本实用新型专利技术涉及搅拌釜技术领域，具体是一种低粘度高填充底部填充胶搅拌釜装置，包括釜体和多个基准板，所述釜体内部开设有空腔，所述空腔将釜体分为外壳和内胆，所述空腔内壁的底部和顶部均开设有转动孔，所述转动孔的内壁转动安装有转动筒，所述转动筒上下两端头贯穿外壳，所述外壳的顶部设置有与转动筒相适配的驱动组件，所述转动筒的外周壁固定有等距离分布固定环，所述固定环的外周壁开设有等距离分布的转动槽一，所述基准板的一侧外壁开设有等距离分布的转动槽二，多个所述转动槽一与多个转动槽二一一相对应，本实用新型专利技术能够通过不断进行集中和扩散交替搅拌形式来提高混合度。进行集中和扩散交替搅拌形式来提高混合度。进行集中和扩散交替搅拌形式来提高混合度。
【技术实现步骤摘要】
一种低粘度高填充底部填充胶搅拌釜装置
[0001]本技术涉及搅拌釜
，具体是一种低粘度高填充底部填充胶搅拌釜装置。
技术介绍
[0002]搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数。搅拌釜配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1
‑
2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同，金昶泰机械生产严格按照相应的标准加工、检测并试运行。
[0003]根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，搅拌釜的设计结构及参数不同，即搅拌釜的结构样式不同，属于非标的容器设备；但是现在的釜反应装置存在一些不能够对搅拌罐内部的物料进行充分的搅拌。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种低粘度高填充底部填充胶搅拌釜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种低粘度高填充底部填充胶搅拌釜装置，包括釜体和多个基准板，所述釜体内部开设有空腔，所述空腔将釜体分为外壳和内胆，所述空腔内壁的底部和顶部均开设有转动孔，所述转动孔的内壁转动安装有转动筒，所述转动筒上下两端头贯穿外壳，所述外壳的顶部设置有与转动筒相适配的驱动组件，所述转动筒的外周壁固定有等距离分布固定环，所述固定环的外周壁开设有等距离分布的转动槽一，所述基准板的一侧外壁开设有等距离分布的转动槽二，多个所述转动槽一与多个转动槽二一一相对应，相对应的所述转动槽一和转动槽二的两侧内壁均转动安装有固定块，两个相对应的所述固定块的相对一面外壁固定有横向搅拌板，所述转动筒的外周壁滑动安装与基准板相适配的上下移动组件。
[0006]优选的，所述上下移动组件包括滑动安装在转动筒外周壁上的移动环、空间凸轮、支撑杆和半球体，所述空间凸轮固定在内胆的顶部内壁上且与转动筒同轴，所述支撑杆固定在固定在移动环的一侧外壁上，所述半球体固定在支撑杆的一侧外壁上，所述空间凸轮的外周壁开设有斜环槽，所述半球体滑动安装在斜环槽的内壁上，所述移动环的外周壁开设有等距离分布的转动槽三，多个所述转动槽三与多个基准板一一相对应，所述基准板的顶部开设有转动槽四，所述转动槽三的两侧内壁与其相对应转动槽四的两侧内壁转动安装有连杆，半球体沿着斜槽环运动，从而通过支撑杆带动移动环上下移动，移动环通过连杆带动基准板移动，此时基准板做远离和靠近内胆内壁往复运动。
[0007]优选的，所述基准板的一侧外壁固定有竖向的弧形搅拌板，弧形搅拌板的设置便
于拨动液体。
[0008]优选的，所述驱动组件包括伺服电机、固定在伺服电机输出轴上的主动轮、固定在转动筒外周壁上的从动环和套接在主动轮外周壁上和从动环外周壁上的传动带，所述伺服电机固定在外壳的顶部上，伺服电机使主动轮转动，主动轮通过传动带带动从动环转动，从动环带动转动筒做逆时针转动。
[0009]优选的，所述内胆外周壁缠绕固定有导热管，所述导热管的两端头均贯穿外壳，所述导热管的一端头通过法兰连接有连接管，所述连接管远离导热管的一端头通过活动法兰与转动筒的顶部形成转动配合，将热气导入导热管内，使导热管对内胆进行加热，为了提高保温性，可以在外壳的内周壁上涂满绝热涂层，然后导热管将热气通过连接管通过转动筒内，这样使加热更充分。
[0010]优选的，所述内胆的外周壁的底端和顶端分别插接有出料管和进料管，出料管和进料管分别用于出料和进料。
