一种用于不锈钢切割的无缝拼接工装制造技术

本实用新型专利技术提供的一种用于不锈钢切割的无缝拼接工装，包括底座，所述底座的底部固定连接有橡胶垫，所述底座的表面设置有第二凹槽，所述底座的顶部拐角固定连接有支柱，所述支柱的顶部活动连接有工作台，所述工作台的表面拐角贯穿连接有螺栓，工作台的中心设置有第一凹槽，所述工作台的表面一端设置有第一支撑块。本实用新型专利技术提供的一种用于不锈钢切割的无缝拼接工装通过设置磨刀片可以对不锈钢板的毛边进行打磨，打磨过后的毛边平滑，可以进行无缝拼接，通过液压机、压板、顶板、支撑台的配合使用，可以将不锈钢板固定住，防止在打磨过程中发生偏移，通过电机箱启动螺纹杆转动，从而推动滑块的移动，减小了人工的劳动强度，提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢切割的无缝拼接工装


[0001]本技术涉及无缝拼接领域，尤其涉及一种用于不锈钢切割的无缝拼接工装。

技术介绍

[0002]不锈钢是不锈耐酸钢的简称，是耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种，不锈钢主要类型包括铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体
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铁素体双相不锈钢等，具有耐腐蚀、耐热等特性，其耐蚀性随含碳量的增加而降低，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2％。
[0003]但是现有的不锈钢在切割完成之后，切割的毛边因为在切割过程中受力不均匀，导致毛边粗糙，无法进行无缝拼接，只有经过毛边打磨之后，才能进行无缝拼接，因此，有必要提供一种用于不锈钢切割的无缝拼接工装解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是现有的不锈钢在切割完成之后，切割的毛边因为在切割过程中受力不均匀，导致毛边粗糙，无法进行无缝拼接，只有经过毛边打磨之后，才能进行无缝拼接。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种用于不锈钢切割的无缝拼接工装，包括底座，所述底座的底部固定连接有橡胶垫，所述底座的表面设置有第二凹槽，所述底座的顶部拐角固定连接有支柱，所述支柱的顶部活动连接有工作台，所述工作台的表面拐角贯穿连接有螺栓，所述工作台的中心设置有第一凹槽，所述工作台的表面一端设置有第一支撑块，所述第一支撑块的顶部固定连接有第一滑柱，所述第一支撑块的表面活动连接有螺纹杆，所述第一支撑块的底部固定连接有第二滑柱，所述第二滑柱的另一端固定连接有第二支撑块，所述工作台的表面设置有电机箱，所述第一凹槽的表面贯穿连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有磨刀片，所述螺纹杆的表面贯穿连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部两侧固定连接有支杆，所述支杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的下方固定连接有液压机，所述液压机的下方固定连接有压板。
[0006]优选的，所述第一凹槽与所述第二凹槽相匹配，所述支柱设置有四根，所述工作台通过所述螺栓与所述支柱活动连接。
[0007]优选的，所述第一支撑块与所述第二支撑块相匹配，所述第一支撑块设置有两块且位于所述第一凹槽的两侧。
[0008]优选的，所述第二支撑块与所述螺纹杆的另一端贯穿连接，所述电机箱的表面与所述螺纹杆的表面贯穿连接。
[0009]优选的，所述滑块的表面与所述第一滑柱的表面贯穿连接，所述滑块与所述第二滑柱的表面滑动连接。
[0010]优选的，所述压板与所述支杆的表面滑动连，所述支杆设置有两根。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种用于不锈钢切割的无缝拼接工装有如下有益效果：
[0012]本技术提供一种用于不锈钢切割的无缝拼接工装，通过设置磨刀片可以对不锈钢板的毛边进行打磨，打磨过后的毛边平滑，可以进行无缝拼接，通过液压机、压板、顶板、支撑台的配合使用，可以将不锈钢板固定住，防止在打磨过程中发生偏移，影响打磨的效果，通过电机箱启动螺纹杆转动，从而推动滑块的移动，减小了人工的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的一种用于不锈钢切割的无缝拼接工装的一种较佳实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1所示的侧面结构放大示意图；
[0015]图3为图1所示的俯视结构放大示意图；
[0016]图4为图2所示的A处结构放大示意图；
