折流杆式长寿命油泵蒸汽发生器制造技术

本实用新型专利技术公开了折流杆式长寿命油泵蒸汽发生器，包括装置本体，装置本体的左侧内壁固定连接有隔板，装置本体的内部中段位置处设置有导流筒，导流筒的内部设置有换热组件，网孔式支撑板上中段位置处开设有若干个限位孔，若干个限位孔的外圈处均设置有加强环，装置本体的下方设置有减震结构。本实用新型专利技术中，通过设置隔板，将循环水经循环水进口通入导流筒中，换热管中的循环水与热媒进口的热媒进行换热，从而达到降温的效果，通过设置的网孔式支撑板，网孔式支撑板来对换热管进行固定，整体固定的有效性良好，可以避免换热管在使用过程中振动和变形，且在网孔式支撑板内上下两侧设置的通孔有利于壳程介质沿换热管的管长范围正常流动。正常流动。正常流动。

【技术实现步骤摘要】
折流杆式长寿命油泵蒸汽发生器


[0001]本技术涉及油泵蒸汽发生器设备
，尤其涉及折流杆式长寿命油泵蒸汽发生器。

技术介绍

[0002]循环油浆蒸汽发生器属于大型中压三类厚管板浮头式换热器，是重油催化装置的节能关键设备，目前，在我国石油化工等行业中，换热设备占设备投资的百分之三十以上，在换热设备中，使用量最大的是管壳式换热器，然而该设备在运行过程中出现了如下问题:换热管与管板联接的焊接处容易产生裂纹，设备联接密封处泄漏，由于管板产生的梨纹使得壳程介质水进入管程介质油浆内，进入油浆的水转化为蒸汽，降低了装置节能降耗的经济效益，甚至停工检修，给装置安全生产带来了隐患，且现有油泵蒸汽发生器的底座大多不具备缓震的作用，进而使得使用寿命大大减少。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决以上的问题，而提出的折流杆式长寿命油泵蒸汽发生器。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]折流杆式长寿命油泵蒸汽发生器，包括装置本体，所述装置本体的左侧内壁固定连接有隔板，装置本体的内部中段位置处设置有导流筒，所述导流筒的内部设置有换热组件，所述换热组件包括换热管和网孔式支撑板，所述网孔式支撑板内边缘位置处设置有加强板，网孔式支撑板上中段位置处开设有若干个限位孔，若干个所述限位孔的外圈处均设置有加强环，网孔式支撑板上下两侧开设有多个通孔，装置本体的下方设置有减震结构。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述减震结构包括底板、连接杆一、套筒、承载板和连接杆二，所述底板的左右两端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相互靠近的侧壁上均开设有滑槽，所述套筒的内部套设有伸缩杆，所述套筒与所述伸缩杆的外表面均固定连接有连接块，两个所述连接块之间设置有连接弹簧，所述底板与所述承载板之间左右两端均固定连接有减震弹簧，两个所述连接杆一的一端转动连接于底板的左右两端，两个连接杆一的另一端分别转动连接于套筒和伸缩杆，两个所述连接杆二的一端转动连接于承载板的左右两端，两个连接杆二的另一端分别转动连接于套筒和伸缩杆。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述装置本体的下表面左右两端均固定连接有底座，所述底座的底端固定连接于承载板的顶端。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述装置本体的左侧外表面固定连接有固定环。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述装置本体的左侧上表面设置有循环水出口，装置本体的左侧下表面设置有循环水进口。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述装置本体的上表面中段位置处设置有热媒进口，装置本体的上表面右侧设置有热媒出口。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中，通过设置隔板，将循环水经循环水进口通入导流筒中，继而使得导流筒中的循环水进入多根换热管中，换热管中的循环水与热媒进口的热媒进行换热，从而达到降温的效果，完成换热，通过设置的网孔式支撑板，网孔式支撑板来对换热管进行固定，整体固定的有效性良好，可以避免换热管在使用过程中振动和变形，且在网孔式支撑板内上下两侧设置的通孔有利于壳程介质沿换热管的管长范围正常流动，通过设置的减震结构，使得装置使用时减少震动带来的影响，进而使得装置使用寿命增加。
附图说明
[0018]图1示出了本技术实施例提供的结构示意图；
