本实用新型专利技术公开了一种用于成品生产线的金属探测装置，包括主架，第一检测架、第二检测架、第三检测架、第一升降器、第二升降器和第三升降器，所述主架内壁一周设有传送带，所述主架前侧左端设有驱动箱，所述驱动箱靠近中端处设有驱动电机，所述驱动电机后端通过联轴器连接有驱动轴，所述驱动轴靠近中端一周啮合连接传送带，所述主架顶部靠近左端处设有第一检测架，所述主架顶部靠近中端处设有第二检测架，所述主架顶部靠近右端处设有第三检测架，涉及金属探测技术领域，缓解了持续探测时的遗漏问题，提升了面对不同尺寸大小成品时装置的应对效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于成品生产线的金属探测装置
[0001]本技术涉及金属探测
，具体为一种用于成品生产线的金属探测装置。
技术介绍
[0002]成品是指做好了的可供使用或出售的企业在报告期内生产的，经检验合格并已包装入库的产品，或虽未入库，但已办理入库手续的产品，自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式，它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的，其特点是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作；所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的，所以在生产成品时也需要生产线来带动输送，所以成品生产线可以根据需求进行高度自由化变更，如需要打包可以添加打包设备，需要金属探测便可以添加金属探测装置，但是现有的用于成品生产线的金属探测装置在使用时还是存在着很多的问题。
[0003]现有的用于成品生产线的金属探测装置在使用时存在以下问题：
[0004]1.即使金属探测的性能优异，但是在持续检测时还是存在遗漏问题；
[0005]2.同时不同尺寸大小的成品，也会对建树探测装置造成运行压力的问题。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于成品生产线的金属探测装置，缓解了持续探测时的遗漏问题，提升了面对不同尺寸大小成品时装置的应对效果。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于成品生产线的金属探测装置，包括主架，第一检测架、第二检测架、第三检测架、第一升降器、第二升降器和第三升降器，所述主架内壁一周设有传送带，所述主架前侧左端设有驱动箱，所述驱动箱靠近中端处设有驱动电机，所述驱动电机后端通过联轴器连接有驱动轴，所述驱动轴靠近中端一周啮合连接传送带，所述主架顶部靠近左端处设有第一检测架，所述主架顶部靠近中端处设有第二检测架，所述主架顶部靠近右端处设有第三检测架；
[0010]所述第一检测架后侧、所述第二检测架后侧、所述第三检测架后侧均设有一类检测板，所述第一检测架靠近顶端处、所述第二检测架靠近顶端处、所述第三检测架靠近顶端处均设有二类检测板，所述第一检测架前侧、所述第二检测架前侧、所述第三检测架前侧均设有三类检测板。
[0011]优选的，所述传送带内壁左端一周啮合连接有左位支撑轴，所述传送带内壁右端一周啮合连接有右位支撑轴。
[0012]优选的，所述驱动箱底部外壁一周焊接有第一支架，所述主架底部靠近右端处外
壁焊接有第二支架。
[0013]优选的，所述主架后侧靠近左端处设有第一升降器，所述主架后侧靠近中端处设有第二升降器，所述主架后侧靠近右端处设有第三升降器。
[0014]优选的，所述第一升降器顶端、所述第二升降器顶端、所述第三升降器顶端均设有升降杆。
[0015]优选的，所述第一检测架后端底部外壁、所述第二检测架后端底部外壁、所述第三检测架后端底部外壁均通过螺栓连接升降杆。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种用于成品生产线的金属探测装置。具备以下有益效果：
[0018](1)、该种用于成品生产线的金属探测装置，通过设有主架，当检测时驱动箱区域驱动电机得电运行，驱动电机会通过联轴器驱使驱动轴持续旋转，通过驱动轴的持续转动机械啮合使得传送带运行输送，左位支撑轴和右位支撑轴分布于两端可以保持稳定支撑强度与绷紧度，所以成品会通过传送带持续移动，所以该检测装置通过主架区域分布，可以对成品进行多级检测，因为第一检测架后侧、所述第二检测架后侧、所述第三检测架后侧均设有一类检测板，第一检测架靠近顶端处、所述第二检测架靠近顶端处、所述第三检测架靠近顶端处均设有二类检测板，第一检测架前侧、所述第二检测架前侧、所述第三检测架前侧均设有三类检测板，所以当成品依次通过多检测架区域时，多类检测板均可以保持全面多级检测效果，减少遗漏，通过相关结构零部件相互配合运作，所以缓解了持续探测时的遗漏问题；
