本申请提供了一种用于有色金属的加工装置，属于金属加工技术领域。该用于有色金属的加工装置，包括支架与压延组件。所述第二辊筒设置于所述支撑辊筒正上方，所述第二弹簧与第二固定块依次设置于所述第二锥齿轮的一侧并套接于所述第二转轴，所述拉杆滑动贯穿于所述安装架顶部并与所述轴承表面固定连接。该用于有色金属的加工装置通过设置由电机驱动的支撑辊机构，第二辊筒通过两组啮合的锥齿轮与支撑辊筒传动连接，可通过拉杆改变第二转轴的高度，从而改变第二辊筒与支撑辊筒之间的间距，使加工装置能够根据有色金属的硬度不同来改变辊间距，从而提升有色金属加工装置的普适性，使工厂的设备投入成本降低。使工厂的设备投入成本降低。使工厂的设备投入成本降低。
【技术实现步骤摘要】
一种用于有色金属的加工装置
[0001]本申请涉及金属加工
，具体而言，涉及一种用于有色金属的加工装置。
技术介绍
[0002]有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称，有色金属是国民经济、人民日常生活及国防工业、科学技术发展必不可少的基础材料和重要的战略物资，农业现代化、工业现代化、国防和科学技术现代化都离不开有色金属，因此有色金属使用量是相当可观的，在有色金属加工过程中需要对其进行压延，压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将金属材料压制展延成一定厚度和表面形状的箔片的机械，传统的压延装置一般结构复杂，设备操作困难，由于有色金属种类较多，不同的金属硬度不同，有色金属加工工厂需要配备多台压延机来在对不同硬度的金属进行压延时，设备投入成本大，因此如何专利技术一种用于有色金属的加工装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0003]为了弥补以上不足，本申请提供了一种用于有色金属的加工装置，旨在改善传统压延机辊筒间距不可调节，不同金属需要配备多台压延机，设备投入成本大的问题。
[0004]本申请实施例提供了一种用于有色金属的加工装置，包括支架与压延组件。
[0005]所述支架包括安装架与安装板，所述安装架两侧壁均开设有通槽，所述安装板与所述安装架内壁固定连接。
[0006]所述压延组件包括支撑辊机构与压辊机构，所述支撑辊机构包括支撑辊筒、第一转轴、电机、第一滑键、第一锥齿轮、第一弹簧与第一固定块，所述支撑辊筒设置于两组所述安装板之间，所述第一转轴固定安装于所述支撑辊筒两端，所述第一转轴转动贯穿所述安装架侧壁，所述电机固定安装于所述安装架并与所述第一转轴传动连接，所述第一滑键固定安装于所述第一转轴表面，所述第一锥齿轮滑动套接于所述第一滑键，所述第一弹簧套接于所述第一转轴并设置于所述第一锥齿轮远离所述安装架的一侧，所述第一固定块设置于所述第一弹簧远离所述第一锥齿轮的一侧并套接于所述第一转轴，所述压辊机构包括第二辊筒、第二转轴、第二滑键、第二锥齿轮、第二弹簧、第二固定块、轴承、拉杆与限位螺母，所述第二辊筒设置于所述支撑辊筒正上方，所述第二转轴固定安装于所述第二辊筒两端并滑动贯穿于所述通槽，所述第二滑键固定安装于所述第二转轴表面，所述第二锥齿轮滑动套接于所述第二滑键并与所述第一锥齿轮啮合，所述第二弹簧与第二固定块依次设置于所述第二锥齿轮的一侧并套接于所述第二转轴，所述轴承套接于所述第二转轴，所述拉杆滑动贯穿于所述安装架顶部并与所述轴承表面固定连接，所述限位螺母设置于所述安装架顶部并螺纹套接于所述拉杆。
[0007]在上述实现过程中，通过设置由电机驱动的支撑辊机构，支撑辊筒的带动有色金属在加工装置内移动，在支撑辊机构的正上方设置压辊机构，第二辊筒通过两组啮合的锥
齿轮与支撑辊筒传动连接，有色金属在支撑辊筒与第二辊筒之间被挤压延伸成型，在第二转轴的上方设置拉杆，可通过拉杆改变第二转轴的高度，从而改变第二辊筒与支撑辊筒之间的间距，使加工装置能够根据有色金属的硬度不同来改变辊间距，从而提升有色金属加工装置的普适性，使工厂的设备投入成本降低。
[0008]在一种具体的实施方案中，所述支架还包括衔接辊，所述衔接辊设置于所述支撑辊筒两侧并转动安装于所述安装板。
[0009]在上述实现过程中，支撑辊筒的两侧设置衔接辊，进入加工装置的有色金属在衔接辊的引导下能够更加平稳地到达支撑辊筒的顶部，便于设备进行加工。
[0010]在一种具体的实施方案中，所述支架还包括橡胶垫，所述橡胶垫与所述通槽侧壁固定连接。
[0011]在上述实现过程中，通槽的内壁设置橡胶垫，由于第二转轴在通槽内高速转动，与安装架与第二转轴的磨损都较大，设置橡胶垫可有效减少磨损。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述通槽的设置宽度与所述第二转轴的直径一致。
[0013]在上述实现过程中，通槽的宽度与第二转轴的宽度一致，对第二转轴的横向移动进行限位，避免第二转轴转动时发生左右晃动，从而使得加工装置的稳定性提高。
[0014]在一种具体的实施方案中，所述支架还包括防护罩，所述防护罩固定安装于所述安装架侧壁，所述电机与所述第一锥齿轮及所述第二锥齿轮均设置于所述防护罩内。
