一种用于光纤拉丝炉的稳压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于光纤拉丝炉的稳压系统，包括玻璃管、下muffle托盘、炉压测量传感器、气体质量流量控制器、真空泵、PLC控制器和气体质量流量控制器，所述玻璃管的上端与拉丝炉的下部密封连接，玻璃管的外侧设有炉压测量传感器，玻璃管的下端与下muffle托盘的上部相连，下muffle托盘的中心开设有用于光纤通过的通孔，下muffle托盘的侧部开设有流道，流道的出口与外设气管相连，拉丝炉、玻璃管、通孔、流道和外设气管可依次连通；所述外设气管上沿流体流动方向依次配置有气体质量流量控制器和真空泵；所述PLC控制器分别与炉压测量传感器和气体质量流量控制器相连。本实用新型专利技术的有益效果为：本实用新型专利技术保证拉丝炉在稳定的微正压状态下通入惰性气体，可有效防止外界空气混入炉内引起炉内气流混乱，减少了拉丝炉内石墨件和光纤损耗。石墨件和光纤损耗。石墨件和光纤损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于光纤拉丝炉的稳压系统


[0001]本技术涉及光纤拉丝
，具体涉及一种用于光纤拉丝炉的稳压系统。

技术介绍

[0002]光纤拉丝是光纤制造的关键技术之一，光纤拉丝炉也是光纤制造工序中最重要的设备之一。拉丝炉内的部件通常采用高纯石墨制造，在拉丝时，炉内温度较高，甚至会超过2000摄氏度，外部的空气进入拉丝炉后会使石墨在高温下氧化，影响石墨的使用寿命；同时，石墨氧化后产生的粉尘会粘附在预制棒及其融化部分上，导致制成的光纤强度下降，光纤强度的降低对光纤制造效率、销售价格、使用寿命等影响巨大。为解决上述问题，在高温拉丝时需要通入充足的惰性气体(如氩气、氦气等)，使拉丝炉内处于一定正压的保护气体氛围中，对拉丝炉进行保护，而且需要拉丝炉具有良好的密封性，从而达到良好的保护作用。
[0003]然而，实际拉丝过程中，由于棒径的变化以及密封的问题，拉丝炉内部的炉压不稳定，惰性气体过多或过少，也对造成拉丝炉炉内压力过大或者外面的空气进入，容易导致光纤强度不达标和衰耗的问题。因此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种结构简单、响应速度快的用于光纤拉丝炉的稳压系统。
[0005]本技术采用的技术方案为：一种用于光纤拉丝炉的稳压系统，包括玻璃管、下muffle托盘、炉压测量传感器、真空泵、气体质量流量控制器和PLC控制器，所述玻璃管的上端与拉丝炉的下部密封连接，玻璃管的外侧设有炉压测量传感器，玻璃管的下端与下muffle托盘的上部相连，下muffle托盘的中心开设有用于光纤通过的通孔，下muffle托盘的侧部开设有流道，流道的出口与外设气管相连，拉丝炉、玻璃管、通孔、流道和外设气管可依次连通；所述外设气管上沿流体流动方向依次配置有气体质量流量控制器和真空泵；所述PLC控制器分别与炉压测量传感器和气体质量流量控制器相连。
[0006]按上述方案，所述稳压系统还增设有过滤器，过滤器安装在外设气管上。
[0007]按上述方案，所述下muffle托盘包括同轴开设通孔的上托环和下托环，所述流道的出口设于下托环上。
[0008]按上述方案，所述下托环的上部开设有环形插槽，上托环的下部伸出形成环形凸台，环形凸台插入环形插槽内.
[0009]按上述方案，环形凸台的顶部与环形插槽的顶部之间存在高度差，形成环形缝隙；环形凸台的内外周面与环形插槽之间留有间隙，形成连通的迷宫式流道，流道的出口与外设气管连通。
[0010]本技术的有益效果为：本技术在下muffle托盘设计用于抽吸杂志的迷宫式流道，实时检测炉内压力，保证拉丝炉在稳定的微正压状态下通入惰性气体，可有效防止
外界空气混入炉内引起炉内气流混乱，减少了拉丝炉内石墨件的损耗，同时也减少了因为炉压问题造成的光纤衰耗；本技术在稳压的同时利用真空泵抽吸石墨灰和杂质，提高了玻璃管的洁净度，改善了光纤强度，同时提高了清炉频次，节省了清炉时间，大大提高了生产效率。
附图说明
[0011]图1为本技术一个具体实施例的结构示意图。
[0012]图2为本实施例中下muffle托盘的结构示意图。
[0013]其中：1
‑
拉丝炉；2
‑
玻璃管；3
‑
下muffle托盘；31
‑
上托环；32
‑
下托环；33
‑
环形缝隙；34
‑
迷宫式流道；35
‑