[0019](2)、该种用于成品生产线的金属探测装置，通过设有主架，虽然部署有第一检测架、第二检测架和第三检测架，但是为了提高不同尺寸成功检测时的应对性，所以针对每个独立监测架区域均设置了升降结构，当运行时，第一升降器可以通过升降杆的位移带动第一检测架区域进行升高过降低，第二升降器可以通过升降杆的位移带动第二检测架区域进行升高过降低，第三升降器可以通过升降杆的位移带动第三检测架区域进行升高过降低，且检测架区域均呈三边包裹样式，配合分布的一类检测板、二类检测板、三类检测板可以全面的保持监测范围，通过相关结构零部件相互配合运作，所以提升了面对不同尺寸大小成品时装置的应对效果。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构前视图；
[0021]图2为本技术整体结构俯视图；
[0022]图3为本技术第一升降器及第一检测架区域左视结构图；
[0023]图4为本技术主架区域内部结构图。
[0024]图中：1、主架；2、第一支架；3、第二支架；4、驱动箱；5、第一升降器；6、第一检测架；7、第二升降器；8、第二检测架；9、第三升降器；10、第三检测架；11、传送带；12、驱动电机；13、升降杆；14、一类检测板；15、二类检测板；16、三类检测板；17、驱动轴；18、左位支撑轴；19、右位支撑轴。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种用于成品生产线的金属探测装置，包括主架1，第一检测架6、第二检测架8、第三检测架10、第一升降器5、第二升降器7和第三升降器9，所述主架1内壁一周设有传送带11，所述主架1前侧左端设有驱动箱4，所述驱动箱4靠近中端处设有驱动电机12，所述驱动电机12后端通过联轴器连接有驱动轴17，所述驱动轴17靠近中端一周啮合连接传送带11，当检测时驱动箱4区域驱动电机12得电运行，驱动电机12会通过联轴器驱使驱动轴17持续旋转，通过驱动轴17的持续转动机械啮合使得传送带11运行输送，所以成品会通过传送带11持续移动，所述主架1顶部靠近左端处设有第一检测架6，所述主架1顶部靠近中端处设有第二检测架8，所述主架1顶部靠近右端处设有第三检测架10，该检测装置通过主架1区域分布，可以对成品进行多级检测，减少遗漏；
[0027]所述第一检测架6后侧、所述第二检测架8后侧、所述第三检测架10后侧均设有一类检测板14，所述第一检测架6靠近顶端处、所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于成品生产线的金属探测装置，其特征在于：包括主架(1)，第一检测架(6)、第二检测架(8)、第三检测架(10)、第一升降器(5)、第二升降器(7)和第三升降器(9)，所述主架(1)内壁一周设有传送带(11)，所述主架(1)前侧左端设有驱动箱(4)，所述驱动箱(4)靠近中端处设有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)后端通过联轴器连接有驱动轴(17)，所述驱动轴(17)靠近中端一周啮合连接传送带(11)，所述主架(1)顶部靠近左端处设有第一检测架(6)，所述主架(1)顶部靠近中端处设有第二检测架(8)，所述主架(1)顶部靠近右端处设有第三检测架(10)；所述第一检测架(6)后侧、所述第二检测架(8)后侧、所述第三检测架(10)后侧均设有一类检测板(14)，所述第一检测架(6)靠近顶端处、所述第二检测架(8)靠近顶端处、所述第三检测架(10)靠近顶端处均设有二类检测板(15)，所述第一检测架(6)前侧、所述第二检测架(8)前侧、所述第三检测架(10)前侧均设有三类检测板(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于成...
【专利技术属性】
技术研发人员：石守斌，王洪敬，
申请(专利权)人：青岛福源宏食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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