一种撑开机构及磁瓦撑开工装制造技术

本申请提供一种撑开机构，由外力带动滑块沿竖直方向移动，通过滑块呈倒锥体结构的外表面与撑开件的楔形结构配合，利用导向柱对滑块、撑开件进行限位，将滑块的竖直移动转换为使撑开件的水平移动；由滑块的竖直移动幅度限定撑开件的水平移动幅度，从而能够精确地在外部对撑开件的移动进行控制。本申请还提供了一种应该上述撑开机构的磁瓦撑开工装，通过部件间结构的配合，使竖直方向的位移转换为水平方向的位移，从而采用竖直方向的驱动力实现水平方向的自动撑开操作，从而替代现有人工徒手装配磁瓦的操作方式，保证磁瓦间隙均匀，充分地胶接于不锈钢套体内部。胶接于不锈钢套体内部。胶接于不锈钢套体内部。

【技术实现步骤摘要】
一种撑开机构及磁瓦撑开工装


[0001]本申请涉及电机自动化生产
，尤其是涉及一种撑开机构，以及应用该撑开机构的磁瓦撑开工装。

技术介绍

[0002]永磁电机中，永磁体兼具磁源、磁路作用，省去了励磁绕组、电刷、集电环等结构、部件，因此具有结构简单、体积小、可靠性高、防无线电干扰等优点。永磁电机中的永磁体通常采用多片磁瓦（瓦状磁铁）拼接而成。磁瓦采用AB胶粘接定型，并采用不锈钢套或塑胶缠绕/粘胶方式进行封装。
[0003]目前，磁瓦的拼接仍多由人力手工制作。制作过程中，磁瓦间隙、涂胶厚度等均存在较大的波动，从而影响电机性能稳定性。尤其是高速永磁电机产品，其采用不锈钢套接磁瓦，不锈钢套体内部空间有限，人力徒手操作难以精确控制磁瓦间隙，以及磁瓦与不锈钢套体的紧密贴合，使电机成品存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本申请提供一种撑开机构，通过部件间结构的配合，使竖直方向的位移转换为水平方向的位移，从而采用竖直方向的驱动力实现水平方向的自动撑开操作。本申请还提供了一种应用上述撑开机构进行磁瓦装配的工装，用于替代现有人工徒手操作的方式，保证磁瓦间隙均匀，充分地胶接于不锈钢套体内部。
[0005]为实现上述目的，本申请提供了一种撑开机构，包括：滑块，由外力带动沿竖直方向移动；若干导向柱，沿所述滑块周向均匀布设，用于限定所述滑块的滑动方向；若开撑开件，与所述滑块相接，随所述滑块的移动而沿水平方向移动实现撑开；其中，所述滑块活动嵌设于所述导向柱形成的围合结构内；所述滑块呈倒锥体结构，所述撑开件与所述滑块相接处具有与所述滑块表面匹配的楔形结构；所述撑开件的竖直移动方向被限制、活动卡设于相邻两所述导向柱间。
[0006]本申请所提供的撑开机构，由外力带动滑块沿竖直方向移动，通过滑块呈倒锥体结构的外表面与撑开件的楔形结构配合，利用导向柱对滑块、撑开件进行限位，将滑块的竖直移动转换为使撑开件的水平移动；由滑块的竖直移动幅度限定撑开件的水平移动幅度，从而能够精确地在外部对撑开件的移动进行控制。同时，通过沿周向均匀分布的导向柱对滑块的分隔，使夹设于两导向柱间的撑开件也具有沿周向的均匀布局。滑块采用轴线对称结构，使其竖直滑动导致的撑开件水平移动距离相等，从而使撑开件终端在周向上的变化趋同，保证了撑开过程同轴度。
[0007]本申请公开的一实施例中，所述滑块外表面间隔布局有卡装部和滑动部，其中，所述卡装部，与所述导向柱活动相接；所述滑动部，与所述撑开件通过燕尾相连。
[0008]本申请所提供的撑开机构中，导向柱围设于滑块外部对滑块进行限位、导向，滑块通过卡装部与导向柱卡设连接，有利于增强导向柱对滑块的限位导向能力。滑块于两相邻
导向柱间具有出露区域，该区域为滑动部。撑开件与滑动部采用燕尾槽结构连接，撑开件楔形结构处和滑动部处分别加工有公槽、母槽，使两者能够进行具有一定连接强度的相对滑动。
[0009]本申请还提供了一种应用了上述撑开机构的磁瓦撑开工装，包括：基座；传动单元；前述撑开机构；其中，所述导向柱固定于所述基座顶部；所述撑开件终端与磁瓦相连；所述传动单元贯穿所述基座而与所述滑块连接；所述传动单元由外部驱动装置驱动，带动所述滑块在所述导向柱内竖直移动；所述撑开件随所述滑块的移动，沿水平方向推动所述磁瓦。
[0010]本申请所提供的磁瓦撑开工装中，采用基座对磁瓦及撑开机构进行定位，通过传动单元传递外部驱动作用，带动滑块移动，实现对多片磁瓦的同轴、同步撑开控制。
[0011]本申请公开的一实施例中，磁瓦撑开工装的传动单元包括：底座，与所述外部驱动装置相连，具有一凸沿；连杆，竖直固定于所述底座处；弹簧，套设于所述连杆处；其中，所述连杆贯穿所述限位座和所述基座，与所述滑块相连；所述底座位于所述限位座中，所述限位导向块套设与所述底座外。
