一种冶炼用均匀下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冶炼用均匀下料装置，属于冶炼技术领域，一种冶炼用均匀下料装置，包括底座、冶炼炉、固定架A、储料箱、导料室、粉碎室、入料口、伺服电机和粉碎辊，底座顶部固定安装有冶炼炉，底座顶部两端均固定安装有固定架A，固定架A顶部设置有储料箱，固定架A顶部之间固定安装有导料室。本实用新型专利技术中工作人员需要将大量铁矿石进行冶炼处理时，工作人员将大量铁矿石携带到工作场地，并将大量铁矿石从入料口倒入粉碎室内后，大量铁矿石将在若干个导料板表面向下均匀的移动，使大量铁矿石均匀的掉落到粉碎辊之间，不会使得大量铁矿石掉落到粉碎辊之间造成堵塞的同时，工作人员打开电机通过皮带带动粉碎辊转动，对大量铁矿石进行粉碎处理。粉碎处理。粉碎处理。

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼用均匀下料装置


[0001]本技术属于冶炼
，具体为一种冶炼用均匀下料装置。

技术介绍

[0002]冶炼是一种提炼技术，是通过利用焙烧、熔炼。电解的方式，将矿石中的金属提取出来。
[0003]大量铁矿石在通过工作人员使用下料装置导入冶炼炉内时，由于现有的下料装置内并不具备可以将大量铁矿石进行均匀分布下料的装置，使得大量铁矿石容易造成堵塞，导致工作人员进行处理时，也特别的麻烦，且大量铁矿石在通过下料装置导入冶炼炉内时，由于大量铁矿石中会掺杂较多的杂物碎渣等，会导致大量铁矿石进行冶炼时，影响到铁矿石自身的质量，而现有的下料装置内并不能对大量铁矿石中掺杂的杂物碎渣等进行过滤处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述现有的下料装置容易造成堵塞，并不能对大量铁矿石中掺杂的杂物碎渣等进行过滤处理的问题，提供一种冶炼用均匀下料装置。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种冶炼用均匀下料装置，包括底座、冶炼炉、固定架A、储料箱、导料室、粉碎室、入料口、伺服电机和粉碎辊，所述底座顶部固定安装有冶炼炉，所述底座顶部两端均固定安装有固定架A，所述固定架A顶部设置有储料箱，所述固定架A顶部之间固定安装有导料室，所述导料室顶部嵌入设置有粉碎室，所述粉碎室顶部嵌入设置有入料口，所述粉碎室后侧两端均固定安装有伺服电机，所述粉碎室内侧两端均通过轴承转动设置有粉碎辊，且粉碎辊和伺服电机之间通过皮带传动设置，所述粉碎室内侧设置有均匀导料机构，所述导料室内侧中间设置有过滤机构。
[0006]其中，所述均匀导料机构由固定板B和导料板构成，所述粉碎室内壁靠近粉碎辊之间顶部设置有固定板B，所述固定板B外壁两端和粉碎室内壁两端均设置有导料板，所述导料板有若干个，且呈穿插设置。
[0007]其中，所述过滤机构由固定架B、密封门板、固定板A、气缸、过滤网A和废料箱构成，所述导料室内侧中间设置有固定架B，所述固定架B前端底部铰接设置有密封门板，所述固定架B底部设置有废料箱，所述固定架B顶部外壁两端均设置有固定板A，所述固定板A顶部前后两端均固定安装有气缸，所述气缸顶部之间固定安装有过滤网A，所述过滤网A呈“V”形状设置。
[0008]其中，所述导料室内壁两端和固定架B之间均设置有导料槽，且导料槽宽度为六厘米，所述导料室外壁两端靠近导料槽顶部外壁嵌入设置有导料架A，所述导料架A外壁一端靠近导料槽顶部固定安装有过滤网B，所述导料室底部两端均设置有导料架B。
[0009]其中，所述导料板外表面材质为PVC。
[0010]其中，所述导料板外表面材质为聚四氟乙烯。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、该种冶炼用均匀下料装置通过设置有导料板，可使大量铁矿石将在若干个导料板表面向下均匀的移动，使大量铁矿石均匀的掉落到粉碎辊之间，不会使得大量铁矿石掉落到粉碎辊之间造成堵塞的同时，工作人员打开电机通过皮带带动粉碎辊转动，对大量铁矿石进行粉碎处理。
[0013]2、该种冶炼用均匀下料装置通过设置有过滤网A，可使粉碎后的大量铁矿石将掉落到“V”形状过滤网A表面，这时工作人员控制气缸带动“V”形状过滤网A上下震动，这时大量粉碎后的铁矿石中掺杂的碎渣杂质等将通过过滤网A掉落到废料箱内，大量铁矿石从过滤网A两端落下。
附图说明
[0014]图1为本技术的下料装置正视结构示意简图；
[0015]图2为本技术中下料装置正面剖视结构示意简图；
[0016]图3为本技术中过滤网A正视立体结构示意简图；
