铝单板生产用开槽放置装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝单板生产技术领域，具体地说，涉及铝单板生产用开槽放置装置，包括底座，底座上端设置对称的竖板，竖板表面均开设第一滑槽，第一滑槽延伸至底座的底端，第一滑槽靠近顶部的内壁一侧开设若干缺口，第一滑槽内滑动安装有滑块，滑块(5)对称设置在放置板两端侧壁上，底座右侧壁面上开设第二滑槽，第二滑槽与第一滑槽相通，第二滑槽与滑块相适配，底座右侧上端设置固定件，底座右侧内部壁面与输料组件转动连接，底座一侧面开设出料口，输料组件端部与出料口对应，本实用新型专利技术，通过底座上的第一滑槽、第二滑槽、放置板、滑块的配合，实现不同孔槽放置板的切换，便于对开设不同形状的槽孔进行应用，适用性能较高，省力省力。省力。省力。

【技术实现步骤摘要】
铝单板生产用开槽放置装置


[0001]本技术涉及铝单板生产
，具体地说，涉及铝单板生产用开槽放置装置。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。
[0003]在铝单板加工过程中有一项开槽环节，需要把工件放在牢固的位置上进行开槽作业，目前铝单板开槽一般是放在放置板上进行开槽，但是由于现有的放置板只适用于一种开槽的形状，若是需要进行不同形状的开槽时，需要更换放置板，非常浪费时间，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供铝单板生产用开槽放置装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供铝单板生产用开槽放置装置，包括底座，底座上端设置对称的竖板，所述竖板表面均开设第一滑槽，所述第一滑槽延伸至所述底座的底端，所述第一滑槽靠近顶部的内壁一侧开设若干缺口，所述第一滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块对称设置在放置板两端侧壁上，所述底座右侧壁面上开设第二滑槽，所述第二滑槽与所述第一滑槽相通，所述第二滑槽与所述滑块相适配，所述底座右侧上端设置固定件，所述底座右侧内部壁面与输料组件转动连接，所述底座一侧面开设出料口，所述输料组件端部与所述出料口对应。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述述放置板设有若干个，所述放置板上开设不同形状的开槽孔。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述固定件包括支撑板，所述支撑板下端设有对称的液压杆，所述液压杆伸缩部位连接固定板。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述固定板下表面设置若干橡胶垫。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述输料组件设有电机，所述电机与穿过所述底座壁面的第一转轴连接，所述第一转轴上套有皮带，所述皮带另一端套在第二转轴上。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述第二转轴上安装斜板。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述出料口下方安装可拆卸的收纳箱。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]该铝单板生产用开槽放置装置中，通过底座上的第一滑槽、第二滑槽、放置板、滑块的配合，实现不同孔槽放置板的切换，便于对开设不同形状的槽孔进行应用，适用性能较高，省力省力，成本较低。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例1的整体结构示意图其一；
[0015]图2为本技术实施例1的整体结构示意图其二；
[0016]图3为本技术实施例1的固定件结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例1的输料组件结构示意图。
[0018]图中各个标号意义为：
[0019]1、底座；2、竖板；3、第一滑槽；4、放置板；5、滑块；6、第二滑槽；7、固定件；71、支撑板；72、液压杆；73、固定板；74、橡胶垫；8、输料组件；81、电机；82、第一转轴；83、第二转轴；84、皮带；85、斜板；9、出料口；10、收纳箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