[0012]本申请公开的一实施例中，连杆贯穿基座。靠近连杆底部具有一扩径台阶部，该台阶部处套设有弹簧。基座底部具有与该台阶部和弹簧相匹配的腔体，使该台阶部被限定于腔体内，使弹簧一端压接腔体顶壁、另一端压接底座，从而使弹簧也被限定于腔体中。
[0013]本申请公开的一实施例中，所述基座底部连接有一限位座，所述限位座处设有限位导向块，底座的凸沿活动压接该限位导向块，用于限定所述传动单元的移动方向和幅度。
[0014]本申请所提供的磁瓦撑开工装的传动单元中，底座在外部驱动装置的顶升作用下，依次带动连杆、滑块在竖直方向上上行移动，带动撑开件沿水平方向、朝向滑块中轴线方向移动（即回缩）。连杆的台阶上升至与腔体顶壁相抵，并被腔体顶部阻挡，从而辅助外部驱动装置完成了对滑块移动位移的控制。底座的顶升使位于基座腔体中的弹簧发生压缩，从而反作用于底座，形成一下压底座下行的趋势。当外部驱动装置解除对底座的顶升作用后，在上述下行趋势作用下，底座可自动下行，直至底座下行至压接限位座处限位导向块，带动撑开件沿水平方向、朝向滑块外部移动（即撑开）。由此，传动单元的位移距离被精确限定，配合滑块外表面斜度及滑块与撑开件的配合方式，即可精确控制撑开件的水平位移距离，从而匹配磁瓦与不锈钢套体的贴合操作。
[0015]本申请公开的一实施例中，磁瓦撑开工装还包括一盖板，固定于所述导向柱顶部；沿所述盖板周向均匀布设有若干间隔部，用于为相邻两磁瓦提供固定间隙。
[0016]本申请公开的一实施例中，撑开件终端依次连接有磁瓦模、磁瓦。磁瓦模两侧具有翻边结构。磁瓦模与撑开件终端相连后，翻边结构与盖板的间隔部位于同一垂线上，两者配合，卡设于相邻两磁瓦间，对磁瓦进行有效隔离，以避免磁瓦间相互吸附，保证撑开操作的顺利完成。
[0017]本申请公开的一实施例中，所述撑开件底部与所述基座相接、顶部与所述盖板相接，使所述撑开件的竖直移动方向被限制，从而保证了撑开件进行水平位移的稳定性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的
附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本申请实施例1所提供的撑开机构的结构示意图一；
[0020]图2为本申请实施例1所提供的撑开机构的结构示意图二；
[0021]图3为本申请实施例2所提供的磁瓦撑开工装的结构示意图一；
[0022]图4为本申请实施例2所提供的磁瓦撑开工装的结构示意图二；
[0023]图5为本申请实施例2所提供的磁瓦撑开工装限位座处的结构示意图；
[0024]图6为本申请实施例2所提供的磁瓦撑开工装传动单元的结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]100.滑块，101.卡装部，102.滑动部；200.导向柱，300.撑开件；
[0027]1.基座，10.腔体；
[0028]2.传动单元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种撑开机构，其特征在于，包括：滑块，由外力带动沿竖直方向移动；若干导向柱，沿所述滑块周向均匀布设，用于限定所述滑块的滑动方向；若开撑开件，与所述滑块相接，随所述滑块的移动而沿水平方向移动实现撑开；其中，所述滑块活动嵌设于所述导向柱形成的围合结构内；所述滑块呈倒锥体结构，所述撑开件与所述滑块相接处具有与所述滑块表面匹配的楔形结构；所述撑开件的竖直移动方向被限制、活动卡设于相邻两所述导向柱间。2.根据权利要求1所述的撑开机构，其特征在于，所述滑块外表面间隔布局有卡装部和滑动部，其中，所述卡装部，与所述导向柱活动相接；所述滑动部，与所述撑开件活动相接。3.根据权利要求2所述的撑开机构，其特征在于，所述滑动部与所述撑开件通过燕尾槽相连。4.一种磁瓦撑开工装，其特征在于，包括：基座；传动单元；权利要求1~3中任意一种所述撑开机构；其中，所述导向柱固定于所述基座顶部；所述撑开件终端与磁瓦相连；所述传动单元贯穿所述基座而与所述滑块连接；所述传动单元由外部驱动装置驱动，带动所述滑块在所述导向柱内竖直移动；所述撑开件随所述滑块的移动，沿水平方向推动所述磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈珂，康厚庄，权亮，徐强，
申请(专利权)人：绵阳新华内燃机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：