一种蜂窝板安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及装饰板材领域，特别是一种蜂窝板安装结构。所述蜂窝板安装结构包括：蜂窝板和安装梁；所述蜂窝板包括：蜂窝芯层、固定边框、装饰板和背面板；所述固定边框的顶部竖直向上设有第一挂钩部，所述固定边框的底部竖直向下设有第二挂钩部；所述安装梁与墙面安装固定，所述安装横梁竖直向下设有第二挂钩部；所述蜂窝板安装结构增设有所述第一挂钩部和所述第二挂钩部，使得相邻的蜂窝板能沿着特定的方向快速拼装成为一个共面的板状结构；所述蜂窝板在幕墙应用中，述蜂窝板与墙面的贴合度和平整度更高，所述蜂窝板之间的拼装结构稳定且便于组装和拆卸，使得幕墙的安装后期维护操作更加方便快捷。作更加方便快捷。作更加方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝板安装结构


[0001]本技术涉及装饰板材领域，特别是一种蜂窝板安装结构。

技术介绍

[0002]目前，室内幕墙，地铁站台、地铁车厢等领域应用的板材越来越多；这些板材要求其具有较强的硬度、抗冲击性能，同时防火阻燃等特性。目前室内幕墙装饰应用最多的是搪瓷钢板，这种钢板一定程度上满足了上述的性能要求，但同时也具有一定的不足，首先钢板重量重，在安装或者维修过程非常不方便；其次，搪瓷钢板表面的搪瓷很容易在磕碰、撞击的情况下掉瓷，造成内层钢板的腐蚀、变形，从而影响使用安全性。
[0003]现在也有采用铝板代替上述传统的搪瓷钢板的，虽然一定程度上减轻了材料的质量，但是为了实现强度合格，必须采用厚度较厚的实心铝板，一来浪费材料，二来一定程度上其整体重量也减轻的有限，而且传热速度快，不易保温隔热；安装过程中板材之间的拼接安装操作复杂或安装结构不够稳定。