[0011]本技术通过改进在此提供一种低粘度高填充底部填充胶搅拌釜装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0012]其一：本技术通过伺服电机使主动轮转动，主动轮通过传动带带动从动环转动，从动环带动转动筒做逆时针转动，即往弧形搅拌板的内弧方向转动，转动筒在转动过程中，半球体沿着斜槽环运动，从而通过支撑杆带动移动环上下移动，移动环通过连杆带动基准板移动，此时基准板做远离和靠近内胆内壁往复运动，当基准板做靠近内胆运动时刻，基准板通过弧形搅拌板将溶液向中部拨动，溶液被集中搅拌，然后基准板做远离内胆运动时刻，基准板通过弧形搅拌板将溶液向外部推离，做扩散搅拌，这样釜体内通过不断进行集中和扩散交替搅拌形式来提高混合度；
[0013]其二：本技术通过将热气导入导热管内，使导热管对内胆进行加热，为了提高保温性，可以在外壳的内周壁上涂满绝热涂层，然后导热管将热气通过连接管通过转动筒内，这样使加热更充分，从而可以提高加热效率。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的内部结构示意图；
[0017]图3是本技术的导热管缠绕示意图；
[0018]图4是本技术的正剖切图；
[0019]图5是图4的A处放大图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、釜体；101、外壳；102、内胆；2、进料管；3、从动环；4、传动带；5、主动轮；6、伺服电机；7、连接管；8、导热管；9、出料管；10、弧形搅拌板；11、空间凸轮；12、横向搅拌板；13、固定块；14、固定环；15、转动筒；16、移动环；17、支撑杆；18、半球体；19、基准板。
具体实施方式
[0022]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术通过改进在此提供一种低粘度高填充底部填充胶搅拌釜装置，本技术的技术方案是：
[0024]如图1
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图5所示，一种低粘度高填充底部填充胶搅拌釜装置，包括釜体1和多个基准板19，釜体1内部开设有空腔，空腔将釜体1分为外壳101和内胆102，空腔内壁的底部和顶部均开设有转动孔，转动孔的内壁转动安装有转动筒15，转动筒15上下两端头贯穿外壳101，外壳101的顶部设置有与转动筒15相适配的驱动组件，转动筒15的外周壁固定有等距离分布固定环14，固定环14的外周壁开设有等距离分布的转动槽一，基准板19的一侧外壁开设有等距离分布的转动槽二，多个转动槽一与多个转动槽二一一相对应，相对应的转动槽一和转动槽二的两侧内壁均转动安装有固定块13，两个相对应的固定块13的相对一面外壁固定有横向搅拌板12，转动筒15的外周壁滑动安装与基准板19相适配的上下移动组件。
[0025]进一步的，上下移动组件包括滑动安装在转动筒15外周壁上的移动环16、空间凸轮11、支撑杆17和半球体18，空间凸轮11固定在内胆102的顶部内壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低粘度高填充底部填充胶搅拌釜装置，其特征在于：包括釜体(1)和多个基准板(19)，所述釜体(1)内部开设有空腔，所述空腔将釜体(1)分为外壳(101)和内胆(102)，所述空腔内壁的底部和顶部均开设有转动孔，所述转动孔的内壁转动安装有转动筒(15)，所述转动筒(15)上下两端头贯穿外壳(101)，所述外壳(101)的顶部设置有与转动筒(15)相适配的驱动组件，所述转动筒(15)的外周壁固定有等距离分布固定环(14)，所述固定环(14)的外周壁开设有等距离分布的转动槽一，所述基准板(19)的一侧外壁开设有等距离分布的转动槽二，多个所述转动槽一与多个转动槽二一一相对应，相对应的所述转动槽一和转动槽二的两侧内壁均转动安装有固定块(13)，两个相对应的所述固定块(13)的相对一面外壁固定有横向搅拌板(12)，所述转动筒(15)的外周壁滑动安装与基准板(19)相适配的上下移动组件。2.根据权利要求1所述的一种低粘度高填充底部填充胶搅拌釜装置，其特征在于：所述上下移动组件包括滑动安装在转动筒(15)外周壁上的移动环(16)、空间凸轮(11)、支撑杆(17)和半球体(18)，所述空间凸轮(11)固定在内胆(102)的顶部内壁上且与转动筒(15)同轴，所述支撑杆(17)固定在固定在移动环(16)的一侧外壁上，所述半球体(18)固定在支撑杆(17)的一侧外壁上，所述空间凸轮(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：江其郑，徐添勇，
申请(专利权)人：厦门优佰电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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