一种匀摊拼配系统技术方案

实用新型专利技术属于茶叶加工技术领域，尤其涉及一种匀摊拼配系统，包括进料通道、装料机构、第一料仓和第一出料机构，装料机构包括第一横向输送和第一纵向输送；进料通道的出料口位于第一横向输送的上方，第一纵向输送设在第一横向输送的端部，第一料仓位于第一纵向输送的下方；其中，第一料仓与第一纵向输送同向设置；第一横向输送在送料时能够往复移动，使得茶叶通过第一横向输送传到第一纵向输送上时，茶叶能够沿着第一纵向输送的短边依次落下，从而使得茶叶通过第一纵向输送落在第一料仓里时也是沿着第一料仓的短边依次铺设满第一料仓的底部，开始铺设第二层时第一横向输送继续沿其设置方向移动，如此往复实现茶叶的均摊，效果明显。显。显。

【技术实现步骤摘要】
一种匀摊拼配系统


[0001]本技术属于茶叶加工
，尤其涉及一种匀摊拼配系统。

技术介绍

[0002]茶叶拼配，是指通过评茶师的感官经验和拼配技术把具有一定的共性而形质不一的产品，择其所短，或美其形，或匀其色，或提其香，或浓其味，拼合在一起的作业。茶叶拼配是一种常用的提高茶叶品质、稳定茶叶品质、扩大货源、增加数量、获取较高经济效益的方法。
[0003]传统拼配工艺需要多个工序依次通过不同的生产车间或者上下游生产商进行分散式作业，增加拼配难度，降低作业完成效率，并且传统的拼配作业主要部分是以人工为主将多种原料混合翻搅，所需空间大、人工投入巨大，且混合均匀性不易控制，开放空间翻搅粉尘污染严重，工人工作环境恶劣，混合作业灵活性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种匀摊拼配系统，解决现有技术中茶叶在拼配中摊铺效率低的问题。
[0005]本技术为实现上述目的技术方案为：
[0006]一种匀摊拼配系统，其特征在于，包括依次相接的进料通道、装料机构、第一料仓和第一出料机构，所述装料机构包括第一横向输送和第一纵向输送；所述进料通道的出料口位于第一横向输送的上方，所述第一纵向输送设在第一横向输送一端的下方，所述第一料仓位于第一纵向输送端部的下方；其中，第一料仓与第一纵向输送同向设置，第一纵向输送沿着第一料仓设置方向往复移动，第一横向输送沿着其设置方向在第一纵向输送上方往复移动。
[0007]进一步限定，所述装料机构还包括第二纵向输送，所述匀摊拼配系统还包括第二料仓和第二出料机构；所述第二纵向输送设置在第一横向输送另一端的下方，第一横向输送沿着其设置方向同时在第一纵向输送与第二纵向输送上方往复移动，所述第二料仓设置在第二纵向输送端部的下方并与第二纵向输送同向设置，第二纵向输送沿着第二料仓设置方向往复移动，所述第二出料机构进料端与第二料仓出料端连接，所述进料通道位于第一料仓与第二料仓之间。
[0008]进一步限定，所述匀摊拼配系统还包括回流机构，所述回流机构包括回流输送、第二横向输送、回转输送和第三料仓；第三料仓设置在第一纵向输送另一端的下方，并且第三料仓与第一纵向输送同向设置，所述第二横向输送的端部对应设置在第一纵向输送和第二纵向输送的上方，第二横向输送位于第一横向输送的一侧，第二横向输送沿着其设置方向在第一纵向输送和第二纵向输送的上方往复移动，所述回转输送设置在第一料仓与第二料仓之间，并且回转输送的一端与第一料仓的出料端、第一出料机构的进料端和第三料仓的出料端相接，回转输送的另一端与第二料仓的出料端和第二出料机构的进料端相接，所述
回流输送的进料端与回转输送相接，回流输送的出料端与第二横向输送相接。
[0009]进一步限定，所述回流机构还包括第四料仓，所述第四料仓设置在第二纵向输送端部的下方，并且第四料仓与第二纵向输送同向设置，第四料仓的出料端与第二出料机构的进料端和回转输送的端部相接，所述回流输送位于第三料仓与第四料仓之间。
[0010]进一步限定，所述第一横向输送、第一纵向输送、第二横向输送和第二纵向输送均水平设置，并且第一纵向输送设置方向与第一横向输送设置方向之间的夹角为90
°
。
[0011]进一步限定，所述第二横向输送与第一横向输送同向设置，并且第一纵向输送与第二纵向输送同向设置。
[0012]进一步限定，其特征在于，所述匀摊拼配系统还包括翻箱倒料机构，所述翻箱倒料机构的进料端设置有计量称，翻箱倒料机构的出料端与进料通道的进料端连接。
[0013]进一步限定，所述第一出料机构的出料端与第二出料机构的出料端均与第三出料机构连通。
[0014]进一步限定，所述匀摊拼配系统还包括人工投料机构，所述人工投料机构的出料端与进料通道的进料端连接。
[0015]进一步限定，所述匀摊拼配系统还包括若干除尘机构，所述除尘机构包括吸尘管和与对应吸尘管连通的除尘机，所述除尘管分别与进料通道、第一横向输送、第一出料机构、第二出料机构、回流输送、第二横向输送、翻箱倒料机构和人工投料机构连通。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]1、第一横向输送在送料时能够往复移动，使得茶叶通过第一横向输送传到第一纵向输送上时，茶叶能够沿着第一纵向输送的短边依次落下，从而使得茶叶通过第一纵向输送落在第一料仓里时也是沿着第一料仓的短边依次铺设满第一料仓的底部，开始铺设第二层时第一横向输送继续沿其设置方向移动，如此往复实现茶叶的均摊，效果明显。
[0018]2、采用第二料仓和第二纵向输送，使得第一料仓在出料时，第一横向输送反转开始向第二纵向输送传递茶叶，与第一纵向输送摊铺同理，第二纵向输送开始在第二料仓中摊铺茶叶，两组同时进行减少设备停机时间，提高单位时间的产量，从而提高工作效率，同时还可以重新进行不同茶叶之间比例或者不同茶叶之间的配比，拼配种类变化自由，拼配作业灵活性更高，不同料仓可存储拼配不同配方。
[0019]3、采用回流机构使得茶叶在第一次匀摊拼配后拼摊不合格则通过物料输送传送至回流机构对茶叶进行二次均摊，一方面能够充分选取合格的茶叶进行均摊拼配，避免浪费，降低成本，另一方面进一步提高工作效率，使得第一横向输送与第二横向输送能够同时进行工作，效率提高。