技术实现思路

[0004]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种蜂窝板，能很好的解决板材安装操作不方便和安装结构不稳定的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种蜂窝板安装结构，其包括：蜂窝板和安装梁；所述蜂窝板包括：蜂窝芯层、固定边框、装饰板和背面板；所述装饰板紧贴设置在所述蜂窝芯层的外侧面；所述背面板紧贴设置在所述蜂窝芯层的内侧面；所述固定边框包裹设置于蜂窝芯层的周边，所述固定边框与所述装饰板和所述背面板围成中空腔体结构；所述蜂窝芯层设置于所述中空腔体结构内，所述固定边框的内环面与蜂窝层的周边紧贴设置；所述固定边框的顶部竖直向上设有第一挂钩部，所述固定边框的底部竖直向下设有第二挂钩部；所述安装梁与墙面安装固定，所述安装横梁竖直向下设有第二挂钩部；所述蜂窝板的所述第一挂钩部和所述安装梁的第二挂钩部可拆卸的拼接；相邻的所述蜂窝板之间所述第一挂钩部和所述第二挂钩部可拆卸的拼接，使得相邻的蜂窝蜂窝板能在同一平面内拼接成一体结构，并紧贴墙面安装固定。
[0007]优选地，所以第一挂钩部包括：向上延伸板和横向延伸板；所述向上延伸板的底边与所述固定边框的顶面的外侧边沿连接固定；所述向上延伸板的顶边与所述横向延伸板的外端连接固定；所述横向延伸板的内端向所述固定边框的内侧延伸；所以第二挂钩部包括：向下延伸板和横向托起板；所述向下延伸板的顶边与所述固定边框的底面的内侧边沿连接固定；所述向下延伸板的底边与所述横向托起板的内端连接固定；所述横向托起板的外端向所述固定边框的外侧延伸；所述固定边框的底面和所述横向托起板的顶面之间设有挂设槽；当所述第一挂钩部和所述第二挂钩部拼接时，所述横向延伸板限位安装在相邻蜂窝板的挂设槽内。
[0008]优选地，所述横向托起板、所述横向托起板、所述固定边框的顶面和所述固定边框
的底面平行设置，且均从蜂窝板的外侧向内侧倾斜向下设置。
[0009]优选地，所述横向延伸板的内端的顶面设有条状凸棱，所述横向延伸板的的外端的底面向上凹陷设有限位孔，所述限位孔的内侧设有弧形导面；所述挂设槽的内侧的顶面向上设有条形凹槽；所述横向托起板的外端的顶面竖直向上设有弹簧销组件；当所述第一挂钩部和所述第二挂钩部拼接时，所述弹簧销组件向上插入所述限位孔内，并将所述横向延伸板向上顶起，所述横向延伸板的顶面与所述挂设槽的顶面紧贴，所述条形凸棱嵌入所述条形凹槽内；所述横向延伸板的底面与所述挂设槽的底面平行，且留有拆卸间隙。
[0010]优选地，所述弹簧销组件包括：伸缩孔、复位弹簧和圆头销；所述挂设槽的外端的顶面竖直向下设有所述伸缩孔，所述圆头销限位安装在所述伸缩孔内；所述复位弹簧安装在所述伸缩孔内，所述复位弹簧的两端分别抵触安装于所述圆头销的底部和所述伸缩孔的底部，使得所述圆头销在所述复位弹簧的弹力作用下，保持竖直向上伸出所述伸缩孔的趋势。
[0011]优选地，所述条状凸棱的顶面呈弧面，所述圆头销的圆头部高度和条形凹槽的深度范围为：1mm
‑
2mm；所述拆所述拆卸间隙的高度范围为：2mm
‑
5mm。
[0012]优选地，所述向上延伸板的向从外侧向内侧开设有沉头螺孔，所述横向托起板的外端端面开设有螺纹孔，当所述第一挂钩部和所述第二挂钩部拼接时，螺钉依次穿过所述沉头螺孔和螺纹孔将所述向上延伸板和所述向下延伸板连接固定。
[0013]优选地，当所述第一挂钩部和所述第二挂钩拼接时，拼接处的厚度与蜂窝板的厚度相等。
[0014]优选地，所述蜂窝芯层由六边形空腔结构拼接而成；所述蜂窝芯层由金属铝或者陶瓷材料制成。
[0015]优选地，所述装饰板和背面板为金属板或陶瓷板；所述装饰板和背面板通过粘结的方式与所述蜂窝芯层紧贴安装。
[0016]本技术的实施例的有益效果：
[0017]所述蜂窝板安装结构增设有所述第一挂钩部和所述第二挂钩部，使得相邻的蜂窝板能沿着特定的方向快速拼装成为一个共面的板状结构；所述蜂窝板在幕墙应用中，所述安装梁将其中一个或部分蜂窝板固定在墙面上，其他相邻的蜂窝板均能快速的完成拼装；所述蜂窝板与现有的陶瓷板或搪瓷钢板相比，重量轻便于搬运和安装，且所述蜂窝板与墙面的贴合度和平整度更高，所述蜂窝板之间的拼装结构稳定且便于组装和拆卸，使得幕墙的安装后期维护操作更加方便快捷。
附图说明
[0018]图1是本技术的一个实施例中所述蜂窝板安装结构的截面结构示意图；
[0019]图2是图1所示实施例中虚线圆圈A圈出部分的结构示意图；
[0020]图3是图1所示实施例中虚线圆圈B圈出部分的结构示意图；
[0021]图4是本技术的一个实施例中所述安装梁的立体结构示意图；
[0022]图5是本技术的一个实施例中所述蜂窝板的立体结构示意图；
[0023]图6是本技术的一个实施例中所述蜂窝板的截面结构示意图。
[0024]其中：蜂窝板10，安装梁100，蜂窝芯层110，固定边框120，装饰板130，背面板140，
第一挂钩部150，向上延伸板151，横向延伸板152，条状凸棱153，限位孔154，沉头螺孔155，第二挂钩部160，向下延伸板161，横向托起板162，挂设槽163，条形凹槽164，弹簧销组件165，复位弹簧166，圆头销167，螺纹孔168。
具体实施方式
[0025]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0026]本申请的一个实施例，如图1至图6所示，一种蜂窝板安装结构，其包括：蜂窝板10和安装梁100；所述蜂窝板10包括：蜂窝芯层110、固定边框120、装饰板130和背面板140；所述装饰板130紧贴设置在所述蜂窝芯层110的外侧面；所述背面板140紧贴设置在所述蜂窝芯层110的内侧面；所述固定边框120包裹设置于蜂窝芯层110的周边，所述固定边框120与所述装饰板130和所述背面板140围成中空腔体结构；所述蜂窝芯层110设置于所述中空腔体结构内，所述固定边框120的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝板安装结构，其特征在于，包括：蜂窝板和安装梁；所述蜂窝板包括：蜂窝芯层、固定边框、装饰板和背面板；所述装饰板紧贴设置在所述蜂窝芯层的外侧面；所述背面板紧贴设置在所述蜂窝芯层的内侧面；所述固定边框包裹设置于蜂窝芯层的周边，所述固定边框与所述装饰板和所述背面板围成中空腔体结构；所述蜂窝芯层设置于所述中空腔体结构内，所述固定边框的内环面与蜂窝层的周边紧贴设置；所述固定边框的顶部竖直向上设有第一挂钩部，所述固定边框的底部竖直向下设有第二挂钩部；所述安装梁与墙面安装固定，所述安装横梁竖直向下设有第二挂钩部；所述蜂窝板的所述第一挂钩部和所述安装梁的第二挂钩部可拆卸的拼接；相邻的所述蜂窝板之间所述第一挂钩部和所述第二挂钩部可拆卸的拼接，使得相邻的蜂窝蜂窝板能在同一平面内拼接成一体结构，并紧贴墙面安装固定。2.根据权利要求1所述的一种蜂窝板安装结构，其特征在于，所以第一挂钩部包括：向上延伸板和横向延伸板；所述向上延伸板的底边与所述固定边框的顶面的外侧边沿连接固定；所述向上延伸板的顶边与所述横向延伸板的外端连接固定；所述横向延伸板的内端向所述固定边框的内侧延伸；所以第二挂钩部包括：向下延伸板和横向托起板；所述向下延伸板的顶边与所述固定边框的底面的内侧边沿连接固定；所述向下延伸板的底边与所述横向托起板的内端连接固定；所述横向托起板的外端向所述固定边框的外侧延伸；所述固定边框的底面和所述横向托起板的顶面之间设有挂设槽；当所述第一挂钩部和所述第二挂钩部拼接时，所述横向延伸板限位安装在相邻蜂窝板的挂设槽内。3.根据权利要求2所述的一种蜂窝板安装结构，其特征在于，所述横向托起板、所述横向托起板、所述固定边框的顶面和所述固定边框的底面平行设置，且均从蜂窝板的外侧向内侧倾斜向下设置。4.根据权利要求3所述的一种蜂窝板安装结构，其特征在于，所述横向延伸板的内端的顶面设有条状凸棱，所述横向延伸板的的外端的底面向上凹陷设有限位孔，所述限位孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：严小松，
申请(专利权)人：创联新铝材技术佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：