本实用新型专利技术公开了一种化工机械用原料研磨装置，包括罐体，所述罐体的底部等间距圆周固定安装有四个支架，所述罐体通过四个所述支架安装有底板，所述罐体底部的中间位置处通过轴承安装有连接筒，所述连接筒的顶端延伸至所述罐体的内部，所述罐体的内部由上至下固定安装有两个研磨槽，所述罐体顶部的中间位置处固定安装有气缸，所述气缸的输出端延伸至所述罐体的内部并固定安装有安装板，所述安装板的底部转动安装有转轴。本实用新型专利技术只需通过控制电机与气缸便可进行研磨工作，使得研磨过程简单，不需要大量人力，同时提高工作效率，以及本实用新型专利技术可对原料进行充分研磨，进而提高了研磨效果和研磨效率。磨效果和研磨效率。磨效果和研磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种化工机械用原料研磨装置
[0001]本技术涉及化工机械
，具体为一种化工机械用原料研磨装置。
技术介绍
[0002]化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械。
[0003]现有的一些化工原料在加工时需要用到研磨装置进行研磨，但是目前的一些研磨装置研磨效率较低，降慢了研磨装置在研磨时的速度和化工原料的产量，影响了工人的工作进度，不便于使用，且研磨效果较差，无法有效将化工原料充分研磨，因此为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种化工机械用原料研磨装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种化工机械用原料研磨装置，包括罐体，所述罐体的底部等间距圆周固定安装有四个支架，所述罐体通过四个所述支架安装有底板，所述罐体底部的中间位置处通过轴承安装有连接筒，所述连接筒的顶端延伸至所述罐体的内部，所述罐体的内部由上至下固定安装有两个研磨槽，所述罐体顶部的中间位置处固定安装有气缸，所述气缸的输出端延伸至所述罐体的内部并固定安装有安装板，所述安装板的底部转动安装有转轴，所述转轴的表面固定安装有两个锥形块，两个所述锥形块的底部均固定安装有研磨块，两块所述研磨块分别位于两个所述研磨槽的正上方。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的底部设置有耐磨防滑垫，所述底板底部耐磨防滑垫的下表面设置有防滑纹路，所述罐体一侧的下方活动安装有罐门，所述罐体顶部两侧的中间位置处均固定安装有进料斗。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板顶部的中间位置处固定安装有电机，所述电机的输出端与所述连接筒的底端固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述研磨块底部的中间位置处均开设有凹槽，两个所述研磨槽内部的中间位置处均设置有凸台，两个所述凸台的内部均开设有通孔，所述转轴的一端贯穿所述两个所述通孔并延伸至所述两个所述研磨槽的下方。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述研磨槽的底部均开设有若干个出料孔，两个所述研磨槽中上方的若干个所述出料孔的孔径均大于下方的若干个所述出料孔的孔径。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴外表面的下方等间距圆周固定安装有若干根卡条，所述连接筒的内侧的表面等间距圆周开设有若干道卡槽，若干个所述卡条与若干道所述卡槽相适配。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述罐体内侧的底部设置有收集箱，所述
收集箱内部的中间位置处固定安装有空心筒，所述连接筒位于所述空心筒的内侧。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该化工机械用原料研磨装置通过启动气缸推动转轴向下移动，研磨块将跟随转轴进行移动并将原料压在研磨槽的内部，随着转轴的向下运动，转轴的底端将插入连接筒的内部，此时可启动电机带动连接筒旋转，连接筒旋转后将通过卡槽与卡条带动转轴旋转，转轴将带动研磨块对原料进行旋转研磨，通过上述方式，只需控制电机与气缸便可进行研磨工作，使得研磨过程简单，不需要大量人力，同时提高工作效率。
[0014]2、当罐体内部上方研磨槽中原料研磨完成后，原料将通过出料孔下落，并再次进入罐体内部下方的研磨槽中进行二次研磨，从而可对原料进行充分研磨，进而提高了研磨效果和研磨效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种化工机械用原料研磨装置的结构示意图；