流道出口；36
‑
环形凸台；4
‑
炉压测量传感器；5
‑
过滤器；6
‑
气体质量流量控制器；7
‑
真空泵；8
‑
外设气管；9
‑
PLC控制器。
具体实施方式
[0014]为了更好地理解本技术，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步地描述。
[0015]如图1和图2所示的一种用于光纤拉丝炉的稳压系统，包括玻璃管2、下muffle托盘3、炉压测量传感器4、气体质量流量控制器6、真空泵7、PLC控制器9和气体质量流量控制器6，所述玻璃管2的上端与拉丝炉1的下部密封连接，玻璃管2的外侧设有炉压测量传感器4，玻璃管2的下端与下muffle托盘3的上部相连，下muffle托盘3的中心开设有用于光纤通过的通孔，下muffle托盘3的侧部开设有流道，流道的出口35与外设气管8相连，拉丝炉1、玻璃管2、通孔、流道和外设气管8依次连通；所述外设气管8上沿流体流动方向依次配置有气体质量流量控制器6和真空泵7；所述PLC控制器9分别与炉压测量传感器4和气体质量流量控制器6相连。
[0016]本实施例中，所述炉压测量传感器4用于检测玻璃管2内的实时压力，并将该实时压力信号发送至PLC控制器9；所述气体质量流量控制器6用于检测并控制通入外设气管8内的气体流量，并将该气体流量信号发送至PLC控制器9；所述PLC控制器9用于接收实时压力信号和实时气体流量信号，并将实时压力与玻璃管2的设定压力对比，根据压差计算分析需抽吸的流体流量，随后控制气体质量流量控制器6调节外设气管8上的流体流量。
[0017]优选地，所述稳压系统还增设有过滤器5，过滤器5安装在外设气管8上。
[0018]本技术中，所述下muffle托盘3包括同轴开设通孔的上托环31和下托环32，所述流道的出口35设于下托环32上；所述下托环32的上部开设有环形插槽，上托环31的下部伸出形成环形凸台36，环形凸台36插入环形插槽内；环形凸台36的顶部与环形插槽的顶部之间存在高度差，形成环形缝隙33；环形凸台36的内外周面与环形插槽之间留有间隙，形成连通的迷宫式流道34，流道的出口35与外设气管8连通。
[0019]在拉丝的过程中，拉丝炉1内持续通入惰性气体，使拉丝炉内处于一定正压的保护气体氛围中；光纤自拉丝炉1穿出后通过玻璃管2和下muffle托盘3上的通孔；玻璃管2内的压力与拉丝炉1内的压力一致，玻璃管2的设定压力根据实际生产确定。
[0020]本技术的工作原理为：拉丝时，拉丝炉1内持续通入惰性气体，气体质量流量控制器6检测并控制外设气管8内的气体流量，并将该气体流量信号发送至PLC控制器9，炉
压测量传感器4检测玻璃管2内的实时压力，并将该实时压力信号发送至PLC控制器9，PLC控制器9接收压力信号和外设气管8内的气体流量信号，并将实时压力与玻璃管2的设定压力对比，当玻璃管2内的实时压力高于设定压力时，PLC控制器9根据压差计算分析需抽吸的流体流量，随后控制气体质量流量控制器6，降低外设气管8上的流体流量，在真空泵7的吸力作用下，玻璃管2内的石墨灰和杂质等随同惰性气体通过环形缝隙33、迷宫式流道34和流道的出口35进入外设气管8，随后进入过滤器5沉积下来，过滤后的气体经真空泵7抽出；真空泵7工作至玻璃管2内的实时压力与设定压力一致，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于光纤拉丝炉的稳压系统，其特征在于，包括玻璃管、下muffle托盘、炉压测量传感器、真空泵、气体质量流量控制器和PLC控制器，所述玻璃管的上端与拉丝炉的下部密封连接，玻璃管的外侧设有炉压测量传感器，玻璃管的下端与下muffle托盘的上部相连，下muffle托盘的中心开设有用于光纤通过的通孔，下muffle托盘的侧部开设有流道，流道的出口与外设气管相连，拉丝炉、玻璃管、通孔、流道和外设气管可依次连通；所述外设气管上沿流体流动方向依次配置有气体质量流量控制器和真空泵；所述PLC控制器分别与炉压测量传感器和气体质量流量控制器相连。2.如权利要求1所述的用于光纤拉丝炉的稳压...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小军，王彬，王涛，何辉，彭毅，
申请(专利权)人：长飞光纤光缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：