一种耐腐蚀陶瓷填料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀陶瓷填料，包括侧壁和顶板；侧壁：为上小下大的锥筒，侧壁的锥面上分部有侧孔，每个侧孔的内腔固定有分流板，所述侧壁的顶端敞口处固定有顶板，所述顶板与侧壁共轴线，所述顶板的中部设有入流孔；所述侧壁的底端通过固定块固定有环形的溢流槽，所述溢流槽与侧壁的底端之间形成环形的溢流腔，本耐腐蚀陶瓷填料，对液体进行高效的分流，延长滞留时间，提高与气体接触的面积，从而提高液体和气体反应的效率。提高液体和气体反应的效率。提高液体和气体反应的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀陶瓷填料


[0001]本技术涉及陶瓷填料
，具体为一种耐腐蚀陶瓷填料。

技术介绍

[0002]陶瓷填料(瓷环)具有优异的耐酸耐热性能、能耐除氟氧酸以外的各种酸、碱的腐蚀。陶瓷填料可用于化工、冶金、制酸、煤气、制氧、钢铁、制药、精细化工等行业的洗涤塔、冷却塔、回收再生塔、脱硫塔、干燥塔、吸收塔及反应器的内衬，但现有的陶瓷填料对流体的滞留效果仍然不足，反应效率有待提升，为此，我们提出一种耐腐蚀陶瓷填料。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐腐蚀陶瓷填料，对液体进行高效的分流，延长滞留时间，提高与气体接触的面积，从而提高液体和气体反应的效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀陶瓷填料，包括侧壁和顶板；
[0005]侧壁：为上小下大的锥筒，侧壁的锥面上分部有侧孔，每个侧孔的内腔固定有分流板，所述侧壁的顶端敞口处固定有顶板，所述顶板与侧壁共轴线，所述顶板的中部设有入流孔；
[0006]所述侧壁的底端通过固定块固定有环形的溢流槽，所述溢流槽与侧壁的底端之间形成环形的溢流腔。
[0007]进一步的，所述侧孔为条形，且沿侧壁的母线方向设置，所述侧壁外侧的锥面上设有凸起的集流环，所述集流环与侧孔交错分布。处在外侧的流体通过侧孔进入到侧壁的内侧，集流环对向下的流体进行拦截，有利于增加流体的穿过量，延长流体的滞留时间。
[0008]进一步的，每个侧孔内的分流板与外侧的集流环一一对应，且分流板处在对应的集流环的下方。穿过侧孔的流体沿对应的分流板分流至侧壁内腔，保证均匀性。
[0009]进一步的，所述分流板包括延伸部和倾斜部，所述延伸部和倾斜部一体成型且两者的夹角小于180
°
，所述倾斜部的自由端固定在侧孔内，所述延伸部整体延伸至侧壁的内腔中心处。倾斜部倾斜设置，提高流体转移的效率。
[0010]进一步的，还包括固定杆，所述固定杆固定在延伸部的自由端。固定杆进一步起到导流的效果。
[0011]进一步的，所述入流孔包括处在分流板中心的溢流孔，所述溢流孔的外侧分布有分流孔，所述分流孔处在侧壁的外侧。流体下降时先经过入流孔进行分散。
[0012]进一步的，所述顶板上表面的中心处为凹面区，所述凹面区中心低四周高。凹面区有利于平流层的径向转移。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本耐腐蚀陶瓷填料，具有以下好处：
[0014]1、本耐腐蚀陶瓷填料，流体下降时先经过入流孔进行分散，处在外侧的流体通过
侧孔进入到侧壁的内侧，集流环对向下的流体进行拦截，有利于增加流体的穿过量，延长流体的滞留时间，提高与气体接触的面积，从而提高液体和气体反应的效率；
[0015]2、穿过侧孔的流体沿对应的分流板分流至侧壁内腔，保证均匀性，倾斜部倾斜设置，提高流体转移的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术整体轴侧结构示意图；
[0017]图2为本技术整体剖面结构示意图。
[0018]图中：1侧壁、101侧孔、102集流环、2分流板、201延伸部、202倾斜部、203固定杆、3顶板、4入流孔、401溢流孔、402分流孔、5固定块、6溢流槽、7凹面区。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
