一种热镀锌冷却钝化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热镀锌冷却钝化装置，包括外壳，所述外壳的内壁设有调节机构，所述调节机构包括底板、双头螺柱、把手、滑板、弧板和喷头，所述底板的外侧与外壳的内壁相固接，所述底板的内壁与双头螺柱的外壁转动相连，所述双头螺柱的一端与把手的一端相固接，所述把手的外壁与外壳的内壁转动相连，所述双头螺柱的外壁与滑板的内壁螺纹相接，所述滑板的外侧与底板的内壁滑动卡接，所述滑板的顶部与弧板的底部相固接，所述弧板的内壁与喷头的外壁相固接。该热镀锌冷却钝化装置，通过手动转动调节机构中的把手，转动的把手带动滑板移动，移动的滑板带动弧板移动，移动的弧板带动喷头移动，喷头移动后对不同直径的金属进行降温适用范围广泛。温适用范围广泛。温适用范围广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌冷却钝化装置


[0001]本技术涉及热镀锌
，具体为一种热镀锌冷却钝化装置。

技术介绍

[0002]热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。
[0003]现有的热镀锌冷却钝化装置，在使用时不能对不同直径的金属进行降温，适用范围不够广泛，并且金属滤板通过螺纹杆进行固定，取出清洗较为麻烦降低了工作效率，同时金属在钝化后，需要人工移动进行降温增加了人工成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热镀锌冷却钝化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的热镀锌冷却钝化装置，在使用时不能对不同直径的金属进行降温，适用范围不够广泛问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热镀锌冷却钝化装置，包括外壳，所述外壳的内壁设有调节机构；
[0006]所述调节机构包括底板、双头螺柱、把手、滑板、弧板和喷头；
[0007]所述底板的外侧与外壳的内壁相固接，所述底板的内壁与双头螺柱的外壁转动相连，所述双头螺柱的一端与把手的一端相固接，所述把手的外壁与外壳的内壁转动相连，所述双头螺柱的外壁与滑板的内壁螺纹相接，所述滑板的外侧与底板的内壁滑动卡接，所述滑板的顶部与弧板的底部相固接，所述弧板的内壁与喷头的外壁相固接。把手为双头螺柱提供动力。
[0008]优选的，所述滑板的外侧与水管的一端相固接，所述水管的一端与外壳的正端面相固接，所述水管的内侧固接有水泵，所述水管的内侧固接有壳体。
[0009]优选的，所述壳体的顶部设有卡接机构；
[0010]所述卡接机构包括金属滤板、滑杆、弹簧、顶板、斜板和旋钮；
[0011]所述金属滤板的外壁与壳体的内壁滑动卡接，所述金属滤板的一侧与滑杆的一端相抵紧，所述滑杆的外壁与弹簧的一端相贴合，所述弹簧的一端与顶板的一侧相贴合，所述顶板的底部与壳体的顶部相固接，所述滑杆的内壁与斜板的外壁滑动卡接，所述斜板的内壁与旋钮的一端转动相连，所述旋钮的外壁与壳体的顶部螺纹相接。滑杆对金属滤板进行抵紧。
[0012]优选的，所述外壳的顶部固接有箱体，所述箱体的内壁设有往复机构；
[0013]所述往复机构包括圆杆、竖板、圆筒、往复丝杆和限位块；
[0014]所述圆杆的外壁与竖板的内壁滑动卡接，所述竖板的正端面与圆筒的后端面相固接，所述圆筒的内壁与往复丝杆的外壁滑动卡接，所述往复丝杆的外壁与箱体的内壁转动相连，所述圆筒的顶部与限位块的外壁转动相连，所述限位块的底部与往复丝杆的外壁滑
动卡接。竖板对圆筒起限制效果。
[0015]优选的，所述往复丝杆的一端固接有电机。
[0016]优选的，所述圆筒的正端面固接有连接板，所述连接板的内壁滑动卡接有竖杆，所述竖杆的顶部与液压缸的一侧相固接，所述液压缸的底部与连接板的顶部相固接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该热镀锌冷却钝化装置，通过手动转动调节机构中的把手，转动的把手带动滑板移动，移动的滑板带动弧板移动，移动的弧板带动喷头移动，喷头移动后对不同直径的金属进行降温适用范围广泛；
[0018]通过手动转动卡接机构中的旋钮，转动的旋钮带动斜板移动，移动的斜板带动滑杆移动，移动的滑杆不再对金属滤板进行抵紧，金属滤板方便取出进行清洗，加快了工作效率；
[0019]通过接通电机的电源，电机带动往复丝杆转动，转动的往复丝杆带动圆筒移动，移动的圆筒带动连接板移动，连接板带动底部要镀锌的金属移动，金属在外壳右侧镀锌后开始向左移动，同时液压缸带动金属向上移动，金属在移动到外壳左侧时进行降温，降低了人工成本。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为图1中底板、双头螺柱和把手的连接结构示意图；
