一种塑料盖预制件注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具领域，具体为一种塑料盖预制件注塑模具，包括注塑架、密封盖以及注塑筒，所述注塑架上设有多个注塑腔，所述注塑腔内设有加热导体以及冷却导体，所述注塑架的底部设有供电层，所述供电层内设有供电装置，本实用新型专利技术在将注塑材料加入模型腔之前，先将注塑筒加热，防止在添加注塑料的过程中，注塑料形成固态，或产生颗粒，影响注塑的形状，注塑料添加完成后通过启动冷却板缓慢为注塑筒降温，使模型腔内的注塑料冷却凝固，注塑料在加入模型腔的过程中通过圆锥形结构的设计，随着入口变窄使注塑料受到挤压，将注塑料中的气体排出，从而防止注塑料中产生气泡影响成型形态，从而提高塑料盖预制件的制作效果。从而提高塑料盖预制件的制作效果。从而提高塑料盖预制件的制作效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料盖预制件注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，具体为一种塑料盖预制件注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，一些塑料盖体的预制件常使用注塑模具一体成型。
[0003]在注塑的过程中，注塑机将塑料加热融化然后推送至喷嘴，通过喷嘴将熔融的塑料填充到模具的型腔中，同时为了保持熔融塑料在喷嘴中的温度防止出现冷凝的现象，喷嘴还配设有电加热丝。
[0004]然而，现有的喷嘴在使用过程中，由于注塑之间具有间隔时间，即使喷嘴的外围具有加热圈，但是加热圈也仅仅起到一个辅助加热保温的作用，因此在完成一次注塑后，喷嘴流道的内壁上仍然会残留部分塑料，当进行一下次注塑的时候，残留的塑料会混同到新注入塑料中，而由于刚从注塑机注射出来的塑料温度较高，因此残留塑料与新注射的塑料由于温差的存在，以及在喷嘴流道内停留的时间较短而导致混合不均匀，从而影响注塑的均匀性，出现气泡、质地不均等注塑问题，

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种加工效率高的塑料盖预制件注塑模具。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料盖预制件注塑模具，包括注塑架、密封盖以及注塑筒，所述注塑架上设有多个注塑腔，所述注塑腔内设有加热导体以及冷却导体，所述注塑架的底部设有供电层，所述供电层内设有供电装置，所述注塑腔内设有震动电机，所述震动电机位于注塑腔的底部，所述震动电机上设有震动杆，所述震动杆贯穿注塑腔，所述注塑腔内设有震动座，所述震动座与震动杆连接，所述注塑筒的内部设有模型腔，所述注塑筒的顶部设有注料嘴与模型腔连通，所述注塑筒的边侧设有传导槽，所述传导槽内设有传导片，所述注塑筒安装在注塑腔内，所述注塑筒通过传导槽与加热导体以及冷却导体连接，所述密封盖上设有密封槽与注塑筒连接。
[0009]为了提高注塑效果，本技术改进有，所述注塑筒包括加热层以及冷却层，所述加热层内设有加热板，所述冷却层内设有冷却板，所述冷却板通过传导片与冷却导体连接，所述加热板通过传导片与加热导体连接。
[0010]为了防止注塑的材料产生气泡，本技术改进有，所述注料嘴为圆锥形结构。
[0011]为了方便控制加热温度，本技术改进有，所述供电装置通过电阻转换器与加
热板连接，所述供电装置通过继电器与冷却板连接。
[0012]为了提高冷却板的使用效果，本技术改进有，所述冷却板为半导体材料。
[0013]为了方便固定密封盖，本技术改进有，所述注塑架的顶部边角处设有安装座，所述安装座上设有安装孔，所述密封盖的边角处通过安装螺栓与安装孔连接。
[0014]为了提高控制效果，本技术改进有，所述注塑架的外侧设有显示屏，所述显示屏上设有控制器，所述控制器通过系统线与供电装置、震动电机、电阻转换器以及继电器连接，所述注塑架的外侧还设有供热控制键、冷却控制键以及电机控制键，且与控制器之间设有导线连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料盖预制件注塑模具，具备以下有益效果：
