一种新型生丝丝胶脱胶机制造技术

本实用新型专利技术属于脱胶机技术领域，尤其是一种新型生丝丝胶脱胶机，针对现有的技术中存在处理液与生丝的混合效果较差，导致生丝脱胶的效果不理想的问题，现提出如下方案，其包括外壳，外壳的外壁固定连接有支撑架，外壳的顶部设有入料口，外壳的底部设有出料口，外壳的顶部内壁固定连接有电机，电机的输出轴为中空结构，电机的输出轴的外壁固定连接有旋转齿轮，电机的输出轴的内壁对称固定连接有接触块，接触块数量为两个，电机的输出轴的内壁滑动连接有传动杆，传动杆的顶部对固定连接有固定块，通过电机与传动机构和控制机构的配合，控制搅拌叶正反转，使生丝与处理液充分混合，实现了提高生丝的脱胶效果，具有良好的实用性与方便性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型生丝丝胶脱胶机


[0001]本技术涉及脱胶机
，尤其涉及一种新型生丝丝胶脱胶机。

技术介绍

[0002]蚕丝是由两部分构成，外围蚕丝胶原蛋白所构成的部分，称为丝胶，内芯由胶质蛋白构成的部分成为丝素，生丝是桑蚕茧缫丝后所得的产品，俗称真丝，机缫的又叫厂丝，手工缫的叫土丝，生丝脱胶后称熟丝。
[0003]现有技术中的生丝丝胶脱胶机在使用时，处理液与生丝的混合效果较差，导致生丝脱胶的效果不理想，因此，我们提出一种新型生丝丝胶脱胶机，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在处理液与生丝的混合效果较差，导致生丝脱胶的效果不理想的缺点，而提出的一种新型生丝丝胶脱胶机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型生丝丝胶脱胶机，包括外壳，所述外壳的外壁固定连接有支撑架，外壳的顶部设有入料口，外壳的底部设有出料口，外壳的顶部内壁固定连接有电机，所述电机的的输出轴为中空结构，电机的输出轴的外壁固定连接有旋转齿轮，电机的输出轴的内壁对称固定连接有接触块，所述接触块数量为两个，电机的输出轴的内壁滑动连接有传动杆，所述传动杆的顶部对称固定连接有固定块，且固定块数量为两个，所述固定块与接触块相适配，外壳的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的底部固定连接有搅拌叶，电机的底部设有控制机构，传动杆的底部设有传动机构。
[0007]优选的，所述传动机构包括带动块、传动齿轮、一号传动轮、辅助齿轮、传动带与二号传动轮，且带动块数量为两个，所述带动块对称固定连接在传动杆的外壁，所述传动齿轮固定连接在传动杆的底部，所述二号传动轮转动连接在外壳的内壁，且二号传动轮的内壁设有定位孔，所述定位孔与带动块相适配，所述一号传动轮固定连接在转动杆的顶部，所述传动带套设在一号传动轮与二号传动轮的外壁，所述辅助齿轮固定连接在传动杆的外壁，且辅助齿轮位于一号传动轮的下方，通过二号传动轮带动一号传动轮，实现了带动搅拌叶正转的效果，通过传动齿轮与辅助齿轮的啮合，实现了带动搅拌叶反转的效果。
[0008]优选的，所述控制机构包括固定套、移动齿条、移动板、固定杆与控制板，所述固定套固定连接在传动杆的外壁，所述移动齿条滑动连接在外壳的内壁，且移动齿条与旋转齿轮相啮合，所述移动板滑动连接在外壳的内壁，且移动板与移动齿条活动接触，所述固定杆固定连接在移动板的右侧，所述控制板滑动连接在外壳的内壁，且控制板的左侧与固定杆的右侧固定连接，控制板与固定套相适配，通过移动齿条带动控制板移动，通过控制板带动固定套上移，起到了方便搅拌叶反转的作用。
[0009]优选的，所述控制板的右侧固定连接有梯形块，所述固定套的外壁固定连接有固定环，所述梯形块与固定环活动接触，通过梯形块与定位环的配合，起到了方便带动固定套
移动的作用。
[0010]优选的，所述外壳的内壁固定连接有支撑板，且支撑板为中空结构，所述传动杆贯穿支撑板，支撑板的顶部与二号传动轮的底部转动连接，利用支撑板，起到了方便二号传动轮旋转的作用。
[0011]优选的，所述移动齿条的前侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的前侧固定连接在外壳的内壁，所述移动板的前侧固定连接有推动弹簧，所述推动弹簧的前侧固定连接在外壳的内壁，利用推动弹簧的弹力，起到了方便带动移动板复位的作用。
[0012]有益效果：通过启动电机并控制电机正转，电机的输出轴正转并带动传动杆跟随旋转并带动二号传动轮旋转，此时传动带移动并带动一号传动轮旋转，转动杆跟随旋转并带动搅拌叶正转，实现了搅拌处理液与生丝，方便脱胶的效果；
[0013]通过启动电机并控制电机反转，此时电机的输出轴反转并带动旋转齿轮反转，通过旋转齿轮与移动齿条的啮合带动移动齿条前移，此时移动齿条与移动板接触并带动固定杆移动，此时控制板跟随移动，梯形块与固定环接触并推动固定套上移，此时传动杆跟随上移并带动传动齿轮上移与辅助齿轮啮合旋转，此时转动杆在辅助齿轮的作用下反转并带动搅拌叶反转搅拌处理液与生丝，实现了使处理液与生丝充分混合方便脱胶的效果；
