一种沟槽管件端部直径尺寸检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沟槽管件端部直径尺寸检具包括安装块和主轴，所述主轴贯穿安装块侧壁，所述主轴与安装块侧壁贯穿处转动连接，所述主轴一端固定连接第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端固定连接第二螺纹杆，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆螺纹对称设置，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆连接处转动连接测量盒，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆侧壁均设置有安装环，两个所述安装环内壁均设置有与第一螺纹杆与第二螺纹杆匹配的内螺纹。本实用新型专利技术在对沟槽管件端部内径直径尺寸的检测时，只需将装置放在内部，旋转旋钮，使两个固定块往外侧运动，当两个固定块外侧与沟槽管件端部内径接触时，读取读数，操作方便、检测结果准确。检测结果准确。检测结果准确。

【技术实现步骤摘要】
一种沟槽管件端部直径尺寸检具


[0001]本技术涉及沟槽管件
，尤其涉及一种沟槽管件端部直径尺寸检具。

技术介绍

[0002]沟槽管件是一种新型的钢管连接管件，也叫卡箍连接，具有很多优点,沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的先进性，很快被国内市场所接收。从1998年开始研制开发，经过短短几年的开发和应用，已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显成熟，市场也普遍认可，而且得到了国家法规政策的积极引导。
[0003]现有技术中，针对沟槽管件端部内径直径尺寸的检测，一般测量工具使用游标卡尺进行测量，当测量规格较大的管件时，还需要将游标卡尺加大、加长，由于这些测量工具在测量过程中不够方便，不仅存在测量误差，而且工作效率较低，为此，我们提出一种沟槽管件端部直径尺寸检具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中一般测量工具使用游标卡尺进行测量，当测量规格较大的管件时，还需要将游标卡尺加大、加长，由于这些测量工具在测量过程中不够方便，不仅存在测量误差，而且工作效率较低问题，而提出的一种沟槽管件端部直径尺寸检具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种沟槽管件端部直径尺寸检具，包括安装块和主轴，所述主轴贯穿安装块侧壁，所述主轴与安装块侧壁贯穿处转动连接，所述主轴一端固定连接第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端固定连接第二螺纹杆，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆螺纹对称设置，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆连接处转动连接测量盒，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆侧壁均设置有安装环，两个所述安装环内壁均设置有与第一螺纹杆与第二螺纹杆匹配的内螺纹，两个所述安装环两侧壁均转动连接斜杆，两组所述斜杆一端均固定连接固定块，两个所述固定块其中一个与测量盒测量端固定连接。
[0007]优选的，所述测量盒外侧壁固定连接第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端与另一固定块侧壁固定连接。
[0008]优选的，两个所述安装环靠近安装块侧壁固定连接固定环，所属固定环内壁与主轴转动连接，所述固定环上端均固定连接第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆上端均固定连接滑块，所述安装块下端侧壁均开设滑槽，两个所述滑槽与滑块均滑动连接。
[0009]优选的，所述主轴远离测量侧端固定连接旋钮，所述旋钮侧壁设置有防滑纹。
[0010]优选的，所述第一螺纹杆远离测量盒端设置有弧形块，所述弧形块下端设置有光滑层。
[0011]优选的，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆长度和材质均相同，所述第一螺纹杆与第
二螺纹杆螺纹均相同。
[0012]优选的，所述安装块材质为铝合金，所述安装块外侧壁设置有耐磨层。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术在对沟槽管件端部内径直径尺寸的检测时，只需将装置放在内部，旋转旋钮，使两个固定块往外侧运动，当两个固定块外侧与沟槽管件端部内径接触时，读取读数，操作方便、检测结果准确；