[0020]4、翻箱倒料机构可完成茶叶第一次混合，通过卸料前和卸料后称重，精确控制茶叶用量，提高茶叶拼配的均匀度。
[0021]5、人工投料机构则便于将用料量小的茶叶或者辅料均匀拼配于主料中，节省能耗，提高设备性能及适用范围。
[0022]6、使用密闭除尘机构不仅提高茶叶品质，还能够有效控制车间环境，保证车间无尘无污染，同时提高设备操作的安全性。
[0023]7、多级拼配，逐层横布纵切，可多次混料，混料非常均匀，过程无强烈搅拌，原料造碎率低，提高成品品质。
附图说明
[0024]图1为本技术整体结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例的拼配原理图；
[0026]图3为本技术实施例的翻箱倒料机构结构示意图；
[0027]图中：1
‑
进料通道；2
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第一横向输送；201
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第一纵向输送；202
‑
第二纵向输送；3
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第一料仓；301
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拨料辊；4
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第一出料机构；5
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第二料仓；6
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第二出料机构；7
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回流输送；8
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第二横向输送；9
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回转输送；10
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第三料仓；11
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第四料仓；12
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翻箱倒料机构；1201
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计量称；13
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第三出料机构；14
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人工投料机构；15
‑
除尘机构。
具体实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种匀摊拼配系统，其特征在于，包括依次相接的进料通道(1)、装料机构、第一料仓(3)和第一出料机构(4)，所述装料机构包括第一横向输送(2)和第一纵向输送(201)；所述进料通道(1)的出料口位于第一横向输送(2)的上方，所述第一纵向输送(201)设在第一横向输送(2)一端的下方，所述第一料仓(3)位于第一纵向输送(201)端部的下方；其中，第一料仓(3)与第一纵向输送(201)同向设置，第一纵向输送(201)沿着第一料仓(3)设置方向往复移动，第一横向输送(2)沿着其设置方向在第一纵向输送(201)上方往复移动。2.根据权利要求1所述的匀摊拼配系统，其特征在于，所述装料机构还包括第二纵向输送(202)，所述匀摊拼配系统还包括第二料仓(5)和第二出料机构(6)；所述第二纵向输送(202)设置在第一横向输送(2)另一端的下方，第一横向输送(2)沿着其设置方向同时在第一纵向输送(201)与第二纵向输送(202)上方往复移动，所述第二料仓(5)设置在第二纵向输送(202)端部的下方并与第二纵向输送(202)同向设置，第二纵向输送(202)沿着第二料仓(5)设置方向往复移动，所述第二出料机构(6)进料端与第二料仓(5)出料端连接，所述进料通道(1)位于第一料仓(3)与第二料仓(5)之间。3.根据权利要求2所述的匀摊拼配系统，其特征在于，所述匀摊拼配系统还包括回流机构，所述回流机构包括回流输送(7)、第二横向输送(8)、回转输送(9)和第三料仓(10)；第三料仓(10)设置在第一纵向输送(201)另一端的下方，并且第三料仓(10)与第一纵向输送(201)同向设置，所述第二横向输送(8)的端部对应设置在第一纵向输送(201)和第二纵向输送(202)的上方，第二横向输送(8)位于第一横向输送(2)的一侧，第二横向输送(8)沿着其设置方向在第一纵向输送(201)和第二纵向输送(202)的上方往复移动，所述回转输送(9)设置在第一料仓(3)与第二料仓(5)之间，并且回转输送(9)的一端与第一料仓(3)的出料端、第一出料机构(4)的进料端和第三料仓(10)的出料端相接，回转输送(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡歆，徐振华，赵红蛟，
申请(专利权)人：陕西止茶智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：