[0014]通过电机与传动机构和控制机构的配合，控制搅拌叶正反转，使生丝与处理液充分混合，实现了提高生丝的脱胶效果，具有良好的实用性与方便性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种新型生丝丝胶脱胶机的主视的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种新型生丝丝胶脱胶机的附图1中A部分的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种新型生丝丝胶脱胶机的侧视的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种新型生丝丝胶脱胶机的传动杆、带动块、固定套与传动齿轮的结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种新型生丝丝胶脱胶机的二号传动轮与传动带的结构示意图；
[0020]图6为本技术提出的一种新型生丝丝胶脱胶机的移动齿条与复位弹簧的结构示意图；
[0021]图7为本技术提出的一种新型生丝丝胶脱胶机的三维图。
[0022]图中：1外壳、2支撑架、3入料口、4出料口、5电机、6接触块、7传动杆、8带动块、9固定套、10传动齿轮、11转动杆、12一号传动轮、13辅助齿轮、14搅拌叶、15传动带、16移动齿条、17复位弹簧、18移动板、19固定杆、20控制板、21推动弹簧、22二号传动轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
7，一种新型生丝丝胶脱胶机，包括外壳1，外壳1的外壁固定连接有支撑
架2，外壳1的顶部设有入料口3，通过入料口3，起到了方便向脱胶机内加入处理液与生丝的作用，外壳1的底部设有出料口4，外壳1的顶部内壁固定连接有电机5，电机5的的输出轴为中空结构，电机5的输出轴的外壁固定连接有旋转齿轮，电机5的输出轴的内壁对称固定连接有接触块6，接触块6数量为两个，电机5的输出轴的内壁滑动连接有传动杆7，传动杆7的顶部对称固定连接有固定块，且固定块数量为两个，固定块与接触块6相适配，通过固定块与接触块6的配合，起到了方便带动传动杆7旋转的作用，外壳1的内壁转动连接有转动杆11，转动杆11的底部固定连接有搅拌叶14，利用转动杆11带动搅拌叶14旋转，起到了方便搅拌处理液与生丝的作用，电机5的底部设有控制机构，传动杆7的底部设有传动机构；
[0025]传动机构包括带动块8、传动齿轮10、一号传动轮12、辅助齿轮13、传动带15与二号传动轮22，且带动块8数量为两个，带动块8对称固定连接在传动杆7的外壁，传动齿轮10固定连接在传动杆7的底部，二号传动轮22转动连接在外壳1的内壁，且二号传动轮22的内壁设有定位孔，定位孔与带动块8相适配，通过定位孔与带动块8的配合，起到了方便带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型生丝丝胶脱胶机，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的外壁固定连接有支撑架(2)，外壳(1)的顶部设有入料口(3)，外壳(1)的底部设有出料口(4)，外壳(1)的顶部内壁固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴为中空结构，电机(5)的输出轴的外壁固定连接有旋转齿轮，电机(5)的输出轴的内壁对称固定连接有接触块(6)，所述接触块(6)数量为两个，电机(5)的输出轴的内壁滑动连接有传动杆(7)，所述传动杆(7)的顶部对称固定连接有固定块，且固定块数量为两个，所述固定块与接触块(6)相适配，外壳(1)的内壁转动连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)的底部固定连接有搅拌叶(14)，电机(5)的底部设有控制机构，传动杆(7)的底部设有传动机构。2.根据权利要求1所述的一种新型生丝丝胶脱胶机，其特征在于，所述传动机构包括带动块(8)、传动齿轮(10)、一号传动轮(12)、辅助齿轮(13)、传动带(15)与二号传动轮(22)，且带动块(8)数量为两个，所述带动块(8)对称固定连接在传动杆(7)的外壁，所述传动齿轮(10)固定连接在传动杆(7)的底部，所述二号传动轮(22)转动连接在外壳(1)的内壁，且二号传动轮(22)的内壁设有定位孔，所述定位孔与带动块(8)相适配，所述一号传动轮(12)固定连接在转动杆(11)的顶部，所述传动带(15)套设在一号传动轮(12)与二号传动轮(22)的外壁，所述辅助齿轮(13)固定连接在传动杆(7)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐三庆，谢燕，
申请(专利权)人：绵阳市嫘祖丝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：