本实用新型专利技术涉及机械密封技术领域，具体为一种反应釜用多功能双端面机械密封，包括轴套，动环，静环，以及密封箱体，密封箱体固定套接有第一静环座和第二静环座，第一静环座和第二静环座相对的一端均抵接有静环，动环开设有纵向通孔，动环位于纵向通孔内设有纵向弹簧，纵向弹簧的两端抵接有静环压板，静环压板抵接有静环，密封箱体的底端固定安装有冲洗回管，轴套的底端开设有环形槽，冲洗回管的顶端伸入环形槽且与轴套围合有纵向截面呈几字形的冲洗通路。本实用新型专利技术可允许搅拌轴在旋转时发生轴向移动，提高搅拌轴搅拌均匀度，动环和静环采用套接滑动配合，配合紧凑，轴向窜动量小，密封可靠，适用于生物制药和化工车间等无菌场所中。中。中。
【技术实现步骤摘要】
一种反应釜用多功能双端面机械密封
[0001]本技术涉及机械密封
，具体为一种反应釜用多功能双端面机械密封。
技术介绍
[0002]机械密封的密封面要有一定的比压才能起到密封作用，这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转起来使密封面产生密封所要求的比压。为了保证这一个比压，机械密封要求轴不能有太大的窜量，一般要保证在0.5mm以内。现有的机械密封装置一般只能对绕着固定旋转轴水平转动的搅拌轴实现密封，不能对上下往复运动的搅拌轴实现密封。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种反应釜用多功能双端面机械密封，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反应釜用多功能双端面机械密封，包括与搅拌轴转动连接的轴套，与轴套的外壁固定连接的动环，分布于动环上下两侧的两个静环，以及套设于动环和静环外周的密封箱体，所述搅拌轴的外壁底部固定连接有第一花键，且所述搅拌轴位于第一花键的下表面固定连接有与轴套抵接的限位板，所述轴套开设有与第一花键相吻合的第一花键槽，所述搅拌轴的外壁顶部固定连接有第二花键，所述轴套开设有容纳第二花键纵向移动的第二花键槽，且所述轴套位于第二花键的顶部固定连接有与搅拌轴滑动配合的挡盖，所述轴套固定安装有与密封箱体转动连接的轴承，所述密封箱体固定套接有分布于动环上下两侧的第一静环座和第二静环座，所述轴套、密封箱体与第一静环座围合有封闭轴承的第一密封腔，所述第一静环座和第二静环座相对的一端均抵接有静环，所述动环开设有纵向通孔，所述动环位于纵向通孔内设有纵向弹簧，所述纵向弹簧的两端抵接有静环压板，所述静环压板远离纵向弹簧的一端抵接有静环，所述静环滑动连接动环，所述密封箱体的底端固定安装有冲洗回管，所述轴套的底端开设有环形槽，所述冲洗回管的顶端伸入环形槽且与轴套围合有纵向截面呈几字形的冲洗通路，所述密封箱体上开设有连通冲洗通路的冲洗进口和冲洗出口。
[0005]可选的，所述密封箱体包括位于轴承顶端的顶端盖，与顶端盖的底端固定连接且与轴承的外圈过盈配合的轴承盖，与轴承盖的底端固定连接且与第一静环座套接的第一静环盖，与第二静环座和冲洗回管固定连接的第二静环盖，固定设于第一静环盖和第二静环盖之间的动环盖，以及与第二静环盖底端固定连接的波纹管座，所述波纹管座的底部开设有螺栓预留孔。
[0006]可选的，所述轴套、密封箱体、第一静环座和第二静环座围合有封闭动环和静环的第二密封腔，所述动环盖开设有与第二密封腔连通的冷却介质进口和冷却介质出口。
[0007]可选的，所述顶端盖和轴承之间，以及第一静环座和轴承之间均设有轴承油封。
[0008]可选的，包括密封圈，所述密封箱体和第一静环座之间，密封箱体和第二静环座之间，轴套与静环之间均设有密封圈，以及挡盖和搅拌轴之间均设有密封圈，所述密封圈为O形密封圈。
[0009]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0010]1.本技术可允许搅拌轴在旋转时发生轴向移动，提高搅拌轴搅拌均匀度，动环和静环采用套接滑动配合，配合紧凑，轴向窜动量小，密封可靠，适用于生物制药和化工车间等无菌场所中；
[0011]2.本技术在密封箱体的底部设置波纹管座，波纹管座可360度自由旋转和伸长一定长度，解决了传统密封箱体与反应釜安装需要一定安装尺寸和特定位置度的要求，密封箱体安装简单，便于维护。
附图说明
[0012]图1为本技术整体的结构示意图；
[0013]图2为图1中A部的放大结构示意图。
