一种方便连接和拆卸预制构件的连接扣件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便连接和拆卸预制构件的连接扣件，包括竖向设置的第一筒体，在第一筒体上端的内腔侧壁设有竖向的导向筋，在第一筒体的内腔中自上而下依次设置有上齿柱、下齿柱和压杆；横向设置的第二筒体，第二筒体的一端与第一筒体的侧部固定并连通，在第二筒体的内腔中设有拉杆，拉杆的一端通过钢丝与压杆的下端连接；固定于第二筒体的另一端的座体，座体的一侧设有安装槽；活动设置于安装槽的卡扣件，卡扣件呈上厚下薄的楔形，卡扣件与拉杆的另一端连接，在卡扣件与安装槽的槽底之间设有第一压缩弹簧。以装配式预制构件为基础，将连接扣件预埋在预制构件中，具有耐腐蚀、结构简单、安装简单、能便捷连接及拆卸等优点。能便捷连接及拆卸等优点。能便捷连接及拆卸等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种方便连接和拆卸预制构件的连接扣件


[0001]本技术涉及建筑工程
，具体涉及一种方便连接和拆卸预制构件的连接扣件。

技术介绍

[0002]如图1和2所示，现有预制构件的连接扣件包括U型构件1、自所述U型构件1内竖向延伸的两支板2、设于两所述支板2内且与支板2枢接的夹紧机构3、及设于所述U型构件1的底板11并用于驱动所述夹紧机构3张开或合拢加紧的伸缩组件4。所述U型构件1还包括自所述底板11弯折延伸的长壁12和短壁13。所述夹紧机构3包括铰接于所述支板2的剪叉臂31、自所述剪叉臂31下段竖向延伸的两连接臂32、和连接于两所述连接臂32末端的驱动板33，所述剪叉臂31的上段末端设有向内水平弯折设置的抵接臂34，所述底板11上设有用于贯穿所述接臂32下段的通孔35。所述伸缩组件4包括支座41、限位块42、撑杆43、挡板44、压簧45、滑轨46、挡块47。所述支座41设于所述底板11的上端。所述限位块42在所述底座11的下端、向夹紧机构3方向滑动设置。所述限位块42位于驱动板33内侧。所述撑杆43依次贯穿所述支座41、底板11、限位块42和驱动板33，其上端设有所述挡板44。所述压簧45抵接于所述支座41和挡板44之间。限位块42与底座11通过滑轨46连接，所述滑轨46自U型构件1的长壁12向夹紧机构3方向延伸，且在滑轨46临近长壁12的末端设有挡块47。限位块42滑动至驱动板33上端时，通过槽孔(图中未示出)抵接撑杆43为前进的终止位置限定，这个位置正好发挥了限位块42对驱动板33的内撑力，让剪叉臂上端夹紧。当限位块42滑出远离驱动板33时，在压簧45的作用力下，驱动板42上移，带动剪叉臂下段撑开，由此实现预制构件的连接。
[0003]上述连接扣件的各组成部分均暴露在空气中，无法密封，容易发生腐蚀生锈，影响结构稳定性，存在安全隐患；需要制作槽孔，费时费力，增加制造成本；在安装过程中，预制构件会出现不同程度的安装失误和误差，需要对存在误差的预制构件进行拆卸并重新安装，而上述连接扣件在拆卸过程中存在不便(需要使限位块42离开驱动板33的上端)，耗费时间长，具有局限性。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种方便连接和拆卸预制构件的连接扣件，以解决上述的一个或多个技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种方便连接和拆卸预制构件的连接扣件，包括：
[0007]竖向设置的第一筒体，所述第一筒体的内腔呈圆柱形，在所述第一筒体上端的内腔侧壁设有竖向的导向筋，在所述第一筒体的内腔中自上而下依次设置有上齿柱、下齿柱和压杆，所述上齿柱与下齿柱的导向槽均与所述导向筋滑动配合；
[0008]横向设置的第二筒体，所述第二筒体的一端与所述第一筒体的侧部固定并连通，在第二筒体的内腔中设有拉杆，所述拉杆的一端通过钢丝与所述压杆的下端连接，所述拉
杆的高度低于所述压杆的下端高度；
[0009]固定于所述第二筒体的另一端的座体，所述座体的一侧设有安装槽；
[0010]活动设置于所述安装槽的卡扣件，所述卡扣件呈上厚下薄的楔形，所述卡扣件的楔面朝外，所述卡扣件的竖面与所述拉杆的另一端连接，在所述卡扣件的竖面与所述安装槽的槽底之间设有第一压缩弹簧。
[0011]进一步地，所述第一筒体和第二筒体均为圆柱筒体。
