一种自洁式空气过滤器反吹系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自洁式空气过滤器反吹系统，涉及空气过滤技术领域。该自洁式空气过滤器反吹系统，包括外框架，所述外框架正表面的下方设置有初滤网，所述外框架的内腔通过初滤网与外界连通，所述外框架右侧的顶部贯穿设置有过滤出气管路，所述外框架的内腔且位于初滤网的上方设置有固定板。该自洁式空气过滤器反吹系统，通过增设锥形挡板并采用多组过滤结构作为过滤结构，保证过滤效果的同时，反吹操作时灰尘在锥形挡板的遮挡下不会在不同的滤芯之间流动，很好的保证了反吹效率，同时通过过滤结构的改良以及隔膜蓄能器的使用，使得过滤操作和反吹操作时的气压相对平稳，很好的保证了过滤和反吹操作的效率。的保证了过滤和反吹操作的效率。的保证了过滤和反吹操作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自洁式空气过滤器反吹系统


[0001]本技术涉及空气过滤
，具体为一种自洁式空气过滤器反吹系统。

技术介绍

[0002]在空气过滤过程中，有时会使用空气过滤器作为空气过滤装置进行空气过滤操作，空气过滤器在使用过程中，主要有过滤操作(空气净化操作)和反吹操作(过滤器清洗操作)两种操作，其中反吹操作需要使用反吹系统实现。
[0003]现有技术中的空气过滤器反吹系统，采用单一顶部朝下反吹滤纸，气流在滤芯两端的吹力大小不一，反吹操作不均匀，从而使得反吹操作的效果不佳(过滤器上的灰尘难以清理)，难以很好的满足使用者的使用需求。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自洁式空气过滤器反吹系统，解决了现有技术中的空气过滤器反吹系统，采用单一顶部朝下反吹滤纸，气流在滤芯两端的吹力大小不一，反吹操作不均匀，从而使得反吹操作的效果不佳(过滤器上的灰尘难以清理)，难以很好的满足使用者使用需求的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自洁式空气过滤器反吹系统，包括外框架，所述外框架正表面的下方设置有初滤网，所述外框架的内腔通过初滤网与外界连通，所述外框架右侧的顶部贯穿设置有过滤出气管路，所述外框架的内腔且位于初滤网的上方设置有固定板，所述固定板的顶部通过安装架安装有隔膜蓄能器，所述隔膜蓄能器的左侧连通有反洗进气管路，所述反洗进气管路远离隔膜蓄能器的一端贯穿外框架的左侧并延伸至外框架的外部，所述外框架的内腔且位于隔膜蓄能器的下方连通有过滤结构，所述过滤结构相对固定于固定板上，所述过滤结构的数量一共为四个或四个以上，所述固定板的底部且位于每两个过滤结构之间固定设置有锥形挡板，所述锥形挡板较小的一端垂直朝下；
[0008]所述过滤结构包括脉冲电磁阀，所述脉冲电磁阀的一端与隔膜蓄能器连通，所述脉冲电磁阀的另一端连通有锥形反吹管，所述锥形反吹管贯穿设置于固定板上，所述锥形反吹管的表面且位于固定板的下方设置有上密封板，所述固定板上开设有与上密封板配合设置的上开口，所述锥形反吹管的底端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有下密封板，所述螺纹杆的表面且位于下密封板的下方套设有固定螺帽，所述下密封板和上密封板之间设置有滤纸，所述滤纸、下密封板和上密封板拼接成一个空间，空间通过上开口与外框架的内腔连通，且锥形反吹管设置于空间内，所述锥形反吹管上开设有通孔。
[0009]优选的，所述锥形挡板两个侧面相对于水平面的夹角为87.5
°
。
[0010]优选的，所述通孔连通锥形反吹管的外部和内腔，通孔朝下，且通孔所在直线相对
于水平面的夹角为40
°
，且相邻通孔之间的间距相等。
[0011](三)有益效果
[0012]本技术提供了一种自洁式空气过滤器反吹系统。具备以下有益效果：
[0013]该自洁式空气过滤器反吹系统，通过增设锥形挡板并采用多组过滤结构作为过滤结构，保证过滤效果的同时，反吹操作时灰尘在锥形挡板的遮挡下不会在不同的滤芯之间流动(在锥形挡板的作用下向下滑落至装置底部)，很好的保证了反吹效率，同时通过过滤结构的改良以及隔膜蓄能器的使用，使得过滤操作和反吹操作时的气压相对平稳，很好的保证了过滤和反吹操作的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术过滤结构的结构示意图。