[0014]图中：1、轴套；2、密封箱体；201、顶端盖；202、轴承盖；203、第一静环盖；204、第二静环盖；205、动环盖；206、波纹管座；207、冲洗进口；208、冲洗出口；209、介质进口；210、介质出口；3、轴承；4、轴承油封；5、动环；6、静环；7、第一静环座；8、第二静环座；9、纵向弹簧；10、静环压板；11、冲洗回管；12、密封圈；13、搅拌轴；14、第一花键；15、第二花键；16、挡盖；17、限位板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例：请参阅图1和图2，本技术提供了一种反应釜用多功能双端面机械密封，包括与搅拌轴13转动连接的轴套1，与轴套1的外壁固定连接的动环5，分布于动环5上下两侧的两个静环6，以及套设于动环5和静环6外周的密封箱体2。
[0017]搅拌轴13的外壁底部焊接有第一花键14，且搅拌轴13位于第一花键14的下表面焊接有与轴套1抵接的限位板17，轴套1开设有与第一花键14相吻合的第一花键槽，搅拌轴13的外壁顶部焊接有第二花键15，轴套1开设有容纳第二花键15纵向移动的第二花键槽，且轴套1位于第二花键15的顶部通过螺栓固定连接有与搅拌轴13滑动配合的挡盖16。第一花键14和第二花键15实现轴套1和搅拌轴13同步旋转传动，并且由于第二花键15长度小于第二花键槽的长度，轴套1可以允许搅拌轴13上下移动，搅拌轴13在旋转时可以上下移动
[0018]轴套1通过卡簧固定安装有与密封箱体2转动连接的轴承3，密封箱体2固定套接有分布于动环5上下两侧的第一静环座7和第二静环座8，轴套1、密封箱体2与第一静环座7围合有封闭轴承3的第一密封腔，第一静环座7和第二静环座8相对的一端均抵接有静环6，动环5开设有纵向通孔，动环5位于纵向通孔内设有纵向弹簧9，纵向弹簧9的两端抵接有静环压板10，静环压板10远离纵向弹簧9的一端抵接有静环6。请参阅图2，动环5开设有容纳静环
压板10和静环6伸入的凹槽，静环6滑动连接动环5。动环5和静环6采用套接滑动配合，配合紧凑，轴向窜动量小，密封可靠。
[0019]密封箱体2包括位于轴承3顶端的顶端盖201，与顶端盖201的底端固定连接且与轴承3的外圈过盈配合的轴承盖202，与轴承盖202的底端固定连接且与第一静环座7套接的第一静环盖203，与第二静环座8和冲洗回管11固定连接的第二静环盖204，固定设于第一静环盖203和第二静环盖204之间的动环盖205，以及与第二静环盖204底端固定连接的波纹管座206。顶端盖201通过螺栓依次固定连接轴承盖202、第一静环盖203和动环盖205，且动环盖205通过螺栓依次固定连接第二静环盖204和波纹管座206，波纹管座206的底部开设有螺栓预留孔，波纹管座206可通过螺栓直接与反应釜的壳体固定连接，波纹管座206可360度自由旋转和伸长一定长度，解决了传统密封箱体2与反应釜安装需要一定安装尺寸和特定位置度的要求，密封箱体2安装简单，便于维护。
[0020]轴套1、密封箱体2、第一静环座7和第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反应釜用多功能双端面机械密封，包括与搅拌轴(13)转动连接的轴套(1)，与轴套(1)的外壁固定连接的动环(5)，分布于动环(5)上下两侧的两个静环(6)，以及套设于动环(5)和静环(6)外周的密封箱体(2)，其特征在于：所述搅拌轴(13)的外壁底部固定连接有第一花键(14)，且所述搅拌轴(13)位于第一花键(14)的下表面固定连接有与轴套(1)抵接的限位板(17)，所述轴套(1)开设有与第一花键(14)相吻合的第一花键槽，所述搅拌轴(13)的外壁顶部固定连接有第二花键(15)，所述轴套(1)开设有容纳第二花键(15)纵向移动的第二花键槽，且所述轴套(1)位于第二花键(15)的顶部固定连接有与搅拌轴(13)滑动配合的挡盖(16)，所述轴套(1)固定安装有与密封箱体(2)转动连接的轴承(3)，所述密封箱体(2)固定套接有分布于动环(5)上下两侧的第一静环座(7)和第二静环座(8)，所述轴套(1)、密封箱体(2)与第一静环座(7)围合有封闭轴承(3)的第一密封腔，所述第一静环座(7)和第二静环座(8)相对的一端均抵接有静环(6)，所述动环(5)开设有纵向通孔，所述动环(5)位于纵向通孔内设有纵向弹簧(9)，所述纵向弹簧(9)的两端抵接有静环压板(10)，所述静环压板(10)远离纵向弹簧(9)的一端抵接有静环(6)，所述静环(6)滑动连接动环(5)，所述密封箱体(2)的底端固定安装有冲洗回管(11)，所述轴套(1)的底端开设有环形槽，所述冲洗回管的顶端伸入环形槽且与轴套(1)围合有纵向截面呈几字形的冲洗通路，所述密封箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚周仟，
申请(专利权)人：浙江捷密密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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