[0015]2、本技术需要批量检测一批产品时，只需转动旋钮，调整好两个固定块位置，如果沟槽管件很容易通过了，则判定沟槽管件为不合格品，这样就达到了提高检测可靠性和工作效率的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种沟槽管件端部直径尺寸检具的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的结构示意图。
[0018]图中：1安装块、2主轴、3第一螺纹杆、4第二螺纹杆、5测量盒、6安装环、7内螺纹、8斜杆、9固定块、10第一伸缩杆、11固定环、12滑槽、13滑块、14旋钮、15防滑纹、16弧形块、17第二伸缩杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，一种沟槽管件端部直径尺寸检具，包括安装块1和主轴2，主轴2贯穿安装块1侧壁，主轴2与安装块1侧壁贯穿处转动连接，主轴2一端固定连接第一螺纹杆3，第一螺纹杆3一端固定连接第二螺纹杆4，第一螺纹杆3与第二螺纹杆4螺纹对称设置，第一螺纹杆3与第二螺纹杆4连接处转动连接测量盒5，第一螺纹杆3与第二螺纹杆4侧壁均设置有安装环6，两个安装环6内壁均设置有与第一螺纹杆3与第二螺纹杆4匹配的内螺纹7，两个安装环6两侧壁均转动连接斜杆8，两组斜杆8一端均固定连接固定块9，两个固定块9其中一个与测量盒5测量端固定连接。在两个固定块9外侧移动时，其中一个固定块9就会来的测量盒5内的卷尺，这样能直接读数。
[0021]测量盒5外侧壁固定连接第一伸缩杆10，第一伸缩杆10一端与另一固定块9侧壁固定连接。保证测量盒5不会转动，便于测量。
[0022]两个安装环6靠近安装块1侧壁固定连接固定环11，所属固定环11内壁与主轴2转动连接，固定环11上端均固定连接第二伸缩杆17，两个第二伸缩杆17上端均固定连接滑块13，安装块1下端侧壁均开设滑槽12，两个滑槽12与滑块13均滑动连接。这样第一螺纹杆3与第二螺纹杆4旋转时，就不会使两组斜杆8进行旋转了。
[0023]主轴2远离测量侧端固定连接旋钮14，旋钮14侧壁设置有防滑纹15。方便进行旋转，提高旋转效率。
[0024]第一螺纹杆3远离测量盒5端设置有弧形块16，弧形块16下端设置有光滑层。这样方便使用。
[0025]第一螺纹杆3与第二螺纹杆4长度和材质均相同，第一螺纹杆3与第二螺纹杆4螺纹均相同。这样第一螺纹杆3与第二螺纹杆4在旋转时，两个安装环6旋转速度都相同。
[0026]安装块1材质为铝合金，安装块1外侧壁设置有耐磨层。降低了整个装置的重量，便于长时间使用。
[0027]本技术在使用时，旋转旋钮14，旋钮14带动主轴2旋转，主轴2带动第一螺纹杆3旋转，第一螺纹杆3带动第二螺纹杆4旋转，因为第一螺纹杆3带动第二螺纹杆4螺纹对称设置，这样两个安装环6就可以同时往中间靠拢，在两个安装环6在向中间靠拢时，两组斜杆8就抵动固定块9往远离测量盒5方向运动，其中一个固定块9拉动测量尺，固定需要确定距离，这样就可以进行批量检测了，如果沟槽管件很容易通过了，则判定沟槽管件为不合格品，这样就达到了提高检测可靠性和工作效率的目的。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沟槽管件端部直径尺寸检具，包括安装块(1)和主轴(2)，其特征在于，所述主轴(2)贯穿安装块(1)侧壁，所述主轴(2)与安装块(1)侧壁贯穿处转动连接，所述主轴(2)一端固定连接第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)一端固定连接第二螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(3)与第二螺纹杆(4)螺纹对称设置，所述第一螺纹杆(3)与第二螺纹杆(4)连接处转动连接测量盒(5)，所述第一螺纹杆(3)与第二螺纹杆(4)侧壁均设置有安装环(6)，两个所述安装环(6)内壁均设置有与第一螺纹杆(3)与第二螺纹杆(4)匹配的内螺纹(7)，两个所述安装环(6)两侧壁均转动连接斜杆(8)，两组所述斜杆(8)一端均固定连接固定块(9)，两个所述固定块(9)其中一个与测量盒(5)测量端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种沟槽管件端部直径尺寸检具，其特征在于，所述测量盒(5)外侧壁固定连接第一伸缩杆(10)，所述第一伸缩杆(10)一端与另一固定块(9)侧壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种沟槽管件端部直径尺寸检具，其特征在于，两个所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：于新凯，
申请(专利权)人：潍坊长兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：