一种用于零件加工的多工位载具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于零件加工的多工位载具，包括壳体和工作台，所述工作台设置在壳体的顶端，所述壳体的顶端与工作台的底端之间设置有自动滑移机构。该用于零件加工的多工位载具通过立板固定连接在工作台顶部的中间位置处，在使用时，将工件分别放置在工作台顶部两侧的固定槽内部，然后启动气缸，气缸的输出端向下移动的过程可以通过连杆推动伸缩杆，使伸缩杆在伸缩孔内部伸缩，从而推动推块将工件夹紧固定在固定槽的内部，这样就实现了单个驱动组件完成多个工件的固定效果，结构简单，节约载具的生产成本，解决的是需要多个驱动组件来完成多个工位上零件的固定，结构复杂且造价成本较高的问题。且造价成本较高的问题。且造价成本较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于零件加工的多工位载具


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种用于零件加工的多工位载具。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在对零件进行机械加工的过程中，需要通过载具对零件进行固定，以便于零件的精密加工，目前市面上用于零件加工的多工位载具需要多个驱动组件来完成多个工位上零件的固定，结构复杂且造价成本较高；不能进行自动滑移送料，使用不够便利；不方便调整载具的整体高度，使用时的局限性较大；现针对上述提出的问题对一种用于零件加工的多工位载具进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于零件加工的多工位载具，以解决上述
技术介绍
中提出需要多个驱动组件来完成多个工位上零件的固定，结构复杂且造价成本较高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于零件加工的多工位载具，包括壳体和工作台，所述工作台设置在壳体的顶端，所述壳体的顶端与工作台的底端之间设置有自动滑移机构，所述自动滑移机构包括伺服电机、齿轮、齿条、滑块和滑轨，所述壳体的底端设置有高度调节结构，所述高度调节结构包括固定板、螺筒、铰链、螺杆和把手，所述工作台的顶端设置有便于锁定机构，所述便于锁定机构包括立板、气缸、连杆、固定槽、伸缩孔、伸缩杆和推块。
[0005]优选的，所述立板固定连接在工作台顶部的中间位置处，所述固定槽分别固定连接在工作台顶部的两侧，所述立板的前端固定连接有气缸，所述固定槽一侧的内部设置有伸缩孔，所述伸缩孔的内部贯穿有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧固定连接有推块，所述伸缩杆的另一侧活动铰接有连杆，所述连杆的另一端与气缸的输出端活动铰接。
[0006]优选的，所述壳体顶部两侧的固定槽呈对称分布，所述伸缩杆在伸缩孔的内部构成伸缩结构。
[0007]优选的，所述壳体顶端的两侧分别固定连接有滑轨，所述工作台底端的两侧分别固定连接有滑块，所述壳体的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿至壳体的顶端并固定连接有齿轮，所述工作台的底端固定连接有齿条。
[0008]优选的，所述滑块滑动连接在滑轨的顶端，所述齿轮与齿条之间啮合连接。
[0009]优选的，所述固定板设置在壳体的底端，所述固定板顶端的中间位置处活动连接有螺筒，所述气缸底端的中间位置处固定连接有螺杆，所述螺筒的外部固定连接有把手，所述固定板顶部和壳体底部之间两侧的两端分别活动铰接有铰链。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于零件加工的多工位载具不仅实现了单个驱动组件完成多个工位上零件的固定，结构简单且造价成本较低，实现了能进
行自动滑移送料，使用便利，而且实现了方便调整载具的整体高度，使用时的局限性较小；
[0011](1)通过立板固定连接在工作台顶部的中间位置处，固定槽分别固定连接在工作台顶部的两侧，立板的前端固定连接有气缸，固定槽一侧的内部设置有伸缩孔，伸缩孔的内部贯穿有伸缩杆，伸缩杆的一侧固定连接有推块，伸缩杆的另一侧活动铰接有连杆，连杆的另一端与气缸的输出端活动铰接，在使用时，将工件分别放置在工作台顶部两侧的固定槽内部，然后启动气缸，气缸的输出端向下移动的过程可以通过连杆推动伸缩杆，使伸缩杆在伸缩孔内部伸缩，从而推动推块将工件夹紧固定在固定槽的内部，这样就实现了单个驱动组件完成多个工件的固定效果，结构简单，节约载具的生产成本；
