一种除油雾润滑系统技术方案

本实用新型专利技术涉及润滑系统技术领域，具体涉及一种除油雾润滑系统，包含油箱，所述油箱开孔处的安装件下方设置有密封件，所述密封件下方设置有垫板，所述垫板位于所述油箱上，所述油箱内设置有磁芯回油过滤器，所述油箱上方连接有供油泵和除油雾风机，所述供油泵连接有过滤装置，所述过滤装置连接有冷却装置。通过设置除油雾风机，能够对流回的油液进行油雾收集处理，避免油液中混合有油雾。避免油液中混合有油雾。避免油液中混合有油雾。

【技术实现步骤摘要】
一种除油雾润滑系统


[0001]本技术涉及润滑系统
，具体涉及一种除油雾润滑系统。

技术介绍

[0002]稀油集中润滑系统具有明显的优点，因为压力供油有足够的供量，因此可保证数量众多、分布较广的润滑点及时得到润滑，同时将摩擦副产生的磨擦热带走；摩擦表面的金属磨粒等机械杂质，随着油的流动和循环将杂质带走并冲洗干净，达到润滑良好、减轻摩擦、降低磨损和减少易损件的消耗、减少功率消耗、延长设备使用寿命的目的。
[0003]目前稀油润滑系统无法解决因主机工作过程油雾四处逃逸的问题，同时也无法解决油雾附着在主机设备表面使主机表面充满油污的工况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种除油雾润滑系统，解决现有技术中主机工作过程产生的油雾四处逃逸的技术问题。
[0005]本技术公开了一种除油雾润滑系统，包含油箱，所述油箱开孔处的安装件下方设置有密封件，所述密封件下方设置有垫板，所述垫板位于所述油箱上，所述油箱内设置有磁芯回油过滤器，所述油箱上方连接有供油泵和除油雾风机，所述供油泵连接有过滤装置，所述过滤装置连接有冷却装置。
[0006]工作原理：使用时，供油泵从油箱中将油液抽出，然后经过过滤装置处理后通过冷却装置进行热交换，再被直接输送到设备各润滑点，对各摩擦部位进行润滑冲洗，并将摩擦产生的热量带走，然后沿油管回到油箱中，主机产生的油雾随油液一起流回油箱，油液中的油雾，通入除油雾风机中，除油雾风机对油雾进行收集处理，其余油液继续循环使用。通过使用密封处理后的油箱，避免油箱密封性不好发生油雾的逃逸。通过设置除油雾风机，能够对回流的油液进行油雾收集处理，避免油液中混合有油雾。通过设置密封件和垫板，能够防止油箱中的油雾跑出油箱。
[0007]进一步的，所述冷却装置为板式换热器或管式换热器。
[0008]通过设置板式换热器或管式换热器，将供泵抽取的油液进行冷却，使润滑系统供给主机的润滑油的温度达到主机的使用要求。
[0009]进一步的，所述供油泵为螺杆泵、叶片泵、齿轮泵或柱塞泵。
[0010]通过设置供油泵，将油箱中的油液抽取并输送至主机。
[0011]进一步的，所述过滤装置为单筒过滤装置或双筒过滤装置。
[0012]通过设置过滤装置，将供油泵抽取的油液进行过滤，使润滑系统供给主机的润滑油的油液清洁度达到主机的使用要求。
[0013]进一步的，所述油箱上设置有温度检测元件。
[0014]通过设置温度检测元件，能够对油箱内的温度进行监控，避免油箱内的温度过高发生意外。
[0015]进一步的，所述除油雾风机上设置有压力检测单元。
[0016]通过设置压力检测单元，能够对油箱内的压力进行监控，保持油箱内的负压状态，避免发生意外。
[0017]进一步的，所述油箱内设置有液位计。
[0018]通过设置液位计，能够对油箱内的液位进行现场巡视，避免液位过高。
[0019]进一步的，所述油箱上设置有液位开关。
[0020]通过设置液位开关，能够对油箱内的液位进行检测，避免液位低或过低。避免油箱液位达到过低液位时，主机端因少润滑油而出现干摩擦，使得主机磨损。
[0021]进一步的，所述油箱内设置有加热元件。
[0022]进一步的，所述系统中的管路连接件均为密封处理的管路连接件。
[0023]管路连接件的密封件须能够同时对油液和油雾进行密封，从而达到利于除油雾风机对油雾收集处理的目的。