[0012]进一步地，所述导向筋设有三个，三个所述导向筋沿所述第一筒体内腔的周向均布；所述上齿柱与下齿柱的导向槽均与三个所述导向筋相对应的设置。
[0013]进一步地，所述第一筒体的内腔中还设有第一导向板，所述第一导向板边沿与所述第一筒体的内腔侧壁相固定，所述第一导向板的中部设有第一导向通孔，所述压杆的下端可穿过所述第一导向通孔并沿其滑动。
[0014]进一步地，所述第一筒体的内腔中还设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的一端抵于所述下齿柱的下端，所述第二压缩弹簧的另一端抵于所述第一导向板的上侧面。
[0015]进一步地，所述第二筒体的内腔中还设有第二导向板，所述第二导向板边沿与所述第二筒体的内腔侧壁相固定，所述第二导向板的中部设有第二导向通孔，所述拉杆可穿过所述第二导向通孔并沿其滑动。
[0016]进一步地，所述第一压缩弹簧设有多个，多个所述第一压缩弹簧绕所述拉杆的周向均匀分布。
[0017]进一步地，在所述第一筒体的上端设有盖板。
[0018]本技术具有如下优点：
[0019]本技术的连接扣件可预埋在预制构件中，减少腐蚀、锈蚀等氧化还原反应带来的结构稳定性降低的问题；安装时，另一预制构件(称之为第一预制构件)已经安装到位，待安装预制构件(称之为第二预制构件)向下压，楔形的卡扣件被第一预制构件的边沿挤压向安装槽内缩进，待第二预制构件安装到位时(第一预制构件的凹槽与安装槽相对应)，卡扣件在第一压缩弹簧的作用下弹出，从而使两个预制构件相连；当需要拆卸、重新安装时，下压上齿柱，带动下齿柱、压杆一同下压，通过钢丝及拉杆，将卡扣件拉回到安装槽内，解除两个预制构件的限位。因此，本技术的连接扣件具有方便连接两个预制构件、方便拆卸两个预制构件的优点，还具有不易被氧化还原、结构稳定性好的优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0021]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。
[0022]图1为本技术
技术介绍
中提及的一种预制构件的连接扣件的结构示意图；
[0023]图2为本技术
技术介绍
中提及的预制构件的连接扣件的另一视向的结构示意图；
[0024]图3为本技术具体实施方式提供的方便连接和拆卸预制构件的连接扣件的立体结构示意图；
[0025]图4为本技术具体实施方式提供的方便连接和拆卸预制构件的连接扣件的主视剖视图；
[0026]图5为本技术具体实施方式提供的方便连接和拆卸预制构件的连接扣件的俯视图；
[0027]图6为本技术具体实施方式提供的方便连接和拆卸预制构件的连接扣件的俯视剖视图；
[0028]图7为本技术具体实施方式提供的方便连接和拆卸预制构件的连接扣件的上齿柱的结构示意图(含主视图和仰视图)；
[0029]图8为本技术具体实施方式提供的方便连接和拆卸预制构件的连接扣件的下齿柱的结构示意图(含主视图和仰视图)；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便连接和拆卸预制构件的连接扣件，其特征在于，包括：竖向设置的第一筒体，所述第一筒体的内腔呈圆柱形，在所述第一筒体上端的内腔侧壁设有竖向的导向筋，在所述第一筒体的内腔中自上而下依次设置有上齿柱、下齿柱和压杆，所述上齿柱与下齿柱的导向槽均与所述导向筋滑动配合；横向设置的第二筒体，所述第二筒体的一端与所述第一筒体的侧部固定并连通，在第二筒体的内腔中设有拉杆，所述拉杆的一端通过钢丝与所述压杆的下端连接，所述拉杆的高度低于所述压杆的下端高度；固定于所述第二筒体的另一端的座体，所述座体的一侧设有安装槽；活动设置于所述安装槽的卡扣件，所述卡扣件呈上厚下薄的楔形，所述卡扣件的楔面朝外，所述卡扣件的竖面与所述拉杆的另一端连接，在所述卡扣件的竖面与所述安装槽的槽底之间设有第一压缩弹簧。2.根据权利要求1所述的连接扣件，其特征在于，所述第一筒体和第二筒体均为圆柱筒体。3.根据权利要求1所述的连接扣件，其特征在于，所述导向筋设有三个，三个所述导向筋沿所述第一筒体内腔的周向均布；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩春秀，贺焕林，孙锐，赵云龙，邓成山，刀刘榕，
申请(专利权)人：云南民族大学，
类型：新型
国别省市：