2，本实施例提供一种技术方案：一种耐腐蚀陶瓷填料，包括侧壁1和顶板3；
[0021]侧壁1：为上小下大的锥筒，侧壁1的锥面上分部有侧孔101，每个侧孔101的内腔固定有分流板2，侧壁1的顶端敞口处固定有顶板3，顶板3与侧壁1共轴线，顶板3的中部设有入流孔4；
[0022]入流孔4包括处在分流板2中心的溢流孔401，溢流孔401的外侧分布有分流孔402，分流孔402处在侧壁1的外侧；
[0023]顶板3上表面的中心处为凹面区7，凹面区7中心低四周高；
[0024]侧孔101为条形，且沿侧壁1的母线方向设置，侧壁1外侧的锥面上设有凸起的集流环102，集流环102与侧孔101交错分布；
[0025]每个侧孔101内的分流板2与外侧的集流环102一一对应，且分流板2处在对应的集流环102的下方；
[0026]流体下降时先经过入流孔4进行分散，处在外侧的流体通过侧孔101进入到侧壁1的内侧，集流环102对向下的流体进行拦截，有利于增加流体的穿过量，延长流体的滞留时间，提高与气体接触的面积，从而提高液体和气体反应的效率；
[0027]分流板2包括延伸部201和倾斜部202，延伸部201和倾斜部202一体成型且两者的夹角小于180
°
，倾斜部202的自由端固定在侧孔101内，延伸部201整体延伸至侧壁1的内腔中心处；还包括固定杆203，固定杆203固定在延伸部201的自由端；
[0028]穿过侧孔101的流体沿对应的分流板2分流至侧壁1内腔，保证均匀性，倾斜部201倾斜设置，提高流体转移的效率；
[0029]侧壁1的底端通过固定块5固定有环形的溢流槽6，溢流槽6与侧壁1的底端之间形成环形的溢流腔。
[0030]值得注意的是，本技术公开的侧壁1、分流板2、顶板3和溢流槽6等均为陶瓷材
料加工而成，保证整体具有良好的耐腐蚀性。
[0031]本技术提供的一种耐腐蚀陶瓷填料的工作原理如下：该耐腐蚀陶瓷填料安装后，液体自上而下移动，气体自下而上转移，液体沿着顶板3的上表面、以及内侧倾斜的凹面区7进行径向的移动，下降时先经过入流孔4进行分散，下部分经过分流孔402下落至侧壁1的外侧，少部分经过溢流孔401至侧壁1的中心处下落，处在外侧的液体沿着侧壁1外侧的锥面下流，经过集流环102进行拦截，再通过侧孔101顺着分流板2进入到侧壁1的内侧，经过侧壁1和分流板2的分散形成附着的液膜和下落的流线，剩余的液体经过溢流槽6与侧壁1底端的环形的溢流腔向下流动，气流经过侧壁1的内腔向上与分散的液体接触，实现反应。
[0032]以上仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀陶瓷填料，其特征在于：包括侧壁(1)和顶板(3)；侧壁(1)：为上小下大的锥筒，侧壁(1)的锥面上分部有侧孔(101)，每个侧孔(101)的内腔固定有分流板(2)，所述侧壁(1)的顶端敞口处固定有顶板(3)，所述顶板(3)与侧壁(1)共轴线，所述顶板(3)的中部设有入流孔(4)；所述侧壁(1)的底端通过固定块(5)固定有环形的溢流槽(6)，所述溢流槽(6)与侧壁(1)的底端之间形成环形的溢流腔。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀陶瓷填料，其特征在于：所述侧孔(101)为条形，且沿侧壁(1)的母线方向设置，所述侧壁(1)外侧的锥面上设有凸起的集流环(102)，所述集流环(102)与侧孔(101)交错分布。3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀陶瓷填料，其特征在于：每个侧孔(101)内的分流板(2)与外侧的集流环(102)一一对应，且分流板(2)处在对应的集流环(102)的下方。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：段文辉，刘江华，彭坚，秦梦黎，
申请(专利权)人：江西省萍乡市湘东石油化工填料厂，
类型：新型
国别省市：