[0024]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：
[0025]1.通过设置除油雾风机，能够对回流的油液进行油雾收集处理，避免油液中混合有油雾；
[0026]2.通过设置板式换热器或管式换热器，将供泵抽取的油液进行冷却，使润滑系统供给主机的润滑油的温度达到主机的使用要求；
[0027]3.通过设置液位开关，能够对油箱内的液位进行检测，避免液位低或过低。避免油箱液位达到过低液位时，主机端因少润滑油而出现干摩擦，使得主机磨损。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本技术的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
[0029]图1为本技术除油雾润滑系统的结构示意图；
[0030]图2为本技术除油雾润滑系统的原理示意图；
[0031]图3为本技术除油雾润滑系统中安装件示意图。
[0032]上述附图中，各个标记所表示的含义为：1
‑
油箱，2
‑
安装件，3
‑
密封件，4
‑
垫板，5
‑
磁芯回油过滤器，6
‑
供油泵，7
‑
除油雾风机，8
‑
过滤装置，9
‑
冷却装置，10
‑
温度检测元件，11
‑
压力检测单元，12
‑
液位计，13
‑
液位开关，14
‑
加热元件。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
[0034]实施例1
[0035]一种除油雾润滑系统，其具体结构如图1
‑
3所示，包含油箱1，所述油箱1开孔处的安装件2下方设置有密封件3，所述密封件3下方设置有垫板4，所述垫板4位于所述油箱1上，
所述油箱1内设置有磁芯回油过滤器5，所述油箱1上方连接有供油泵6和除油雾风机7，所述供油泵6连接有过滤装置8，所述过滤装置8连接有冷却装置9。
[0036]工作原理：使用时，供油泵6从油箱1中将油液抽出，然后经过过滤装置8处理后通过冷却装置9进行热交换，再被直接输送到设备各润滑点，对各摩擦部位进行润滑冲洗，并将摩擦产生的热量带走，然后沿油管回到油箱1中，主机产生的油雾随油液一起流回油箱1，油液中的油雾，通入除油雾风机7中，除油雾风机7对油雾进行收集处理，其余油液继续循环使用。通过使用密封处理后的油箱1，避免油箱1密封性不好发生油雾的逃逸。通过设置除油雾风机7，能够对回流的油液进行油雾收集处理，避免油液中混合有油雾。通过设置密封件3和垫板4，能够防止油箱1中的油雾跑出油箱1。
[0037]实施例2
[0038]在本实施方式作为本技术的一较佳实施例，具体结构如图1
‑
3所示，其在实施方式1的基础上公开了如下改进，所述冷却装置9为板式换热器，所述供油泵6螺杆泵，所述过滤装置8为双筒过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除油雾润滑系统，包含油箱(1)，其特征在于：所述油箱(1)开孔处的安装件(2)下方设置有密封件(3)，所述密封件(3)下方设置有垫板(4)，所述垫板(4)位于所述油箱(1)上，所述油箱(1)内设置有磁芯回油过滤器(5)，所述油箱(1)上方连接有供油泵(6)和除油雾风机(7)，所述供油泵(6)连接有过滤装置(8)，所述过滤装置(8)连接有冷却装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种除油雾润滑系统，其特征在于：所述冷却装置(9)为板式换热器或管式换热器。3.根据权利要求1所述的一种除油雾润滑系统，其特征在于：所述供油泵(6)为螺杆泵、叶片泵、齿轮泵或柱塞泵。4.根据权利要求1所述的一种除油雾润滑系统，其特征在于：所述过滤装置(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华蓉，
申请(专利权)人：四川川润液压润滑设备有限公司，
类型：新型
国别省市：