[0019]图2示出了本技术实施例提供的换热组件结构示意图；
[0020]图3示出了根据本技术实施例提供的网孔式支撑板结构示意图；
[0021]图4示出了根据本技术实施例提供的减震结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、装置本体；2、固定环；3、底座；4、减震结构；401、底板；402、支撑板；403、滑槽；404、连接杆一；405、套筒；406、伸缩杆；407、承载板；408、连接杆二；409、连接弹簧；410、减震弹簧；5、循环水进口；6、循环水出口；7、隔板；8、导流筒；9、热媒进口；10、热媒出口；11、换热管；12、网孔式支撑板；13、加强环；14、加强板；15、限位孔；16、通孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：折流杆式长寿命油泵蒸汽发生器，包括装置本体1，装置本体1的左侧内壁固定连接有隔板7，装置本体1的内部中段位置处设置有导流筒8，导流筒8的内部设置有换热组件，换热组件包括换热管11和网孔式支撑板12，网孔式支撑板12内边缘位置处设置有加强板14，网孔式支撑板12上中段位置处开设有若干个限位孔15，若干个限位孔15的外圈处均设置有加强环13，网孔式支撑板12上下两侧开设有多个通孔16，装置本体1的下方设置有减震结构4，通过设置的网孔式支撑板12，网孔式支撑板12来对换热管11进行固定，整体固定的有效性良好，可以避免换热管11在使用过程中振动和变形，且在网孔式支撑板12内上下两侧设置的通孔16有利于壳程介质沿换热管11的管长范围正常流动。
[0026]具体的，如图4所示，减震结构4包括底板401、连接杆一404、套筒405、承载板407和
连接杆二408，底板401的左右两端均固定连接有支撑板402，两个支撑板402相互靠近的侧壁上均开设有滑槽403，套筒405的内部套设有伸缩杆406，套筒405与伸缩杆406的外表面均固定连接有连接块，两个连接块之间设置有连接弹簧409，底板401与承载板407之间左右两端均固定连接有减震弹簧410，两个连接杆一404的一端转动连接于底板401的左右两端，两个连接杆一404的另一端分别转动连接于套筒405和伸缩杆406，两个连接杆二408的一端转动连接于承载板407的左右两端，两个连接杆二408的另一端分别转动连接于套筒405和伸缩杆406，当装置本体1发生震动时，底座3向下压动承载板407，承载板407向下滑动，进而使得连接杆一404和连接杆二408向内移动，使得伸缩杆406向套筒405内部移动，进而压缩连接弹簧409和减震弹簧410，两组连接弹簧409和减震弹簧410使得装置本体1的减震效果更佳，减少零件受损的风险，增加装置本体1的使用寿命。
[0027]具体的，如图1和图4所示，装置本体1的下表面左右两端均固定连接有底座3，底座3的底端固定连接于承载板407的顶端，承载板407的左右两侧壁均固定连接有滑块，两个滑块分别滑动连接于两个滑槽403本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.折流杆式长寿命油泵蒸汽发生器，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)的左侧内壁固定连接有隔板(7)，装置本体(1)的内部中段位置处设置有导流筒(8)，所述导流筒(8)的内部设置有换热组件，所述换热组件包括换热管(11)和网孔式支撑板(12)，所述网孔式支撑板(12)内边缘位置处设置有加强板(14)，网孔式支撑板(12)上中段位置处开设有若干个限位孔(15)，若干个所述限位孔(15)的外圈处均设置有加强环(13)，网孔式支撑板(12)上下两侧开设有多个通孔(16)，装置本体(1)的下方设置有减震结构(4)。2.根据权利要求1所述的折流杆式长寿命油泵蒸汽发生器，其特征在于，所述减震结构(4)包括底板(401)、连接杆一(404)、套筒(405)、承载板(407)和连接杆二(408)，所述底板(401)的左右两端均固定连接有支撑板(402)，两个所述支撑板(402)相互靠近的侧壁上均开设有滑槽(403)，所述套筒(405)的内部套设有伸缩杆(406)，所述套筒(405)与所述伸缩杆(406)的外表面均固定连接有连接块，两个所述连接块之间设置有连接弹簧(409)，所述底板(401)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐嘉鸿，徐凤春，邵泳澄，
申请(专利权)人：抚顺华恒化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：