[0012](2)通过壳体顶端的两侧分别固定连接有滑轨，工作台底端的两侧分别固定连接有滑块，壳体的内部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端贯穿至壳体的顶端并固定连接有齿轮，工作台的底端固定连接有齿条，在使用时，启动伺服电机，伺服电机驱动齿轮转动，齿轮通过齿条可以驱动工作台，使工作台底部两侧的滑块在滑轨上滑动，从而使工作台能够水平滑移，这样可以进行自动滑移将固定好的零件输送至指定的加工工位，使用非常便利；
[0013](3)通过固定板设置在壳体的底端，固定板顶端的中间位置处活动连接有螺筒，气缸底端的中间位置处固定连接有螺杆，螺筒的外部固定连接有把手，固定板顶部和壳体底部之间两侧的两端分别活动铰接有铰链，在使用时，通过把手转动螺筒，螺筒在转动的过程中会在螺纹的相互作用下将螺杆逐渐顶出，这样就能使壳体在铰链的限位作用下竖直升降，从而进行装置整体高度的调整，使用较为灵活，减小载具使用时的局限性。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的螺筒正视剖面放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的壳体和工作台正视放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的固定槽俯视局部剖面放大结构示意图。
[0018]图中：1、固定板；2、螺筒；3、铰链；4、壳体；5、工作台；6、立板；7、气缸；8、连杆；9、固定槽；10、螺杆；11、把手；12、伺服电机；13、齿轮；14、齿条；15、滑块；16、滑轨；17、伸缩孔；18、伸缩杆；19、推块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种用于零件加工的多工位载具，包括壳体4和工作台5，工作台5设置在壳体4的顶端，壳体4的顶端与工作台5的底端之间设置有自动滑移机构，自动滑移机构包括伺服电机12、齿轮13、齿条14、滑块15和滑轨16，壳体4的底端设置有高度调节结构，高度调节结构包括固定板1、螺筒2、铰链3、螺杆10和把手11，工作台5的顶端设置有便于锁定机构，便于锁定机构包括立板6、气缸7、连杆8、固定槽9、伸缩孔17、伸缩杆18和推
块19；
[0021]立板6固定连接在工作台5顶部的中间位置处，固定槽9分别固定连接在工作台5顶部的两侧，立板6的前端固定连接有气缸7，固定槽9一侧的内部设置有伸缩孔17，伸缩孔17的内部贯穿有伸缩杆18，伸缩杆18的一侧固定连接有推块19，伸缩杆18的另一侧活动铰接有连杆8，连杆8的另一端与气缸7的输出端活动铰接；
[0022]壳体4顶部两侧的固定槽9呈对称分布，伸缩杆18在伸缩孔17的内部构成伸缩结构；
[0023]具体地，如图1和图4所示，在使用时，将工件分别放置在工作台5顶部两侧的固定槽9内部，然后启动气缸7，气缸7的输出端向下移动的过程可以通过连杆8推动伸缩杆18，使伸缩杆18在伸缩孔17内部伸缩，从而推动推块19将工件夹紧固定在固定槽9的内部，这样就实现了单个驱动组件完成多个工件的固定效果，结构简单，节约载具的生产成本。
[0024]实施例2：壳体4顶端的两侧分别固定连接有滑轨16，工作台5底端的两侧分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于零件加工的多工位载具，包括壳体(4)和工作台(5)，其特征在于：所述工作台(5)设置在壳体(4)的顶端，所述壳体(4)的顶端与工作台(5)的底端之间设置有自动滑移机构，所述自动滑移机构包括伺服电机(12)、齿轮(13)、齿条(14)、滑块(15)和滑轨(16)，所述壳体(4)的底端设置有高度调节结构，所述高度调节结构包括固定板(1)、螺筒(2)、铰链(3)、螺杆(10)和把手(11)，所述工作台(5)的顶端设置有便于锁定机构，所述便于锁定机构包括立板(6)、气缸(7)、连杆(8)、固定槽(9)、伸缩孔(17)、伸缩杆(18)和推块(19)。2.根据权利要求1所述的一种用于零件加工的多工位载具，其特征在于：所述立板(6)固定连接在工作台(5)顶部的中间位置处，所述固定槽(9)分别固定连接在工作台(5)顶部的两侧，所述立板(6)的前端固定连接有气缸(7)，所述固定槽(9)一侧的内部设置有伸缩孔(17)，所述伸缩孔(17)的内部贯穿有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的一侧固定连接有推块(19)，所述伸缩杆(18)的另一侧活动铰接有连杆(8)，所述连杆(8)的另一端与气缸(7)的输出端活动铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽，
申请(专利权)人：苏州康盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：