[0017]图2是本技术一种化工机械用原料研磨装置的图1中A处的放大结构示意图；
[0018]图3是本技术一种化工机械用原料研磨装置的研磨块的结构示意图；
[0019]图4是本技术一种化工机械用原料研磨装置的研磨槽的结构示意图；
[0020]图5是本技术一种化工机械用原料研磨装置的连接筒的结构示意图；
[0021]图6是本技术一种化工机械用原料研磨装置的收集箱的结构示意图；
[0022]图中：1、罐体；2、安装板；3、气缸；4、进料斗；5、锥形块；6、研磨块；7、转轴；8、支架；9、底板；10、连接筒；11、电机；12、收集箱；13、出料孔；14、研磨槽；15、通孔；16、凸台；17、卡条；18、卡槽；19、空心筒。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种化工机械用原料研磨装置技术方案，包括罐体1，罐体1的底部等间距圆周固定安装有四个支架8，罐体1通过四个支架8安装有底板9，罐体1底部的中间位置处通过轴承安装有连接筒10，连接筒10的顶端延伸至罐体1的内部，罐体1的内部由上至下固定安装有两个研磨槽14。
[0025]罐体1顶部的中间位置处固定安装有气缸3，气缸3的输出端延伸至罐体1的内部并固定安装有安装板2，安装板2的底部转动安装有转轴7，转轴7的表面固定安装有两个锥形块5，进入罐体1内部的原料将沿着锥形块5的表面落入研磨槽14的内部，两个锥形块5的底部均固定安装有研磨块6，两块研磨块6分别位于两个研磨槽14的正上方，通过启动气缸3推动转轴7向下移动，研磨块6将跟随转轴7进行移动并将原料压在研磨槽14的内部。
[0026]底板9的底部设置有耐磨防滑垫，底板9底部耐磨防滑垫的下表面设置有防滑纹路，罐体1一侧的下方活动安装有罐门，罐体1顶部两侧的中间位置处均固定安装有进料斗4，可将原料从进料斗4倒入罐体1的内部，通过设置的底板9，可增加罐体1的稳定性。
[0027]底板9顶部的中间位置处固定安装有电机11，电机11的输出端与连接筒10的底端固定连接，当转轴7的底端将插入连接筒10的内部后，可启动电机11带动转轴7旋转。
[0028]两个研磨块6底部的中间位置处均开设有凹槽，两个研磨槽14内部的中间位置处均设置有凸台16，两个凸台16的内部均开设有通孔15，转轴7的一端贯穿两个通孔15并延伸至两个研磨槽14的下方，通过设置的通孔15，可便于转轴7进行上下移动。
[0029]两个研磨槽14的底部均开设有若干个出料孔13，两个研磨槽14中上方的若干个出料孔13的孔径均大于下方的若干个出料孔13的孔径，当上方研磨槽14中研磨完成的原料通过出料孔13下落后，将再次进入下方的研磨槽14进行二次研磨，从而可对原料进行充分研磨，进而提高了研磨效果和研磨效率。
[0030]转轴7外表面的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工机械用原料研磨装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的底部等间距圆周固定安装有四个支架(8)，所述罐体(1)通过四个所述支架(8)安装有底板(9)，所述罐体(1)底部的中间位置处通过轴承安装有连接筒(10)，所述连接筒(10)的顶端延伸至所述罐体(1)的内部，所述罐体(1)的内部由上至下固定安装有两个研磨槽(14)，所述罐体(1)顶部的中间位置处固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端延伸至所述罐体(1)的内部并固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)的底部转动安装有转轴(7)，所述转轴(7)的表面固定安装有两个锥形块(5)，两个所述锥形块(5)的底部均固定安装有研磨块(6)，两块所述研磨块(6)分别位于两个所述研磨槽(14)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种化工机械用原料研磨装置，其特征在于，所述底板(9)的底部设置有耐磨防滑垫，所述底板(9)底部耐磨防滑垫的下表面设置有防滑纹路，所述罐体(1)一侧的下方活动安装有罐门，所述罐体(1)顶部两侧的中间位置处均固定安装有进料斗(4)。3.根据权利要求1所述的一种化工机械用原料研磨装置，其特征在于，所述底板(9)顶部的中间位置处固定安装有电机(11)，所述电机(11)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，
申请(专利权)人：重庆化工职业学院，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。