[0017]图4为本技术中粉碎辊俯视结构示意简图。
[0018]图中标记：1、底座；101、冶炼炉；102、固定架A；103、储料箱；2、导料室；201、导料架A；202、固定架B；2021、密封门板；203、导料槽；204、固定板A；205、气缸；206、过滤网AA；207、导料架B；208、过滤网B；3、粉碎室；301、入料口；302、固定板B；303、导料板；4、伺服电机；401、粉碎辊；5、废料箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术中：
[0021]参照图1
‑
4，一种冶炼用均匀下料装置，包括底座1、冶炼炉101、固定架A102、储料箱103、导料室2、粉碎室3、入料口301、伺服电机4和粉碎辊401，底座1顶部固定安装有冶炼炉101，底座1顶部两端均固定安装有固定架A102，固定架A102顶部设置有储料箱103，固定架A102顶部之间固定安装有导料室2，导料室2顶部嵌入设置有粉碎室3，粉碎室3顶部嵌入设置有入料口301，粉碎室3后侧两端均固定安装有伺服电机4，粉碎室3内侧两端均通过轴承转动设置有粉碎辊401，且粉碎辊401和伺服电机4之间通过皮带传动设置，粉碎室3内侧设置有均匀导料机构，导料室2内侧中间设置有过滤机构。
[0022]参照图2，进一步的，均匀导料机构由固定板B302和导料板303构成；
[0023]粉碎室3内壁靠近粉碎辊401之间顶部固定安装有固定板B302，固定板B302外壁两端和粉碎室3内壁两端均固定安装有导料板303，导料板303有若干个，且呈穿插设置，当工作人员需要将大量铁矿石进行冶炼处理时，工作人员将大量铁矿石携带到工作场地，并将大量铁矿石从入料口301倒入粉碎室3内后，大量铁矿石将在若干个导料板303表面向下均匀的移动，使大量铁矿石均匀的掉落到粉碎辊401之间，不会使得大量铁矿石掉落到粉碎辊
401之间造成堵塞的同时，工作人员打开伺服电机4通过皮带带动粉碎辊401转动，对大量铁矿石进行粉碎处理。
[0024]参照图2、3，进一步的，过滤机构由固定架B202、密封门板2021、固定板A204、气缸205、过滤网A206和废料箱5构成；
[0025]导料室2内侧中间固定安装有固定架B202，固定架B202前端底部铰接设置有密封门板2021，固定架B202底部设置有废料箱5，固定架B202顶部外壁两端均固定安装有固定板A204，固定板A204顶部前后两端均固定安装有气缸205，气缸205顶部之间固定安装有过滤网A206，过滤网A206呈“V”形状设置，当大量铁矿石通过两个粉碎辊401转动进行粉碎后，粉碎后的大量铁矿石将掉落到“V”形状过滤网A206表面，这时工作人员控制气缸205带动“V”形状过滤网A206上下震动，这时大量粉碎后的铁矿石中掺杂的碎渣杂质等将通过过滤网A206掉落到废料箱5内，大量铁矿石从过滤网A206两端落下。
[0026]参照图1、2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶炼用均匀下料装置，包括底座(1)、冶炼炉(101)、固定架A(102)、储料箱(103)、导料室(2)、粉碎室(3)、入料口(301)、伺服电机(4)和粉碎辊(401)，所述底座(1)顶部固定安装有冶炼炉(101)，所述底座(1)顶部两端均固定安装有固定架A(102)，所述固定架A(102)顶部设置有储料箱(103)，所述固定架A(102)顶部之间固定安装有导料室(2)，所述导料室(2)顶部嵌入设置有粉碎室(3)，所述粉碎室(3)顶部嵌入设置有入料口(301)，所述粉碎室(3)后侧两端均固定安装有伺服电机(4)，所述粉碎室(3)内侧两端均通过轴承转动设置有粉碎辊(401)，且粉碎辊(401)和伺服电机(4)之间通过皮带传动设置，其特征在于：所述粉碎室(3)内侧设置有均匀导料机构，所述导料室(2)内侧中间设置有过滤机构。2.如权利要求1所述的一种冶炼用均匀下料装置，其特征在于：所述均匀导料机构由固定板B(302)和导料板(303)构成；所述粉碎室(3)内壁靠近粉碎辊(401)之间顶部设置有固定板B(302)，所述固定板B(302)外壁两端和粉碎室(3)内壁两端均设置有导料板(303)，所述导料板(303)有若干个，且呈穿插设置。3.如权利要求1所述的一种冶炼用均匀下料装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国辉，代有民，隋剑，吴伟，王大海，张忠柱，
申请(专利权)人：辽宁华岳精工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：