[0015]在上述实现过程中，安装架的侧壁设置防护罩，防护罩对电机与第一锥齿轮及第二锥齿轮提供保护，避免加工车间灰尘较多，影响设备及零部件的使用寿命。
[0016]在一种具体的实施方案中，所述支撑辊机构还包括带轮与皮带，所述带轮设置有两组，两组所述带轮分别套接于所述电机的输出轴及所述第一转轴，两组所述带轮通过所述皮带传动连接。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述第一转轴设置有限位块，所述限位块套接于所述第一转轴，所述限位块设置于所述第一锥齿轮远离所述第一弹簧的一侧。
[0018]在上述实现过程中，限位块设置在第一锥齿轮与安装架的侧壁之间，避免转动的第一锥齿轮与安装架侧壁接触，导致第一锥齿轮发生撞击损坏。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述第一转轴远离所述支撑辊筒的一端设置有螺纹部，所述第一固定块螺纹套接于所述第一转轴的螺纹部。
[0020]在上述实现过程中，第一固定块螺纹套接在第一转轴的端部，可通过转动第一固定块来改变第一弹簧的初始状态，从而改变第一锥齿轮与第二锥齿轮的连接紧密程度。
[0021]在一种具体的实施方案中，所述限位螺母设置有垫片，所述垫片套接于所述拉杆，所述垫片设置于所述限位螺母底部。
[0022]在上述实现过程中，限位螺母的底部设置垫片，垫片增大了限位螺母与安装架顶部表面的摩擦力，使得限位螺母的紧固效果更好，避免拉杆的位置发生改变。
[0023]在一种具体的实施方案中，还包括传送带，所述传送带设置有两组，两组所述传送带分别设置于所述安装架两端。
[0024]在上述实现过程中，在安装架的两端设置传送带，传送带用于对有色金属的辅助传送。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1是本申请实施方式提供的用于有色金属的加工装置结构示意图；
[0027]图2为本申请实施方式提供的支架结构示意图；
[0028]图3为本申请实施方式提供的压延组件结构示意图；
[0029]图4为本申请实施方式提供的支撑辊机构结构示意图；
[0030]图5为本申请实施方式提供的压辊机构结构示意图。
[0031]图中：100
‑
支架；110
‑
安装架；111
‑
通槽；120
‑
安装板；130一衔接辊；140...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于有色金属的加工装置，其特征在于，包括支架(100)，所述支架(100)包括安装架(110)与安装板(120)，所述安装架(110)两侧壁均开设有通槽(111)，所述安装板(120)与所述安装架(110)内壁固定连接；压延组件(200)，所述压延组件(200)包括支撑辊机构(210)与压辊机构(220)，所述支撑辊机构(210)包括支撑辊筒(211)、第一转轴(212)、电机(213)、第一滑键(214)、第一锥齿轮(215)、第一弹簧(216)与第一固定块(217)，所述支撑辊筒(211)设置于两组所述安装板(120)之间，所述第一转轴(212)固定安装于所述支撑辊筒(211)两端，所述第一转轴(212)转动贯穿所述安装架(110)侧壁，所述电机(213)固定安装于所述安装架(110)并与所述第一转轴(212)传动连接，所述第一滑键(214)固定安装于所述第一转轴(212)表面，所述第一锥齿轮(215)滑动套接于所述第一滑键(214)，所述第一弹簧(216)套接于所述第一转轴(212)并设置于所述第一锥齿轮(215)远离所述安装架(110)的一侧，所述第一固定块(217)设置于所述第一弹簧(216)远离所述第一锥齿轮(215)的一侧并套接于所述第一转轴(212)，所述压辊机构(220)包括第二辊筒(221)、第二转轴(222)、第二滑键(223)、第二锥齿轮(224)、第二弹簧(225)、第二固定块(226)、轴承(227)、拉杆(228)与限位螺母(229)，所述第二辊筒(221)设置于所述支撑辊筒(211)正上方，所述第二转轴(222)固定安装于所述第二辊筒(221)两端并滑动贯穿于所述通槽(111)，所述第二滑键(223)固定安装于所述第二转轴(222)表面，所述第二锥齿轮(224)滑动套接于所述第二滑键(223)并与所述第一锥齿轮(215)啮合，所述第二弹簧(225)与第二固定块(226)依次设置于所述第二锥齿轮(224)的一侧并套接于所述第二转轴(222)，所述轴承(227)套接于所述第二转轴(222)，所述拉杆(228)滑动贯穿于所述安装架(110)顶部并与所述轴承(227)表面固定连接，所述限位螺母(229)设置于所述安装架(110)顶部并螺纹套接于所述拉杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：宛刚，
申请(专利权)人：武汉韩邦机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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