本实用新型专利技术公开了一种快速绑扎不耦合装药装置，设有固定板，固定板上均匀分布有卡扣装置，固定板一端上表面设有竖向设有第一安装槽，第一安装槽下端横向设有第二安装槽，第二安装槽与固定板平行，第二安装槽任意侧边贯穿固定板侧边设置，第一安装槽和第二安装槽之间形成第一限位板，固定板另一端底面竖向设有第三安装槽，第三安装槽下端横向设有第四安装槽，第四安装槽由第三安装槽底部向固定板该端的端部设置，第三安装槽和第四安装槽之间形成第二限位板，本实用新型专利技术结构简单、成本低、安装方便，便于在实际操作中使用，能加快工作效率，在固定板两端分别设有安装槽，能增加固定板的长度，可解决不同长度炮孔装药的问题。可解决不同长度炮孔装药的问题。可解决不同长度炮孔装药的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种快速绑扎不耦合装药装置
[0001]本技术涉及爆破
，具体为一种快速绑扎不耦合装药装置。
技术介绍
[0002]随着我国经济的快速发展，对工程爆破要求愈来愈高，精细化工程爆破技术在矿山、道路、桥隧、采石场、水电站等领域得到广泛应用。而在这些工程领域中，矿山、道路、采石场、水电站等最终边坡预裂爆破，隧道掘进光面爆破等都涉及不耦合装药。而在不耦合装药中，针对不同角度和不同长度炮孔时，需要采用不耦合装药辅助装置将卷药固定一定距离，并保证稳定起爆。面对不同钻孔角度和长度炮孔时，为保证爆破质量，卷药在炮孔内的位置变得尤为重要。
[0003]不耦合装药结构现已广泛应用于预裂爆破光面爆破中，但在目前的装药施工中经常会遇到以下问题：1、面对不同钻孔角度和长度炮孔时，卷状炸药之间不能实现固定距离装药，2、在竖直孔或大倾角炮孔中，炸药会因其自身重力作用滑落；3、现有技术中是用竹块辅以胶带绑扎卷药，在装药时操作难度大，绑扎耗时长，两竹块连接难，绑扎时竹块很容易脱落掉入炮孔，卷药距离误差大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种快速绑扎不耦合装药装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速绑扎不耦合装药装置，设有固定板，所述固定板上均匀分布有卡扣装置，所述固定板一端上表面设有竖向设有第一安装槽，所述第一安装槽下端横向设有第二安装槽，所述第二安装槽与所述固定板平行，所述第一安装槽和所述第二安装槽侧边贯穿所述固定板侧边设置，所述固定板该端另一侧边设有滑动槽，所述滑动槽内靠近固定板中部一端与弹簧一端连接，所述弹簧另一端滑动挡板一端连接，所述滑动挡板设置在所述滑动槽内，且所述第二安装槽由所述第一安装槽底部向所述固定板该端的端部设置，所述第一安装槽和所述第二安装槽之间形成第一限位板，所述固定板另一端底面竖向设有第三安装槽，所述第三安装槽下端横向设有第四安装槽，所述第四安装槽由所述第三安装槽底部向所述固定板该端的端部设置，且所述第三安装槽和所述第四安装槽两端均贯穿所述固定板两侧边设置，所述第三安装槽和所述第四安装槽之间形成第二限位板，且所述第一限位板和所述第二限位板均为L型，所述第一限位板与所述第四安装槽配合，所述第二限位板与所述第二安装槽配合。
[0006]优选的，所述卡扣装置包括自锁扎带，所述自锁扎带上均匀设有限位块，所述自锁扎带一端固定在所述固定板侧边，所述固定板另一侧边上设有锁扣，所述锁扣中部设有通槽，所述通槽内壁可转动设有限位杆，所述限位杆与所述限位块配合。
[0007]优选的，所述固定板至少设有一个，且所述固定板表面上设有刻度线。
[0008]优选的，所述固定板底面上均匀设有防滑纹。
[0009]优选的，所述固定板上表面上均匀设有挡板，所述挡板与所述卡扣装置相邻。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单、成本低、安装方便，便于在实际操作中使用，能加快工作效率，在固定板两端分别设有安装槽，便于将第二块固定板安装在第一块固定板的安装槽内，安装快捷方便，能增加固定板的长度，可解决不同长度炮孔装药的问题；在固定板上设有卡扣装置，通过将自锁扎带穿过锁扣即可实现炸药的固定，操作方便，并且还设有挡板，与卡扣装置配合，避免因为炮孔角度倾斜过大，让炸药滑动产生位移的情况，而且在固定板底面设有防滑纹，避免因为炮孔角度倾斜，不会让整体不耦合装药装置滑落。
