一种热轧线材加工的拉拔成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热轧线材加工的拉拔成型装置，包括加工台，所述加工台的底部固定连接有底座，所述加工台的顶部固定安装有收粉箱，所述收粉箱的顶部固定连接有拉丝箱，所述拉丝箱的顶部固定安装有输送箱和填补罐，所述输送箱的内部设置有循环利用机构，填补罐的内部设置有控制填补机构，控制填补机构中包括按压杆，本实用新型专利技术涉及热轧线材技术领域。该热轧线材加工的拉拔成型装置，通过设置有控制填补机构，利用向下按动按压板，使得按压杆带动活塞板在述填补罐的内部进行滑动，并配合上闭合组件的启闭，实现对拉丝粉的补料，避免了拉丝箱中拉丝粉用尽后需要停机填补的问题，以此提高了拉拔成型的效率和线材的质量。此提高了拉拔成型的效率和线材的质量。此提高了拉拔成型的效率和线材的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧线材加工的拉拔成型装置


[0001]本技术涉及热轧线材
，具体为一种热轧线材加工的拉拔成型装置。

技术介绍

[0002]线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等，供拉丝用的线材要求保证化学成分、金相组织和力学性能均匀稳定。金相组织尽可能是索氏体，以减少冷拔过程中饭的退火次数。另外，规格尺寸应精确，一般直径在12毫米以下。表面应光洁，氧化铁皮应薄并易于酸洗掉，表面不得有耳子和折叠等缺陷。
[0003]现有的线材在进行拉拔的过程中需要通过拉丝粉对其摩擦减小，但是在进行使用后，产品会落入到收粉箱中直至加工结束后才能回收，对于拉丝箱中的储存量要求较高，一旦拉丝粉不足够，就需要停机进行加料，对加工速率造成极大的影响，而且对于产品的质量也会相对的减弱，为此，本技术提供了一种热轧线材加工的拉拔成型装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热轧线材加工的拉拔成型装置，解决了现有的拉丝粉在使用结束后，需要停机进行补充的问题，而且无法进行循环使用的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种热轧线材加工的拉拔成型装置，包括加工台，所述加工台的底部固定连接有底座，所述加工台的顶部固定安装有收粉箱，所述收粉箱的顶部固定连接有拉丝箱，所述拉丝箱的顶部固定安装有输送箱和填补罐，所述输送箱的内部设置有循环利用机构，所述填补罐的内部设置有控制填补机构，所述控制填补机构中包括按压杆，所述按压杆的顶端固定连接有按压板，所述按压杆的底端固定连接有活塞板，所述按压杆的表面固定连接有限位板，且限位板的表面与填补罐的内表面固定连接，所述限位板和按压板的相对侧之间固定连接有按压弹簧，所述填补罐的底部开通有出料槽，且出料槽的下方设置有闭合组件。
[0006]本技术进一步的技术方案，所述闭合组件中包括转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有转动盘，所述转动杆的底端固定连接有转动板。
[0007]本技术进一步的技术方案，所述转动板的一端固定连接有挡板，所述填补罐的底部且位于出料槽的一侧固定连接有圆弧板，所述挡板的表面与圆弧板和填补罐的底部紧密接触。
[0008]本技术进一步的技术方案，所述循环利用机构中包括传输泵，所述传输泵固定安装在输送箱的内部，所述传输泵的进料口固定连接有进料管。
[0009]本技术进一步的技术方案，所述传输泵的出料口固定连接有出料管，所述进料管的一端贯穿延伸至输送箱的外部并与收粉箱连通。
[0010]本技术进一步的技术方案，所述出料管的一端贯穿延伸至输送箱的外部并与填补罐连通，所述收粉箱和拉丝箱之间开设有落料槽。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种热轧线材加工的拉拔成型装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该热轧线材加工的拉拔成型装置，通过设置有控制填补机构，利用向下按动按压板，使得按压杆带动活塞板在述填补罐的内部进行滑动，并配合上闭合组件的启闭，实现对拉丝粉的补料，避免了拉丝箱中拉丝粉用尽后需要停机填补的问题，以此提高了拉拔成型的效率和线材的质量。
[0014](2)、该热轧线材加工的拉拔成型装置，通过设置有循环利用机构，利用传输泵将收粉箱中的落料从进料管和出料管传输到填补罐中，以此来实现对拉丝粉的循环利用，避免了材料的浪费，也减少了线材拉拔不连贯的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部立体结构图；
[0016]图2为本技术控制填补机构的立体结构图；
[0017]图3为本技术循环利用机构的侧视结构图。
[0018]图中：1、加工台；2、底座；3、收粉箱；4、拉丝箱；5、输送箱；6、填补罐；7、循环利用机构；71、传输泵；72、进料管；73、出料管；74、落料槽；8、控制填补机构；81、按压杆；82、按压板；83、活塞板；84、限位板；85、按压弹簧；86、出料槽；87、闭合组件；87
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1、转动杆；87
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2、转动盘；87
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3、转动板；87