[0017]本技术在将注塑材料加入模型腔之前，先将注塑筒加热，防止在添加注塑料的过程中，注塑料形成固态，或产生颗粒，影响注塑的形状，注塑料添加完成后通过启动冷却板缓慢为注塑筒降温，使模型腔内的注塑料冷却凝固，注塑料在加入模型腔的过程中通过圆锥形结构的设计，随着入口变窄使注塑料受到挤压，将注塑料中的气体排出，从而防止注塑料中产生气泡影响成型形态，从而提高塑料盖预制件的制作效果。
附图说明
[0018]图1为本技术注塑架示意图；
[0019]图2为本技术内视结构示意图；
[0020]图3为本技术注塑筒剖面示意图；
[0021]图4为本技术注塑筒外视示意图；
[0022]图5为本技术外视结构示意图；
[0023]图中：1、注塑架；2、密封盖；3、注塑腔；4、注塑筒；5、注料嘴；6、模型腔；7、加热板；8、冷却板；9、冷却层；10、加热层；11、震动电机；12、震动杆；13、加热导体；14、冷却导体；15、供电层；16、安装螺栓；17、安装座；18、安装孔；19、连接孔；20、传导槽；21、显示器；22、供热控制键；23、冷却控制键；24、电机控制键；25、震动座；
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术为一种塑料盖预制件注塑模具，包括注塑架1、密封盖2以及注塑筒4，所述注塑架1上设有多个注塑腔3，所述注塑腔3内设有加热导体13以及冷却导体14，所述注塑架1的底部设有供电层15，所述供电层15内设有供电装置，所述注塑腔3内设有震动电机11，所述震动电机11位于注塑腔3的底部，所述震动电机11上设有震动杆12，所述震动杆12贯穿注塑腔3，所述注塑腔3内设有震动座25，所述震动座25与震动杆12连接，所述注塑筒4的内部设有模型腔6，所述注塑筒4的顶部设有注料嘴5与模型腔6连通，所述注
塑筒4的边侧设有传导槽20，所述传导槽20内设有传导片，所述注塑筒4安装在注塑腔3内，所述注塑筒4通过传导槽20与加热导体13以及冷却导体14连接，所述密封盖2上设有密封槽与注塑筒4连接。
[0026]本实施例中，所述注塑筒4包括加热层10以及冷却层9，所述加热层10内设有加热板7，所述冷却层9内设有冷却板8，所述冷却板8通过传导片与冷却导体14连接，所述加热板7通过传导片与加热导体13连接，在将注塑材料加入模型腔6之前，先将注塑筒4加热，防止在添加注塑料的过程中，注塑料形成固态，或产生颗粒，影响注塑的形状，注塑料添加完成后通过启动冷却板8缓慢为注塑筒4降温，使模型腔6内的注塑料冷却凝固，从而制成塑料盖预制件。
[0027]本实施例中，所述注料嘴5为圆锥形结构，注塑料在加入模型腔6的过程中通过圆锥形结构的设计，随着入口变窄使注塑料受到挤压，将注塑料中的气体排出，从而防止注塑料中产生气泡影响成型形态。
[0028]本实施例中，所述供电装置通过电阻转换器与加热板7连接，所述供电装置通过继电器与冷却板8连接，通过电阻转换器方便对加热板7的温度进行调节，通过继电器增加冷却板8使用的安全性，防止发生漏电。
[0029]本实施例中，所述冷却板8为半本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料盖预制件注塑模具，其特征在于，包括注塑架(1)、密封盖(2)以及注塑筒(4)，所述注塑架(1)上设有多个注塑腔(3)，所述注塑腔(3)内设有加热导体(13)以及冷却导体(14)，所述注塑架(1)的底部设有供电层(15)，所述供电层(15)内设有供电装置，所述注塑腔(3)内设有震动电机(11)，所述震动电机(11)位于注塑腔(3)的底部，所述震动电机(11)上设有震动杆(12)，所述震动杆(12)贯穿注塑腔(3)，所述注塑腔(3)内设有震动座(25)，所述震动座(25)与震动杆(12)连接，所述注塑筒(4)的内部设有模型腔(6)，所述注塑筒(4)的顶部设有注料嘴(5)与模型腔(6)连通，所述注塑筒(4)的边侧设有传导槽(20)，所述传导槽(20)内设有传导片，所述注塑筒(4)安装在注塑腔(3)内，所述注塑筒(4)通过传导槽(20)与加热导体(13)以及冷却导体(14)连接，所述密封盖(2)上设有密封槽与注塑筒(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料盖预制件注塑模具，其特征在于，所述注塑筒(4)包括加热层(10)以及冷却层(9)，所述加热层(10)内设有加热板(7)，所述冷却层...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞大妹，
申请(专利权)人：佛山市宏材模具有限公司，
类型：新型
国别省市：