[0017]图中标号：1、底座，2、橡胶垫，3、支柱，4、工作台，5、螺栓，6、第一凹槽，7、第一支撑块，8、第一滑柱，9、螺纹杆，10、电机箱，11、第二支撑块，12、第二滑柱，13、转轴，14、转盘，15、磨刀片，16、滑块，17、支撑台，18、压板，19、支杆，20、顶板，21、液压机，22、第二凹槽。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本技术提供的一种用于不锈钢切割的无缝拼接工装的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的侧面结构放大示意图；图3为图1所示的俯视结构放大示意图；图4为图2所示的A处结构放大示意图。
[0020]一种用于不锈钢切割的无缝拼接工装，包括底座1，所述底座1的底部固定连接有橡胶垫2，橡胶垫2可以增加底座1的摩擦力，在打磨过程中不会发生偏移，所述底座1的表面设置有第二凹槽22，第二凹槽22和第一凹槽6结构相同，磨刀片15可以穿过第二凹槽22，在转动过程中不会和底座1发生摩擦，所述底座1的顶部拐角固定连接有支柱3，支柱3的材质是钢材，硬度高可以支撑起工作台4，所述支柱3的顶部活动连接有工作台4，工作台4可以在上面进行工业打磨，所述工作台4的表面拐角贯穿连接有螺栓5，工作台4的四个拐角和螺栓5螺纹连接，所述工作台4的中心设置有第一凹槽6，所述工作台4的表面一端设置有第一支撑块7，所述第一支撑块7的顶部固定连接有第一滑柱8，所述第一支撑块7的表面活动连接有螺纹杆9，所述第一支撑块7的底部固定连接有第二滑柱12，所述第二滑柱12的另一端固定连接有第二支撑块11，所述工作台4的表面设置有电机箱10，所述第一凹槽6的表面贯穿连接有转轴13，所述转轴13的表面固定连接有转盘14，所述转盘14的表面固定连接有磨刀片15，所述螺纹杆9的表面贯穿连接有滑块16，所述滑块16的顶部固定连接有支撑台17，所述支撑台17的顶部两侧固定连接有支杆19，所述支杆19的顶部固定连接有顶板20，所述顶板20的下方固定连接有液压机21，液压机21可以为压板18提供高强度的压力，所述液压机21的下方固定连接有压板18，压板18的表面应设有增加摩擦力的凹槽，增加压板18和不锈钢板的摩擦力。
[0021]所述第一凹槽6与所述第二凹槽22相匹配，第一凹槽6贯穿工作台4，第二凹槽6贯穿底座1，所述支柱3设置有四根，所述工作台4通过所述螺栓5与所述支柱3活动连接。
[0022]所述第一支撑块7与所述第二支撑块11相匹配，所述第一支撑块7设置有两块且位于所述第一凹槽6的两侧，第一支撑块7和第二支撑块11的相对一侧设有螺纹杆9。
[0023]所述第二支撑块11与所述螺纹杆9的另一端贯穿连接，第一支撑块11和第一支撑块7相对应，所述电机箱10的表面与所述螺纹杆9的表面贯穿连接，通过电机箱10为螺纹杆9提供转动的电能，电机箱10为整个装置提动运作的动力。
[0024]所述滑块16的表面与所述第一滑柱8的表面贯穿连接，滑块16穿过第一滑柱8,在表面稳定的移动，所述滑块16与所述第二滑柱12的表面滑动连接。
[0025]所述压板18与所述支杆19的表面滑动连，压板18和支撑台17的大小相同，所述支杆19设置有两根，可以确保压板18在移动过程的稳定性。
[0026]本技术提供的一种用于不锈钢切割的无缝拼接工装的工作原理如下：在启动机器之前，将不锈钢板放在支撑台17上，调整好本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢切割的无缝拼接工装，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的底部固定连接有橡胶垫(2)，所述底座(1)的表面设置有第二凹槽(22)，所述底座(1)的顶部拐角固定连接有支柱(3)，所述支柱(3)的顶部活动连接有工作台(4)，所述工作台(4)的表面拐角贯穿连接有螺栓(5)，所述工作台(4)的中心设置有第一凹槽(6)，所述工作台(4)的表面一端设置有第一支撑块(7)，所述第一支撑块(7)的顶部固定连接有第一滑柱(8)，所述第一支撑块(7)的表面活动连接有螺纹杆(9)，所述第一支撑块(7)的底部固定连接有第二滑柱(12)，所述第二滑柱(12)的另一端固定连接有第二支撑块(11)，所述工作台(4)的表面设置有电机箱(10)，所述第一凹槽(6)的表面贯穿连接有转轴(13)，所述转轴(13)的表面固定连接有转盘(14)，所述转盘(14)的表面固定连接有磨刀片(15)，所述螺纹杆(9)的表面贯穿连接有滑块(16)，所述滑块(16)的顶部固定连接有支撑台(17)，所述支撑台(17)的顶部两侧固定连接有支杆(19)，所述支杆(19)的顶部固定连接有顶板(20)，所述顶板(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：方建生，
申请(专利权)人：苏州迪亚特金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：