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图4所示，本实施例提供铝单板生产用开槽放置装置，包括底座1，考虑到工件可能需要开设不同形状的孔槽，单一的放置板4适用性较差，我们在底座1上端固定安装两个对称的竖板2，在两个竖板2上开设第一滑槽3，第一滑槽3一直开设到底座1壁面的底端，便于将放置板4滑动到底座1内部的最底端，为了放置板4进行滑动，在放置板4两边的边框上安装对称的滑块5，滑块5可带着放置板4在第一滑槽3内上下滑动，为了不同放置板4时将放置板4固定放置，在第一滑槽3上开设与放置板4数量一致的缺口，可将放置板4滑动到对应缺口位置后，将滑块5推入缺口内，进行放置板4的放置，为了便于进行开槽，在底座1上设置连个区域，放置板4的放置区与开槽的固定区，考虑到放置板4要进行切换，在底座1右侧的开槽固定区域开设第二滑槽6，第二滑槽6与第一滑槽3相通，可将放置板4从第一滑槽3滑动下来，到第二滑槽6相通位置后，将滑块5推入第二滑槽6内，将放置板4移动到开槽处，若是需要使用中间或者顶端的放置板4时，可将下端的放置板4滑动到底座1内部存放，再将需要用到的放置板4进行滑动使用，实用性很高，在开槽区底座1上端设置固定件7，用来对放置在放置板4上的工件进行固定，便于开槽时的稳定，为了将开槽后的废料进行收集，在底座1对应的内部设置输料组件8，可将废料通过出料口9输送出来进行回收，便于废料的回收利用。
[0024]工作原理：通过第一滑槽3与滑块5将不需要的放置板4滑动到底座1内部，再将需要的放置板4进行滑动，滑动到第二滑槽6相通部位时，将放置板4推入第二滑槽6内，当放置板4滑动到合适位置后，将工件放置在放置板4上，通过上方的固定件7进行固定后，开始开
槽，开槽后的废料进入底座1内部的输料组件8上，通过输料组件8运输至出料口9处出料。
[0025]为了便于适用不同形状的开槽工作，设置若干个放置板4，每个放置板4上的开槽孔形状不同，在第一滑槽3上根据放置板4的数量开设缺口，底座1的深度要与所有放置板4的厚度保持一致，便于对不需要用到的放置板4的存放，提高实用性。
[0026]为了对工件进行固定，在底座1开槽区域的上端边框上固定安装支撑板71，在支撑板71下端安装两个液压杆72，液压杆72的伸缩部位带着固定板73下降与放置板4接触，对放置板4进行固定，提高开槽的稳定性。
[0027]液压杆72工作原理：主要依靠机油压力、挺柱体与座孔间隙、气门杆与挺柱间隙及挺柱内止回球阀。液压挺柱刚开始工作时，由于腔内无油压，故挺柱柱塞处在最底部，挺柱与气门间隙较大，气门产生短时异响。随着发动机的运转，在机油压力的作用下，挺柱内柱塞腔内充注油液，柱塞下行，挺柱有效工作长度增加，气门间隙减小。由于挺柱内柱塞所产生的力较小，不能产生压缩气门弹簧的力量，所以当挺柱与气门间隙达到很小时，挺柱不再运动。同时又因挺柱内止回球阀的作用，挺柱柱塞腔内的油压不能迅速排出，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝单板生产用开槽放置装置，包括底座(1)其特征在于：所述底座(1)上端设置对称的竖板(2)，所述竖板(2)表面均开设第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)延伸至所述底座(1)的底端，所述第一滑槽(3)靠近顶部的内壁一侧开设若干缺口，所述第一滑槽(3)内滑动安装有滑块(5)，所述滑块(5)对称设置在放置板(4)两端侧壁上，所述底座(1)右侧壁面上开设第二滑槽(6)，所述第二滑槽(6)与所述第一滑槽(3)相通，所述第二滑槽(6)与所述滑块(5)相适配，所述底座(1)右侧上端设置固定件(7)，所述底座(1)右侧内部壁面与输料组件(8)转动连接，所述底座(1)一侧面开设出料口(9)，所述输料组件(8)端部与所述出料口(9)对应。2.根据权利要求1所述的铝单板生产用开槽放置装置，其特征在于：所述放置板(4)设有若干个，所述放置板(4)上开设不同形状的开槽孔。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林林，杨凯，刘毅，
申请(专利权)人：聊城博凡建材有限公司，
类型：新型
国别省市：