[0016]图中：1、外框架；2、初滤网；3、固定板；4、安装架；5、隔膜蓄能器；6、反洗进气管路；7、过滤结构；71、脉冲电磁阀；72、锥形反吹管；73、滤纸；74、螺纹杆；75、固定螺帽；76、上密封板；77、下密封板；78、上开口；8、锥形挡板；9、过滤出气管路。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种自洁式空气过滤器反吹系统，包括外框架1，外框架1正表面的下方设置有初滤网2，外框架1的内腔通过初滤网2与外界连通，其特征在于：外框架1右侧的顶部贯穿设置有过滤出气管路9，外框架1的内腔且位于初滤网2的上方设置有固定板3，固定板3的顶部通过安装架4安装有隔膜蓄能器5，隔膜蓄能器5的左侧连通有反洗进气管路6，反洗进气管路6远离隔膜蓄能器5的一端贯穿外框架1的左侧并延伸至外框架1的外部，外框架1的内腔且位于隔膜蓄能器5的下方连通有过滤结构7，过滤结构7相对固定于固定板3上，过滤结构7的数量一共为四个或四个以上，固定板3的底部且位于每两个过滤结构7之间固定设置有锥形挡板8，锥形挡板8两个侧面相对于水平面的夹角为87.5
°
，锥形挡板8较小的一端垂直朝下；
[0019]过滤结构7包括脉冲电磁阀71，脉冲电磁阀71的一端与隔膜蓄能器5连通，脉冲电磁阀71的另一端连通有锥形反吹管72，锥形反吹管72贯穿设置于固定板3上，锥形反吹管72的表面且位于固定板3的下方设置有上密封板76，固定板3上开设有与上密封板76配合设置的上开口78，锥形反吹管72的底端设置有螺纹杆74，螺纹杆74的表面套设有下密封板77，螺纹杆74的表面且位于下密封板77的下方套设有固定螺帽75，下密封板77和上密封板76之间设置有滤纸73，滤纸73、下密封板77和上密封板76拼接成一个空间，空间通过上开口78与外框架1的内腔连通，且锥形反吹管72设置于空间内，锥形反吹管72上开设有通孔，通孔连通锥形反吹管72的外部和内腔，通孔朝下，且通孔所在直线相对于水平面的夹角为40
°
，且相邻通孔之间的间距相等。
[0020]工作时，将反洗气泵与反洗进气管路远离隔膜蓄能器的一端接通，将过滤气泵与过滤出气管路位于外框架外部的一端连通；
[0021]进行过滤操作时，系统关闭脉冲电磁阀，使得气体依次通过初滤网、滤纸、上开口和过滤出气管路，并在初滤网和滤纸的作用下进行过滤操作，操作时，通过锥形挡板能让空气更容易吸进去，由于锥形挡板上大下小，气体流向的截面由下往上逐渐变窄，吸力逐渐增大，使得灰尘在滤纸上的分布相对均匀，延长滤纸的使用时间；
[0022]进行反吹操作时，系统打开脉冲电磁阀，反洗气泵提供气，使得气体依次通过反洗进气管路、隔膜蓄能器、脉冲电磁阀、锥形反吹管、滤纸和初滤网，同时将滤纸上的灰尘排出，其中气体通过进气管进入隔膜蓄能器，再通过电磁阀进入锥形反吹管，从滤芯内部往外部反向吹气，灰尘在挡板的作用下下落地面，从而并不会引发灰尘在不同滤芯之间流动；
[0023]同时由于通孔由上而下均匀布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自洁式空气过滤器反吹系统，包括外框架(1)，所述外框架(1)正表面的下方设置有初滤网(2)，所述外框架(1)的内腔通过初滤网(2)与外界连通，其特征在于：所述外框架(1)右侧的顶部贯穿设置有过滤出气管路(9)，所述外框架(1)的内腔且位于初滤网(2)的上方设置有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部通过安装架(4)安装有隔膜蓄能器(5)，所述隔膜蓄能器(5)的左侧连通有反洗进气管路(6)，所述反洗进气管路(6)远离隔膜蓄能器(5)的一端贯穿外框架(1)的左侧并延伸至外框架(1)的外部，所述外框架(1)的内腔且位于隔膜蓄能器(5)的下方连通有过滤结构(7)，所述过滤结构(7)相对固定于固定板(3)上，所述过滤结构(7)的数量一共为四个或四个以上，所述固定板(3)的底部且位于每两个过滤结构(7)之间固定设置有锥形挡板(8)，所述锥形挡板(8)较小的一端垂直朝下；所述过滤结构(7)包括脉冲电磁阀(71)，所述脉冲电磁阀(71)的一端与隔膜蓄能器(5)连通，所述脉冲电磁阀(71)的另一端连通有锥形反吹管(72)，所述锥形反吹管(72)贯穿设置于固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李君，
申请(专利权)人：安徽瑞纳博机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：