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4、挡板；87
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5、圆弧板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种热轧线材加工的拉拔成型装置，包括加工台1，加工台1的底部固定连接有底座2，加工台1的顶部固定安装有收粉箱3，收粉箱3的顶部固定连接有拉丝箱4，拉丝箱4的顶部固定安装有输送箱5和填补罐6，输送箱5的内部设置有循环利用机构7，循环利用机构7中包括传输泵71，传输泵71与外部电源电性连接，传输泵71固定安装在输送箱5的内部，传输泵71的进料口固定连接有进料管72，传输泵71的出料口固定连接有出料管73，进料管72的一端贯穿延伸至输送箱5的外部并与收粉箱3连通，出料管73的一端贯穿延伸至输送箱5的外部并与填补罐6连通，收粉箱3和拉丝箱4之间开设有落料槽74，通过设置有循环利用机构7，利用传输泵71将收粉箱3中的落料从进料管72和出料管73传输到填补罐6中，以此来实现对拉丝粉的循环利用，避免了材料的浪费，也减少了线材拉拔不连贯的问题，填补罐6的内部设置有控制填补机构8，控制填补机构8中包括按压杆81，按压杆81的顶端固定连接有按压板82，按压杆81的底端固定连接有活塞板83，按压杆81的表面固定连接有限位板84，且限位板84的表面与填补罐6的内表面固定连
接，限位板84和按压板82的相对侧之间固定连接有按压弹簧85，填补罐6的底部开通有出料槽86，且出料槽86的下方设置有闭合组件87，闭合组件87中包括转动杆87
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1，转动杆87
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1的顶端固定连接有转动盘87
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2，转动杆87
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1的底端固定连接有转动板87
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3，转动板87
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3的一端固定连接有挡板87
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4，填补罐6的底部且位于出料槽86的一侧固定连接有圆弧板87
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5，挡板87
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4的表面与圆弧板87
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5和填补罐6的底部紧密接触，通过设置有控制填补机构8，利用向下按动按压板82，使得按压杆81带动活塞板83在述填补罐6的内部进行滑动，并配合上闭合组件87的启闭，实现对拉丝粉的补料，避免了拉丝箱4中拉丝粉用尽后需要停机填补的问题，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧线材加工的拉拔成型装置，包括加工台(1)，所述加工台(1)的底部固定连接有底座(2)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定安装有收粉箱(3)，所述收粉箱(3)的顶部固定连接有拉丝箱(4)，所述拉丝箱(4)的顶部固定安装有输送箱(5)和填补罐(6)，所述输送箱(5)的内部设置有循环利用机构(7)，所述填补罐(6)的内部设置有控制填补机构(8)；所述控制填补机构(8)中包括按压杆(81)，所述按压杆(81)的顶端固定连接有按压板(82)，所述按压杆(81)的底端固定连接有活塞板(83)，所述按压杆(81)的表面固定连接有限位板(84)，且限位板(84)的表面与填补罐(6)的内表面固定连接，所述限位板(84)和按压板(82)的相对侧之间固定连接有按压弹簧(85)，所述填补罐(6)的底部开通有出料槽(86)，且出料槽(86)的下方设置有闭合组件(87)。2.根据权利要求1所述的一种热轧线材加工的拉拔成型装置，其特征在于：所述闭合组件(87)中包括转动杆(87
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1)，所述转动杆(87
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1)的顶端固定连接有转动盘(87
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2)，所述转动杆(87
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1)的底端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌年，
申请(专利权)人：佛山昌基金属技术有限公司，
类型：新型
国别省市：