和浮子液位开关等液位检测装置很难用于底滤法过滤池中，这些装置一般需要设置在过滤池内与水位接触，而炉渣和渣水倒入过滤池时具有较大重量，容易导致这些装置损坏失灵，影响渣处理系统工作。尤其是，在进行冲渣废水的抽吸时，水面易产生波动，起伏较大，导致水位监测装置的检测容易出现误差，使得水泵短时间内频繁启动和关闭而损坏。
[0007]目前，底滤法沉淀池一般采用压力变送器测量水池的水位，压力变送器的测压管安装在过滤总管之中，防止因为睡眠波动而产生的检测误差。但是，当渣处理系统在运行时，由于水泵工作形成的负压会导致过滤主管中的压力值失真，管内的压力值较于真实值偏小且波动较大，使压力变送器测量出的水位值失真，操作人员无法准确地判断水池中的水位，导致关阀停泵操作不及时。而关阀停泵不及时则往往会导致渣池内吸空，水泵停机，渣处理系统局部瘫痪的情况。
[0008]中国专利申请号为：CN201420770977.7，公开日为：2015年4月15日的专利文献，公开了一种炼轧厂供辅车间沉淀池水位自动控制装置，包括控制端以及分别与其连接的测量端、动作端，所述控制端包括单片机芯片以及与其连接的行程开关，所述动作端包括驱动信号发生器及其连接的执行机构，所述测量端包括液位浮子；所述液位浮子连接控制杆，所述
控制杆上焊接高报警触点与低报警触点，所述触点分别对应各自的行程开关。
[0009]中国专利申请号为：CN201410316293.4，公开日为：2014年9月24日的专利文献，公开了一种轧钢生产沉淀池用水位监控装置，有支架机构，支架机构的一侧固定有感应装置，该感应装置与报警器电连接；所述支架机构的上端固定有定滑轮，定滑轮上绕有钢丝绳，该钢丝绳的两端分别连接有浮球和配重块，感应装置所在侧的钢丝绳上固定有与所述感应装置配合使用的触发装置；所述浮球和配重块的外部设置有保护罩，该保护罩固定在沉淀池的隔板上，所述保护罩上有与沉淀池内的水相连通的通槽。
[0010]上述两个方案中采用的液位检测装置即为前面说到的需要设置在池内与水位接触的水位检测装置，将其用于底滤法过滤池中会出现前面提到的装置容易受损、水泵易停机的问题。

技术实现思路

[0011]1、要解决的问题
[0012]针对现有的底滤法过滤池的水位检测装置容易受损，且容易受水面波动影响出现检测误差的问题，本技术提供一种高炉渣处理系统过滤池，结合过滤池本身结构特点，设计出了巧妙的水位检测装置，不易损坏且检测精度不会受到水面波动影响，能够保证渣处理系统的正常稳定工作。
[0013]2、技术方案
[0014]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0015]一种高炉渣处理系统过滤池，包括滤池和水位测量设备；所述滤池具有至少两座，相邻的两座滤池之间通过连接通道连通；
[0016]所述水位测量设备包括阀杆、中心轴、上连接板、上阀板、下连接板和下阀板；所述阀杆水平设置在连接通道内，其两端分别固定连接连接通道的两侧；所述中心轴为中空结构，其两端分别铰接连接连接通道的两侧，阀杆位于中心轴内；所述上连接板和下连接板固定连接中心轴的外侧并沿中心轴对称设置，所述上阀板固定连接上连接板的端部，所述下阀板固定连接下连接板的端部，上阀板和下阀板沿中心轴对称布置；
[0017]位于所述中心轴的上方和下方的连接通道的内壁上分别设有一块限制上连接板和下连接板转动的限位板；所述上阀板的重量低于下阀板的重量；
[0018]所述阀杆的外侧和中心轴的内侧分别装有一块相互配合的电极片，两块电极片分别通过线路连接一个电源的两极，所述线路上串联有电流显示装置。
[0019]作为技术方案的进一步改进，两块所述限位板分别电连接一个电源的两极，所述上连接板和下连接板的端部分别设有一块吸附板，两块吸附板之间通过线路连接，所述吸附板与限位板组成电吸附装置。
[0020]作为技术方案的进一步改进，所述上连接板和下连接板内设有连接吸附板的空腔，所述中心轴的壁面内设有与所述空腔连通的环形通道，两块吸附板之间的线路通过所述空腔和环形通道分别连接两块吸附板。
[0021]作为技术方案的进一步改进，所述上阀板和下阀板均为弧形结构。
[0022]作为技术方案的进一步改进，相邻的两座滤池之间设有两组连接通道，连接通道内均装有水位测量设备；其中一组连接通道内的水位测量设备的下阀板位于靠近其中一座
滤池的一侧，另一组连接通道内的水位测量设备的下阀板位于靠近另一座滤池的一侧。
[0023]作为技术方案的进一步改进，所述连接通道的两侧分别装有滤网。
[0024]作为技术方案的进一步改进，所述电流显示装置电连接用于抽吸所述滤池内的液体的水泵。
[0025]作为技术方案的进一步改进，所述电流显示装置为电流表。
[0026]3、有益效果
[0027]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0028](1)本技术一种高炉渣处理系统过滤池，在相邻的两座滤池之间设置连接通道，并在连接通道内设有经过独特设计的水位测量设备，该设备能够实时判断正在冲渣的滤池内的水位，正在冲渣的滤池抽吸滤池内的冲渣废水时，等到水位降到设定高度后，该设备能够提醒工作人员及时关闭水泵或直接控制水泵停止工作，防止水泵出现吸空现象，保证了渣处理系统的正常工作，尤其是，该设备处于两座滤池之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉渣处理系统过滤池，其特征在于：包括滤池(1)和水位测量设备(2)；所述滤池(1)具有至少两座，相邻的两座滤池(1)之间通过连接通道(3)连通；所述水位测量设备(2)包括阀杆(21)、中心轴(22)、上连接板(23)、上阀板(24)、下连接板(25)和下阀板(26)；所述阀杆(21)水平设置在连接通道(3)内，其两端分别固定连接连接通道(3)的两侧；所述中心轴(22)为中空结构，其两端分别铰接连接连接通道(3)的两侧，阀杆(21)位于中心轴(22)内；所述上连接板(23)和下连接板(25)固定连接中心轴(22)的外侧并沿中心轴(22)对称设置，所述上阀板(24)固定连接上连接板(23)的端部，所述下阀板(26)固定连接下连接板(25)的端部，上阀板(24)和下阀板(26)沿中心轴(22)对称布置；位于所述中心轴(22)的上方和下方的连接通道(3)的内壁上分别设有一块限制上连接板(23)和下连接板(25)转动的限位板(31)；所述上阀板(24)的重量低于下阀板(26)的重量；所述阀杆(21)的外侧和中心轴(22)的内侧分别装有一块相互配合的电极片(27)，两块电极片(27)分别通过线路连接一个电源的两极，所述线路上串联有电流显示装置。2.根据权利要求1所述的一种高炉渣处理系统过滤池，其特征在于：两块所述限位板(31)分别电连接一个电源的两极，所述上连接板(23)和下连接板(25)的端部分别设有一块吸附板(28)，两块吸附...

【专利技术属性】
技术研发人员：伏明，朱兴华，聂长果，佘文文，费书文，侯玉伟，李洪，王海鹏，周庆子，
申请(专利权)人：马钢集团设计研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：