附图说明
[0011]图1为本技术的侧视图；
[0012]图2为本技术的卡扣装置结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0015]本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是焊接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]如图1所示：一种快速绑扎不耦合装药装置，设有固定板1，所述固定板1上均匀分布有卡扣装置2，卡扣装置2内绑有炸药，所述固定板1一端上表面设有竖向设有第一安装槽3，所述第一安装槽3下端横向设有第二安装槽4，所述第二安装槽4与所述固定板1平行，所述第一安装槽3和所述第二安装槽4侧边贯穿所述固定板1侧边设置，所述固定板1该端另一侧边设有滑动槽13，所述滑动槽13内靠近固定板1中部一端与弹簧14一端连接，所述弹簧14另一端滑动挡板15一端连接，所述滑动挡板15设置在所述滑动槽13内，且所述第二安装槽4由所述第一安装槽3底部向所述固定板1该端的端部设置，所述第一安装槽3和所述第二安装槽4之间形成第一限位板5，所述固定板1另一端底面竖向设有第三安装槽6，所述第三安装槽6下端横向设有第四安装槽7，所述第四安装槽7由所述第三安装槽6底部向所述固定板1该端的端部设置，且所述第三安装槽6和所述第四安装槽7两端均贯穿所述固定板1两侧边设置，所述第三安装槽6和所述第四安装槽7之间形成第二限位板8，且所述第一限位板5和
所述第二限位板8均为L型，所述第一限位板5与所述第四安装槽7配合，所述第二限位板8与所述第二安装槽4配合，如图2所示：所述卡扣装置2包括自锁扎带9，所述自锁扎带9上均匀设有限位块10，所述自锁扎带9一端固定在所述固定板1侧边，所述固定板1另一侧边上设有锁扣11，所述锁扣11中部设有通槽，所述通槽内壁可转动设有限位杆12，所述限位杆12与所述限位块10配合，将自锁扎带9穿过通槽，摩擦力让限位杆12向右边转动，当自锁扎带受力要向后退出时，摩擦力将限位杆12向左转动，让限位杆12抵触在限位块10上，实现自锁固定，所述固定板1上表面上均匀设有挡板，所述挡板与所述卡扣装置2相邻，挡板能防止炸药因为炮孔倾斜角度过大而产生位移滑动，所述固定板1至少设有一个，且所述固定板1表面上设有刻度线，所述固定板1底面上均匀设有防滑纹能防止固定板1整体产生滑动。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速绑扎不耦合装药装置，其特征在于：设有固定板(1)，所述固定板(1)上均匀分布有卡扣装置(2)，所述固定板(1)一端上表面设有竖向设有第一安装槽(3)，所述第一安装槽(3)下端横向设有第二安装槽(4)，所述第二安装槽(4)与所述固定板(1)平行，所述第一安装槽(3)和所述第二安装槽(4)侧边贯穿所述固定板(1)侧边设置，所述固定板(1)该端另一侧边设有滑动槽(13)，所述滑动槽(13)内靠近固定板(1)中部一端与弹簧(14)一端连接，所述弹簧(14)另一端滑动挡板(15)一端连接，所述滑动挡板(15)设置在所述滑动槽(13)内，且所述第二安装槽(4)由所述第一安装槽(3)底部向所述固定板(1)该端的端部设置，所述第一安装槽(3)和所述第二安装槽(4)之间形成第一限位板(5)，所述固定板(1)另一端底面竖向设有第三安装槽(6)，所述第三安装槽(6)下端横向设有第四安装槽(7)，所述第四安装槽(7)由所述第三安装槽(6)底部向所述固定板(1)该端的端部设置，且所述第三安装槽(6)和所述第四安装槽(7)两端均贯穿所述固定板(1)两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁芝斌，马元军，朱敏，罗金兰，陈寿，侯国荣，袁纯桢，汪日生，张怀松，
申请(专利权)人：葛洲坝易普力四川爆破工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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