一种幕墙铰链结构制造技术

本实用新型专利技术属于铰链件技术领域，尤其为一种幕墙铰链结构，包括铰链框和连接片，所述铰链框的端部固定连接有空心筒，所述连接片的一侧固定连接有衔接板，所述连接片通过衔接板固定连接有空心柱，所述空心柱的外围开设有通槽，所述空心柱的内壁固定连接有隔盘，所述隔盘的上下端表面均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外围套设有弹簧，所述伸缩杆的端部固定连接有限位插接柱，所述限位插接柱的外围固定连接有拉动块，所述连接片的表面开设有安装孔。本实用新型专利技术通过设置空心筒、限位插接柱和伸缩杆，使得铰链框与连接片具备相应的拆组性，从而在局部发生损坏后能够进行相应的拆换，避免了整体丢弃带来的材料浪费。了整体丢弃带来的材料浪费。了整体丢弃带来的材料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种幕墙铰链结构


[0001]本技术涉及铰链件
，具体为一种幕墙铰链结构。

技术介绍

[0002]幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，其安装的时候都会用到相应的铰链结构，以此确保后期的可旋转性。
[0003]目前市场上的铰链结构存在以下问题：
[0004]1、现有的铰链结构，整体多为一体化设计，很难进行相应的拆解，从而在局部损坏后需要整体丢弃，带来一定的资源浪费；
[0005]2、现有的铰链结构，整体的抗折弯、耐腐蚀、抗拉伸能力较低，从而降低了整体的使用寿命。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种幕墙铰链结构，解决了现有的铰链结构，整体多为一体化设计，很难进行相应的拆解和整体的抗折弯、耐腐蚀、抗拉伸能力较低的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种幕墙铰链结构，包括铰链框和连接片，所述铰链框的端部固定连接有空心筒，所述连接片的一侧固定连接有衔接板，所述连接片通过衔接板固定连接有空心柱，所述空心柱的外围开设有通槽，所述空心柱的内壁固定连接有隔盘，所述隔盘的上下端表面均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外围套设有弹簧，所述伸缩杆的端部固定连接有限位插接柱，所述限位插接柱的外围固定连接有拉动块，所述连接片的表面开设有安装孔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述基层的外表面分别固定粘合有耐腐蚀层和抗拉伸层，所述抗拉伸层的外表面固定粘合有抗折弯层。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述耐腐蚀层由聚四氟乙烯材料制成，所述抗拉伸层由铝合金材料制成，所述抗折弯层由不锈钢材料制成。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧的一端与限位插接柱的端部表面固定连接，所述弹簧的另一端与隔盘的表面固定连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述拉动块在通槽的内壁滑动连接，所述限位插接柱插设在空心筒的内壁。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种幕墙铰链结构，具备以下有益效果：
[0016]1、该幕墙铰链结构，通过设置空心筒、限位插接柱和伸缩杆，使得铰链框与连接片
具备相应的拆组性，从而在局部发生损坏后能够进行相应的拆换，避免了整体丢弃带来的材料浪费。
[0017]2、该幕墙铰链结构，通过设置耐腐蚀层、抗拉伸层和抗折弯层，使得整个铰链结构具备了更好的耐腐蚀、抗拉伸以及抗折弯性能，从而增加了铰链结构的耐用性。
附图说明
[0018]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种实施例的结构爆炸示意图；
[0020]图3为本技术一种实施例连接片与空心柱的结构剖视图；
[0021]图4为本技术一种实施例铰链框的结构层示意图。
[0022]图中：1、铰链框；101、基层；102、耐腐蚀层；103、抗拉伸层；104、抗折弯层；2、连接片；3、空心筒；4、衔接板；5、空心柱；6、通槽；7、隔盘；8、伸缩杆；9、弹簧；10、限位插接柱；11、拉动块；12、安装孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种幕墙铰链结构，包括铰链框1和连接片2，所述铰链框1的端部固定连接有空心筒3，所述连接片2的一侧固定连接有衔接板4，所述连接片2通过衔接板4固定连接有空心柱5，所述空心柱5的外围开设有通槽6，所述空心柱5的内壁固定连接有隔盘7，所述隔盘7的上下端表面均固定连接有伸缩杆8，所述伸缩杆8的外围套设有弹簧9，所述伸缩杆8的端部固定连接有限位插接柱10，所述限位插接柱10的外围固定连接有拉动块11，所述连接片2的表面开设有安装孔12。
[0026]本实施方案中，其中，通过设置伸缩杆8和弹簧9，使得限位插接柱10不再收到挤压力的时候，能够更好的在弹簧9的反弹作用力下进行复位，从而让限位插接柱10再次穿过空心筒3，达到一个快速连接的目的。
[0027]具体的，所述铰链框1包括基层101，所述基层101的外表面分别固定粘合有耐腐蚀层102和抗拉伸层103，所述抗拉伸层103的外表面固定粘合有抗折弯层104。
[0028]本实施例中，其中，通过将铰链框1由基层101、耐腐蚀层102、抗拉伸层103和抗折弯层104组成，使得整个铰链结构具备了更好的耐腐蚀、抗拉伸以及抗折弯性能。
[0029]具体的，所述耐腐蚀层102由聚四氟乙烯材料制成，所述抗拉伸层103由铝合金材料制成，所述抗折弯层104由不锈钢材料制成。
[0030]具体的，所述弹簧9的一端与限位插接柱10的端部表面固定连接，所述弹簧9的另一端与隔盘7的表面固定连接。
[0031]具体的，所述拉动块11在通槽6的内壁滑动连接，所述限位插接柱10插设在空心筒3的内壁。
[0032]本技术的工作原理及使用流程：此幕墙铰链结构在进行使用的时候，首先是对铰链框1和连接片2的拼组，具体步骤如下：先是将限位插接柱10向空心柱5的内部挤压，记得限位插接柱10配合着伸缩杆8和弹簧9收回进空心柱5的内部，然后将铰链框1和连接片2对接，使得空心柱5的端部对准空心筒3，然后松开对限位插接柱10的按压，此时的限位插接柱10便会复位，从而让限位插接柱10穿过空心筒3，达到对连接片2和铰链框1的连接，后期若是需要更换，只需再次将限位插接柱10向空心柱5的内部挤压便可；最后就是整个铰链框1和连接片2均由三个功能层组成，从而让整个铰链结构具备更好的耐用性。
[0033]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种幕墙铰链结构，包括铰链框(1)和连接片(2)，其特征在于：所述铰链框(1)的端部固定连接有空心筒(3)，所述连接片(2)的一侧固定连接有衔接板(4)，所述连接片(2)通过衔接板(4)固定连接有空心柱(5)，所述空心柱(5)的外围开设有通槽(6)，所述空心柱(5)的内壁固定连接有隔盘(7)，所述隔盘(7)的上下端表面均固定连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的外围套设有弹簧(9)，所述伸缩杆(8)的端部固定连接有限位插接柱(10)，所述限位插接柱(10)的外围固定连接有拉动块(11)，所述连接片(2)的表面开设有安装孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种幕墙铰链结构，其特征在于：所述铰链框(1)包括基层(101)，所述基...

【专利技术属性】
技术研发人员：周龙，胡建国，
申请(专利权)人：武汉金广鹏不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：