[0022]图3为图1中滑杆、弹簧和顶板的连接结构示意图；
[0023]图4为图1中圆杆、竖板和圆筒的连接结构示意图。
[0024]图中：1、外壳，2、调节机构，201、底板，202、双头螺柱，203、把手，204、滑板，205、弧板，206、喷头，3、水管，4、壳体，5、卡接机构，501、金属滤板，502、滑杆，503、弹簧，504、顶板，505、斜板，506、旋钮，6、箱体，7、往复机构，701、圆杆，702、竖板，703、圆筒，704、往复丝杆，705、限位块，8、电机，9、竖杆，10、液压缸，11、水泵，12、连接板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种热镀锌冷却钝化装置，包括外壳1，外壳1的内壁设有调节机构2，调节机构2包括底板201、双头螺柱202、把手203、滑板204、弧板205和喷头206，底板201的外侧与外壳1的内壁相固接，底板201的内壁与双头螺柱202的外壁转动相连，双头螺柱202的一端与把手203的一端相固接，把手203为双头螺柱202提供动力，把手203的外壁与外壳1的内壁转动相连，双头螺柱202的外壁与滑板204的内壁螺纹相接，双头螺柱202带动滑板204移动，滑板204的外侧与底板201的内壁滑动卡接，底板201对滑板204限位，滑板204的顶部与弧板205的底部相固接，滑板204带动弧板205移动，弧板205的内壁与喷头206的外壁相固接，弧板205带动喷头206移动。
[0027]滑板204的外侧与水管3的一端相固接，水管3将水送入滑板204中再经过喷头206
喷出，水管3的一端与外壳1的正端面相固接，水管3的内侧固接有水泵11，水泵11的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，水泵11通过水管3将外壳1中的水抽出，水管3的内侧固接有壳体4。
[0028]壳体4的顶部设有卡接机构5，卡接机构5包括金属滤板501、滑杆502、弹簧503、顶板504、斜板505和旋钮506，金属滤板501的外壁与壳体4的内壁滑动卡接，金属滤板501的一侧与滑杆502的一端相抵紧，滑杆502对金属滤板501固定，滑杆502的外壁与弹簧503的一端相贴合，弹簧503帮助滑杆502复位，弹簧503的一端与顶板504的一侧相贴合，顶板504的底部与壳体4的顶部相固接，滑杆502的内壁与斜板505的外壁滑动卡接，斜板505带动圆杆502移动，斜板505的内壁与旋钮506的一端转动相连，旋钮506带动斜板505移动，旋钮506的外壁与壳体4的顶部螺纹相接。
[0029]外壳1的顶部固接有箱体6，箱体6的内壁设有往复机构7，往复机构7包括圆杆701、竖板702、圆筒703、往复丝杆704和限位块705，圆杆701的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌冷却钝化装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内壁设有调节机构（2）；所述调节机构（2）包括底板（201）、双头螺柱（202）、把手（203）、滑板（204）、弧板（205）和喷头（206）；所述底板（201）的外侧与外壳（1）的内壁相固接，所述底板（201）的内壁与双头螺柱（202）的外壁转动相连，所述双头螺柱（202）的一端与把手（203）的一端相固接，所述把手（203）的外壁与外壳（1）的内壁转动相连，所述双头螺柱（202）的外壁与滑板（204）的内壁螺纹相接，所述滑板（204）的外侧与底板（201）的内壁滑动卡接，所述滑板（204）的顶部与弧板（205）的底部相固接，所述弧板（205）的内壁与喷头（206）的外壁相固接。2.根据权利要求1所述的一种热镀锌冷却钝化装置，其特征在于：所述滑板（204）的外侧与水管（3）的一端相固接，所述水管（3）的一端与外壳（1）的正端面相固接，所述水管（3）的内侧固接有水泵（11），所述水管（3）的内侧固接有壳体（4）。3.根据权利要求2所述的一种热镀锌冷却钝化装置，其特征在于：所述壳体（4）的顶部设有卡接机构（5）；所述卡接机构（5）包括金属滤板（501）、滑杆（502）、弹簧（503）、顶板（504）、斜板（505）和旋钮（506）；所述金属滤板（501）的外壁与壳体（4）的内壁滑动卡接，所述金属滤板（501）的一侧与滑杆（502）的一端相抵紧，所述滑杆（502）的外壁与弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴会艺，
申请(专利权)人：山东立志高速公路材料有限公司，
类型：新型
国别省市：